用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及毛刺打磨设备的技术领域，特别是涉及用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，其可减缓打磨块与线束接触部分的升温速度，消除火灾隐患，提高使用性；同时可对打磨块与线束间的距离进行调整，以便根据需求对线束的摩擦力度进行调整，提高适应能力；且可对线束上侧面进行打磨，提高使用可靠性；同时可对打磨过程中产生的粉尘进行处理，改善周围环境，提高环保效果；包括工作箱、支架、箱门和打磨块，打磨块设置在支架上；还包括抽液泵、进水管、分流管、多组喷头和出水管，多组喷头分别设置在多组分流支管输出端上；还包括四组下伸缩电机；还包括两组上伸缩电机、两组连接件和两组打磨辊；还包括过滤件和连通管。

Burr grinding equipment for motor driven harness production

The utility model relates to the technical field of the burr grinding equipment, in particular to the burr grinding equipment used for the production of motor-driven wire harness, which can slow down the heating speed of the contact part between the grinding block and the wire harness, eliminate the potential fire hazard, and improve the usability; at the same time, the distance between the grinding block and the wire harness can be adjusted, so as to adjust the friction strength of the wire harness according to the demand and improve the adaptability It can also polish the upper side of the harness to improve the use reliability; at the same time, it can handle the dust generated in the grinding process, improve the surrounding environment and improve the environmental protection effect; it includes the working box, bracket, box door and grinding block, which is set on the bracket; it also includes the liquid pump, water inlet pipe, shunt pipe, multiple sets of nozzles and water outlet pipe, which are set separately On the output end of the multi group branch pipe, the utility model also includes four groups of lower expansion motors, two groups of upper expansion motors, two groups of connectors and two groups of grinding rollers, as well as filters and connecting pipes.

【技术实现步骤摘要】
用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备
本技术涉及毛刺打磨设备的
，特别是涉及用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备。
技术介绍
众所周知，电机驱动线束生产用毛刺打磨设备是一种用于电机驱动线束生产过程中，对驱动线束的毛刺进行打磨处理的辅助装置，其在机加工领域中得到广泛的使用；现有的电机驱动线束生产用毛刺打磨设备包括工作箱、支架、箱门和打磨块，工作箱内设置有工作腔，工作箱前端上侧设置有安装口，箱门设置在安装口上，工作箱左右两端分别设置有输入口和输出口，支架设置在工作箱内底壁上，打磨块设置在支架上；这种电机驱动线束生产用毛刺打磨设备使用时只需打开箱门并将线束一端依次穿过输入口和输出口并与下一处理机构连接，同时使线束下侧面与打磨块上侧面接触，之后关闭箱门并对线束进行输送，通过打磨块对线束进行打磨处理即可；这种电机驱动线束生产用毛刺打磨设备使用中发现，打磨块与线束表面摩擦较大，导致两者接触部分温度上升较快，容易引起火灾隐患，使用性有限；并且打磨块与线束间的距离固定，导致打磨块对线束的摩擦力度固定，不能根据需求进行调整，适应能力较差；且打磨块只能对线束下侧面进行打磨，从而导致线束上侧面的打磨效果有限，使用可靠性有限；并且线束在打磨过程中会产生大量的粉尘，粉尘从输入口和输出口输出到外界时会影响环境，环保效果有限。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可减缓打磨块与线束接触部分的升温速度，消除火灾隐患，提高使用性；同时可对打磨块与线束间的距离进行调整，以便根据需求对线束的摩擦力度进行调整，提高适应能力；且可对线束上侧面进行打磨，提高使用可靠性；同时可对打磨过程中产生的粉尘进行处理，改善周围环境，提高环保效果的用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备。本技术的用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，包括工作箱、支架、箱门和打磨块，工作箱内设置有工作腔，工作箱前端上侧设置有安装口，箱门设置在安装口上，工作箱左右两端分别设置有输入口和输出口，打磨块设置在支架上；还包括抽液泵、进水管、分流管、多组喷头和出水管，分流管设置在工作箱顶端，进水管连通设置在分流管输入端上，抽液泵设置在进水管上，且抽液泵底端与工作箱顶端连接，所述分流管的底部输出端上设置有多组分流支管，多组喷头分别设置在多组分流支管输出端上，且多组喷头均位于工作腔内，所述出水管连通设置在工作箱后端下侧；还包括四组下伸缩电机，所述四组下伸缩电机分别设置在工作箱内底壁左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上，并在四组下伸缩电机的顶部输出端上均设置有下驱动轴，所述支架底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组下驱动轴顶端连接；还包括两组上伸缩电机、两组连接件和两组打磨辊，所述两组上伸缩电机分别设置在工作箱内顶壁左半区域和右半区域上，并在两组上伸缩电机的底部输出端上均设置有上驱动轴，所述两组连接件分别设置在两组上驱动轴底端，两组打磨辊分别设置在两组连接件上，且两组打磨辊分别位于打磨块左上侧和右上侧；还包括过滤件和连通管，所述过滤件设置在工作箱后端下侧，出水管输出端连通设置在过滤件底端，连通管设置在过滤件顶端，且连通管输出端连通设置在进水管顶端。本技术的用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，所述连接件包括两组连接板和两组连接块，两组连接板分别设置在两组上驱动轴底端，两组连接块分别设置在两组连接板底端，且两组连接块分别与打磨辊前后两端连接。本技术的用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，所述过滤件包括放置箱和过滤板，放置箱内部设置有放置腔，放置箱后端设置有取放口，并在取放口上设置有挡门，过滤板外侧壁与放置箱内侧壁接触。本技术的用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，还包括两组左支撑板和两组右支撑板，所述两组左支撑板和两组右支撑板分别设置在放置箱内左侧壁和内右侧壁上，且两组左支撑板分别与过滤板左端上下两侧接触，两组右支撑板分别与过滤板右端上下两侧接触。本技术的用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，还包括两组透明挡板，所述箱门前端上半区域上设置有两组观察口，两组透明挡板分别设置在两组观察口上。本技术的用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，还包括两组直角三角形滑块，所述两组直角三角形滑块分别设置在工作箱内左侧壁下端和内右侧壁下端，且两组直角三角形滑块底端均与工作箱内底壁连接，两组直角三角形滑块后端均与工作箱内后侧壁连接，两组直角三角形滑块前端均与箱门后侧面接触，所述输出管输入端位于两组直角三角形滑块的斜面之间。与现有技术相比本技术的有益效果为：其可通过将进水管与水源连接，之后控制抽液泵将水体抽入至分流管内，并通过多组喷头喷到线束和打磨块进行降温，以便减缓打磨块与线束接触部分的升温速度，消除火灾隐患，提高使用性；同时可通过控制四组下伸缩电机同时带动四组下驱动轴进行伸缩，从而带动打磨块进行上下移动，对打磨块与线束间的距离进行调整，以便根据需求对线束的摩擦力度进行调整，提高适应能力；且可通过控制两组上伸缩电机同时带动上驱动轴进行伸长，使打磨辊与线束接触，以便对线束上侧面进行打磨，提高使用可靠性；同时可通过喷头喷出的水雾对打磨过程中产生的粉尘进行降尘处理，以便改善周围环境，并通过过滤件对使用后的污水进行过滤，使水体进行循环使用，提高环保效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术使用时的结构示意图；图3是图1的外部示意图；图4是过滤件与出水管和连通管间的右部结构示意图；图5是连接件与打磨辊间的右部结构示意图；附图中标记：1、工作箱；2、支架；3、箱门；4、打磨块；5、抽液泵；6、进水管；7、分流管；8、喷头；9、出水管；10、分流支管；11、下伸缩电机；12、下驱动轴；13、上伸缩电机；14、连接件；15、打磨辊；16、上驱动轴；17、连通管；18、连接板；19、连接块；20、放置箱；21、过滤板；22、左支撑板；23、透明挡板；24、直角三角形滑块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，包括工作箱1、支架2、箱门3和打磨块4，工作箱1内设置有工作腔，工作箱1前端上侧设置有安装口，箱门3设置在安装口上，工作箱1左右两端分别设置有输入口和输出口，打磨块4设置在支架2上；还包括抽液泵5、进水管6、分流管7、多组喷头8和出水管9，分流管7设置在工作箱1顶端，进水管6连通设置在分流管7输入端上，抽液泵5设置在进水管6上，且抽液泵5底端与工作箱1顶端连接，分流管7的底部输出端上设置有多组分流支管10，多组喷头8分别设置在多组分流支管10输出端上，且多组喷头8均位于工作腔内，出水管9连通设置在工作箱1后端下侧；还包括四组下伸缩电机11，四组下伸缩电机11分别设置在工作箱1内底壁左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上，并在四组下伸缩电机11的顶部输出端上均设置有下驱动轴12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，包括工作箱（1）、支架（2）、箱门（3）和打磨块（4），工作箱（1）内设置有工作腔，工作箱（1）前端上侧设置有安装口，箱门（3）设置在安装口上，工作箱（1）左右两端分别设置有输入口和输出口，打磨块（4）设置在支架（2）上；其特征在于，还包括抽液泵（5）、进水管（6）、分流管（7）、多组喷头（8）和出水管（9），分流管（7）设置在工作箱（1）顶端，进水管（6）连通设置在分流管（7）输入端上，抽液泵（5）设置在进水管（6）上，且抽液泵（5）底端与工作箱（1）顶端连接，所述分流管（7）的底部输出端上设置有多组分流支管（10），多组喷头（8）分别设置在多组分流支管（10）输出端上，且多组喷头（8）均位于工作腔内，所述出水管（9）连通设置在工作箱（1）后端下侧；还包括四组下伸缩电机（11），所述四组下伸缩电机（11）分别设置在工作箱（1）内底壁左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上，并在四组下伸缩电机（11）的顶部输出端上均设置有下驱动轴（12），所述支架（2）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组下驱动轴（12）顶端连接；还包括两组上伸缩电机（13）、两组连接件（14）和两组打磨辊（15），所述两组上伸缩电机（13）分别设置在工作箱（1）内顶壁左半区域和右半区域上，并在两组上伸缩电机（13）的底部输出端上均设置有上驱动轴（16），所述两组连接件（14）分别设置在两组上驱动轴（16）底端，两组打磨辊（15）分别设置在两组连接件（14）上，且两组打磨辊（15）分别位于打磨块（4）左上侧和右上侧；还包括过滤件和连通管（17），所述过滤件设置在工作箱（1）后端下侧，出水管（9）输出端连通设置在过滤件底端，连通管（17）设置在过滤件顶端，且连通管（17）输出端连通设置在进水管（6）顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电机驱动线束生产用毛刺打磨设备，包括工作箱（1）、支架（2）、箱门（3）和打磨块（4），工作箱（1）内设置有工作腔，工作箱（1）前端上侧设置有安装口，箱门（3）设置在安装口上，工作箱（1）左右两端分别设置有输入口和输出口，打磨块（4）设置在支架（2）上；其特征在于，还包括抽液泵（5）、进水管（6）、分流管（7）、多组喷头（8）和出水管（9），分流管（7）设置在工作箱（1）顶端，进水管（6）连通设置在分流管（7）输入端上，抽液泵（5）设置在进水管（6）上，且抽液泵（5）底端与工作箱（1）顶端连接，所述分流管（7）的底部输出端上设置有多组分流支管（10），多组喷头（8）分别设置在多组分流支管（10）输出端上，且多组喷头（8）均位于工作腔内，所述出水管（9）连通设置在工作箱（1）后端下侧；还包括四组下伸缩电机（11），所述四组下伸缩电机（11）分别设置在工作箱（1）内底壁左前区域、左后区域、右前区域和右后区域上，并在四组下伸缩电机（11）的顶部输出端上均设置有下驱动轴（12），所述支架（2）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组下驱动轴（12）顶端连接；还包括两组上伸缩电机（13）、两组连接件（14）和两组打磨辊（15），所述两组上伸缩电机（13）分别设置在工作箱（1）内顶壁左半区域和右半区域上，并在两组上伸缩电机（13）的底部输出端上均设置有上驱动轴（16），所述两组连接件（14）分别设置在两组上驱动轴（16）底端，两组打磨辊（15）分别设置在两组连接件（14）上，且两组打磨辊（15）分别位于打磨块（4）左上侧和右上侧；还包括过滤件和连通管（17），所述过滤件设置在工作箱（1）后端下侧，出水管（9）输出端连通设置在过滤件底端，连通管（17）设置在过滤件顶端，且连通管（17）输出端连通设置在进水管（6）顶端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，
申请(专利权)人：青岛宏伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37