一种塑件凸柱成型脱模机构制造技术

为了解决长凸柱在脱模时易变形的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种塑件凸柱成型脱模机构。上述机构包括滑块、挡块、司筒和动力源，司筒和挡块分别位于滑块的两侧，动力源带动滑块向远离或者靠近挡块的方向移动；司筒包括内针、外针、内针座、外针座和弹簧，滑块中设置有滑槽，弹簧和外针座安装在滑槽内，外针座的一个直端面抵接在挡块的直端面上使弹簧压缩，内针座固定于滑块中，内针穿设在外针内，内针与内针座固连，外针与外针座固连，内针成型凸柱的内孔，外针成型凸柱的端面，在内针脱离凸柱内孔进行脱模时，外针始终紧压凸柱端面，防止凸柱被内针拔起，减少了凸柱的变形。

A demoulding mechanism for the molding of plastic convex column

In order to solve the technical problem that the long convex column is easy to deform during demoulding, the utility model provides a demoulding mechanism for forming the convex column of a plastic part. The mechanism comprises a slide block, a stop block, a driving cylinder and a power source, the driving cylinder and the stop block are respectively located on both sides of the slide block, the power source drives the slide block to move away from or close to the stop block; the driving cylinder comprises an inner needle, an outer needle, an inner needle seat, an outer needle seat and a spring, the slide block is provided with a sliding groove, the spring and the outer needle seat are installed in the sliding groove, and a straight end surface of the outer needle seat butts against the straight end of the stop block The spring is compressed on the surface, the inner needle seat is fixed in the sliding block, the inner needle is penetrated in the outer needle, the inner needle is fixedly connected with the inner needle seat, the outer needle is fixedly connected with the outer needle seat, the inner hole of the inner needle forming convex post and the end face of the outer needle forming convex post, when the inner needle is separated from the inner hole of the convex post for demoulding, the outer needle always presses the end face of the convex post to prevent the convex post from being pulled up by the inner needle, reducing the deformation of the convex post.

【技术实现步骤摘要】
一种塑件凸柱成型脱模机构
本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及注塑模具中的塑件凸柱成型脱模机构。
技术介绍
凸柱是家电、汽车内外饰塑件上的常见装配结构，主要起到定位和紧固作用，如果凸柱位于塑件的侧部，则需要在成型模具中增加滑块脱模机构，并将成型凸柱的镶针固定于滑块中，在塑件顶出之前，滑块脱模机构将镶件从凸柱中抽出实现脱模，但是这种成型脱模方式却不适于长凸柱，因为长凸柱的抱紧力大，镶针会与凸柱黏连，容易造成凸柱变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：防止凸柱在脱模过程中变形。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种塑件凸柱成型脱模机构，包括滑块、挡块、司筒和动力源，所述司筒和所述挡块分别位于所述滑块的两侧，所述动力源带动所述滑块向远离或者靠近所述挡块的方向移动；所述司筒包括内针、外针、内针座、外针座和弹簧，所述滑块中设置有滑槽，所述弹簧和所述外针座安装在所述滑槽内，所述外针座的一个直端面抵接在所述挡块的直端面上使所述弹簧压缩，所述内针座固定于所述滑块中，所述内针穿设在所述外针内，所述内针与所述内针座固连，所述外针与所述外针座固连。在制件注塑成型状态下，滑块远离挡块，外针座的直端面抵接在挡块的直端面上，弹簧被压缩；在模具打开的初级阶段，挡块随母模向远离公模的方向移动，动力源带动滑块逐渐向挡块靠近，内针随滑块一起运动并逐渐从凸柱的内孔中抽离，由于外针座与挡块是直面接触，在挡块脱离外针座之前，外针相对于塑件保持不动，外针的成型端面一直压住凸柱的外端面；当外针座脱离挡块后，施加给弹簧的力消失，外针座在弹簧力的作用下带着外针脱离凸柱完成凸柱端面的脱模。进一步的是，所述外针座中设置有导向槽，所述内针座插设于所述导向槽中。由此，在挡块完全脱离外针座后，内针座可对外针座的位移进行限制。进一步的是，所述外针座和述内针座中设置有T型安装槽，所述外针的头部和内针的头部分别置于对应的T型安装槽内实现固定。其中，在所述外针座和内针座中设置有紧压头部的无头螺丝。进一步的是，所述塑件凸柱成型脱模机构还包括导向块，所述导向块设置于所述滑块对应所述挡块的一侧，所述导向块与所述滑块采用斜面配合连接；或者，所述挡块对应所述滑块一侧设置有导向部，所述导向部与所述滑块采用斜面配合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术将传统镶件分解成套装在一起并可相对活动的内针和外针，其中，内针成型凸柱的内孔，采用外针成型凸柱的端面，在内针脱离凸柱内孔进行脱模时，外针始终紧压凸柱端面，防止凸柱被内针拔起，减少了凸柱的变形；而且，外针在塑件顶出之前便会脱离凸柱的端面，进一步防止了凸柱的变形；2.本技术利用挡块与外针座的直面配合以及弹簧力，实现了内针和外针的先后脱模顺序，结构非常简洁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为实施例中塑件凸柱成型脱模机构的剖视图；图2为实施例中塑件凸柱成型脱模机构的剖视图；图3为实施例中塑件凸柱成型脱模机构的剖视图；图4为实施例中塑件凸柱成型脱模机构的结构图(去除滑块)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1中所示的一种塑件凸柱成型脱模机构，包括滑块10、挡块20、司筒和动力源(图中未示出)，司筒和挡块20分别位于滑块10的两侧，动力源带动滑块10向远离或者靠近挡块20的方向移动。司筒包括内针31、外针32、内针座33、外针座34和弹簧35，滑块10中设置有滑槽11，弹簧35和外针座34安装在滑槽11内，外针座34的一个直端面抵接在挡块20的直端面上使弹簧35压缩，内针座33固定于滑块10中，内针31穿设在外针32内，内针31与内针座33固连，外针32与外针座34固连。参见图1，在制件注塑成型状态下，滑块10远离挡块20，外针座34的直端面抵接在挡块20的直端面上，弹簧35被压缩。参见图2，在模具打开的初级阶段，挡块20随母模向远离公模的方向移动，动力源带动滑块10逐渐向挡块20靠近，内针31随滑块10一起运动并逐渐从凸柱的内孔中抽离，由于外针座34与挡块20是直面接触，在挡块20脱离外针座34之前，外针32相对于塑件保持不动，外针32的成型端面一直压住凸柱的外端面。参见图3，当外针座34脱离挡块20后，施加给弹簧35的力消失，外针座34在弹簧35力的作用下带着外针32脱离凸柱完成凸柱端面的脱模。参见图4，外针座34和述内针座33中设置有T型安装槽35，外针的头部和内针的头部分别置于对应的T型安装槽内实现固定，可在外针座和内针座中设置有紧压头部的无头螺丝，以防止内针和外针晃动。外针座34中设置有导向槽341，内针座33插设于导向槽341中，在挡块20完全脱离外针座34后，内针座33可对外针座34的位移进行限制。挡块20对应滑块10一侧设置有导向部21，导向部21与滑块10采用斜面配合连接，在挡块20随母模运动的过程中，导向部21一直对滑块10的位移距离进行限制，以使内针31能平稳地从凸柱的内孔中脱离。也可以在挡块20的旁侧设置导向块，导向块与滑块10采用斜面配合连接，导向块与挡块20分体设置，便于加工和安装调试。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑件凸柱成型脱模机构，包括滑块(10)、挡块(20)、司筒和动力源，所述司筒和所述挡块(20)分别位于所述滑块(10)的两侧，所述动力源带动所述滑块(10)向远离或者靠近所述挡块(20)的方向移动，其特征在于，所述司筒包括内针(31)、外针(32)、内针座(33)、外针座(34)和弹簧(35)，所述滑块(10)中设置有滑槽(11)，所述弹簧(35)和所述外针座(34)安装在所述滑槽(11)内，所述外针座(34)的一个直端面抵接在所述挡块(20)的直端面上使所述弹簧(35)压缩，所述内针座(33)固定于所述滑块(10)中，所述内针(31)穿设在所述外针(32)内，所述内针(31)与所述内针座(33)固连，所述外针(32)与所述外针座(34)固连。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑件凸柱成型脱模机构，包括滑块(10)、挡块(20)、司筒和动力源，所述司筒和所述挡块(20)分别位于所述滑块(10)的两侧，所述动力源带动所述滑块(10)向远离或者靠近所述挡块(20)的方向移动，其特征在于，所述司筒包括内针(31)、外针(32)、内针座(33)、外针座(34)和弹簧(35)，所述滑块(10)中设置有滑槽(11)，所述弹簧(35)和所述外针座(34)安装在所述滑槽(11)内，所述外针座(34)的一个直端面抵接在所述挡块(20)的直端面上使所述弹簧(35)压缩，所述内针座(33)固定于所述滑块(10)中，所述内针(31)穿设在所述外针(32)内，所述内针(31)与所述内针座(33)固连，所述外针(32)与所述外针座(34)固连。


2.根据权利要求1所述的一种塑件凸柱成型脱模机构，其特征在于，所述外针座(34)中设置有导向槽(341)，所述内针座(33)插设于所述导向槽(341)中。


3.根据权利要求1所述的一种塑件凸柱成型脱模机构，其特征在于，所述外针座(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊友家，
申请(专利权)人：苏州爱福特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32