一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具，包括工作台、注塑机、气缸、传动杆、模具上模、模具下模，所述工作台包括本体上部、本体下部和本体，所述本体上部上表面固定安装注塑机，所述本体上部下表面固定安装气缸，所述气缸通过传动杆与所述模具上模固定连接，所述模具上模通过注塑管连接至所述注塑机，所述模具上模下方设有模具下模，所述模具下模上设有模具注塑槽，所述模具注塑槽两侧分别设有一个活动挡板，所述活动挡板通过扭动弹簧与下模座活动连接，所述模具上模包括上模座和注塑凸模，所述上模座底部设有注塑凸模，所述注塑凸模中心部设有注塑通孔。本实用新型专利技术可以更便捷的取出注塑螺钉，防止注塑螺钉损坏。

A mold for easy demoulding of injection screw

The utility model provides a mold for manufacturing injection screws, which is convenient for demoulding, including a workbench, an injection molding machine, a cylinder, a transmission rod, a mold upper mold and a mold lower mold. The workbench includes a upper part of the body, a lower part of the body and the body. The upper surface of the upper part of the body is fixedly installed with an injection molding machine, and the upper surface of the upper part of the body is fixedly installed with an air cylinder. The air cylinder passes through a transmission rod It is fixedly connected with the upper mold of the mold, the upper mold of the mold is connected to the injection molding machine through the injection pipe, the lower mold is provided with the lower mold under the upper mold, the lower mold is provided with the mold injection groove, two sides of the mold injection groove are respectively provided with a movable baffle, the movable baffle is movably connected with the lower mold base through the torsion spring, the upper mold of the mold includes the upper mold base and the injection The bottom of the upper mold seat is provided with an injection mold, and the center part of the injection mold is provided with an injection through hole. The utility model can take out the injection screw more conveniently and prevent the injection screw from being damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具
本技术属于模具
，尤其是涉及一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作工具，广泛用于注塑的成型加工中，模具具有特定的轮廓和内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，现有的注塑模具在使用的时候，由于采用注塑的方式进行零件的制作，在取出零件时，会出现注塑的零件与注塑腔吸力过大，导致零件损坏的现象出现，这样会影响到企业的生产质量与效率，造成经济损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具，以解决在取出注塑完成后的零件容易产生损坏的现象。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具，包括工作台、注塑机、气缸、传动杆、模具上模、模具下模，所述工作台横截面呈C型结构，包括本体上部、本体下部和本体，所述本体上方固定连接至所述本体上部，下方固定连接至所述本体下部，所述本体上部上表面固定安装注塑机，所述本体上部下表面固定安装气缸，所述气缸通过传动杆与所述模具上模固定连接，所述模具上模通过注塑管连接至所述注塑机，所述模具上模下方设有模具下模，所述模具下模与所述本体下部固定连接，所述模具下模包括下模座和导向柱，所述下模座上设有模具注塑槽，所述模具注塑槽两侧分别设有一个活动挡板，所述活动挡板通过扭动弹簧与下模座活动连接，所述下模座的四角上分别设有所述导向柱，所述模具上模包括上模座和注塑凸模，所述上模座底部设有注塑凸模，所述注塑凸模中心部设有注塑通孔，所述上模座底部四角设有与所述导向柱相对的通孔，所述本体下部为腔体结构，腔体内设有控制器，所述注塑机的开关与所述气缸的开关分别与所述控制器电连接。进一步的，所述本体下部中设有冷却装置。进一步的，所述模具上模与所述模具下模未接触时，所述活动挡板为倾斜状态，倾斜角度为45°。进一步的，所述注塑管为软管，所述注塑管长度大于所述传动杆的运动距离。进一步的，四个所述通孔内均固定安装有缓冲弹簧。进一步的，所述控制器为PLC。相对于现有技术，本技术所述的一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具具有以下优势：(1)本技术所述的一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具，通过所述活动挡板抬起形成空腔，空气可以进入注塑件底部，便于取出注塑件。(2)本技术所述的一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具，通过冷却装置可以加速注塑件的凝固，方便注塑件的取出。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具示意图；图2为本技术实施例所述的模具下模示意图；图3为本技术实施例所述的模具下模正视图；图4为本技术实施例所述的模具上模示意图。附图标记说明：1-工作台；11-本体上部；12-本体下部；13-本体；2-注塑机；3-气缸；4-传动杆；5-模具上模；51-注塑凸模；52-通孔；53-缓冲弹簧；54-上模座；6-模具下模；61-模具注塑槽；62-活动挡板；63-导向柱；64-下模座；7-注塑管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具，如图1至图4所示，包括工作台1、注塑机2、气缸3、传动杆4、模具上模5、模具下模6，所述工作台1横截面呈C型结构，包括本体上部11、本体下部12和本体13，所述本体13上方固定连接至所述本体上部11，下方固定连接至所述本体下部12，所述本体上部11上表面固定安装注塑机2，所述本体上部11下表面固定安装气缸3，所述气缸3通过传动杆4与所述模具上模5固定连接，所述模具上模5通过注塑管7连接至所述注塑机2，所述模具上模5下方设有模具下模6，所述模具下模6与所述本体下部12固定连接，所述模具下模6包括下模座64和导向柱63，所述下模座64上设有模具注塑槽61，所述模具注塑槽61两侧分别设有一个活动挡板62，所述活动挡板62通过扭动弹簧与下模座64活动连接，所述下模座64的四角上分别设有所述导向柱63，所述模具上模5包括上模座54和注塑凸模51，所述上模座54底部设有注塑凸模51，所述注塑凸模51中心部设有注塑通孔，所述上模座54底部四角设有与所述导向柱63相对的通孔52，所述本体下部12为腔体结构，腔体内设有控制器，所述注塑机2的开关与所述气缸3的开关分别与所述控制器电连接。所述本体下部12中设有冷却装置，加速注塑件的凝固，便于更快的取出注塑件，冷却装置为现有技术。所述模具上模5与所述模具下模6未接触时，所述活动挡板62为倾斜状态，倾斜角度为45°。所述注塑管7为软管，所述注塑管7长度大于所述传动杆4的运动距离。四个所述通孔52内均固定安装有缓冲弹簧53，为了避免所述模具上模5和所述模具下模6直接撞击造成的损坏。所述控制器为PLC。一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具，工作原理，控制器控制气缸工作，将所述模具上模5下压与所述模具下模6贴合到一起，所述控制器控制所述注塑机2向所述模具注塑槽内输送材料，打开冷却装置，加速注塑螺丝的凝固，控制设定凝固时间为五分钟，五分钟以后控制器控制所述模具上模5抬起，所述活动挡板62在所述扭动弹簧的作用下弹起，取出注塑完毕的螺钉。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具，其特征在于：包括工作台(1)、注塑机(2)、气缸(3)、传动杆(4)、模具上模(5)、模具下模(6)，/n所述工作台(1)横截面呈C型结构，包括本体上部(11)、本体下部(12)和本体(13)，所述本体(13)上方固定连接至所述本体上部(11)，下方固定连接至所述本体下部(12)，所述本体上部(11)上表面固定安装注塑机(2)，所述本体上部(11)下表面固定安装气缸(3)，所述气缸(3)通过传动杆(4)与所述模具上模(5)固定连接，所述模具上模(5)通过注塑管(7)连接至所述注塑机(2)，所述模具上模(5)下方设有模具下模(6)，所述模具下模(6)与所述本体下部(12)固定连接，所述模具下模(6)包括下模座(64)和导向柱(63)，所述下模座(64)上设有模具注塑槽(61)，所述模具注塑槽(61)两侧分别设有一个活动挡板(62)，所述活动挡板(62)通过扭动弹簧与下模座(64)活动连接，所述下模座(64)的四角上分别设有所述导向柱(63)，所述模具上模(5)包括上模座(54)和注塑凸模(51)，所述上模座(54)底部设有注塑凸模(51)，所述注塑凸模(51)中心部设有注塑通孔，所述上模座(54)底部四角设有与所述导向柱(63)相对的通孔(52)，所述本体下部(12)为腔体结构，腔体内设有控制器，所述注塑机(2)的开关与所述气缸(3)的开关分别与所述控制器电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造注塑螺丝的便于脱模的模具，其特征在于：包括工作台(1)、注塑机(2)、气缸(3)、传动杆(4)、模具上模(5)、模具下模(6)，
所述工作台(1)横截面呈C型结构，包括本体上部(11)、本体下部(12)和本体(13)，所述本体(13)上方固定连接至所述本体上部(11)，下方固定连接至所述本体下部(12)，所述本体上部(11)上表面固定安装注塑机(2)，所述本体上部(11)下表面固定安装气缸(3)，所述气缸(3)通过传动杆(4)与所述模具上模(5)固定连接，所述模具上模(5)通过注塑管(7)连接至所述注塑机(2)，所述模具上模(5)下方设有模具下模(6)，所述模具下模(6)与所述本体下部(12)固定连接，所述模具下模(6)包括下模座(64)和导向柱(63)，所述下模座(64)上设有模具注塑槽(61)，所述模具注塑槽(61)两侧分别设有一个活动挡板(62)，所述活动挡板(62)通过扭动弹簧与下模座(64)活动连接，所述下模座(64)的四角上分别设有所述导向柱(63)，所述模具上模(5)包括上模座(54)和注塑凸模(51)，所述上模座(54)底部设有注塑凸模(51)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印平，
申请(专利权)人：瑛岛金属天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12