一种线束缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及线束缠绕的技术领域，特别是涉及一种线束缠绕机；其可提高装置的自动化程度，提高对线束的缠绕速度，减少劳动力的浪费，提高工作效率，对两组缠绕杆之间的距离进行调节，提高对不同线束的缠绕要求的满足，降低装置的使用局限性，减少线束表面的灰尘，减少灰尘对后期售卖过程中的影响；包括第一支撑板，第一支撑板下侧设置有两组缠绕杆，第一支撑板后端设置有两组支板，两组支板前端分别与第一支撑板后端左侧和后端右侧连接，还包括第一电机、减速器、第一齿轮和第二齿轮，还包括第二电机、螺纹杆和两组螺纹管，还包括清洗箱，清洗箱内设置有清洗腔，清洗腔前端设置有通口，通口与清洗腔前端连通，清洗箱前端设置有挡盖。

A kind of wire harness winding machine

The utility model relates to the technical field of wire harness winding, in particular to a wire harness winding machine, which can improve the automation degree of the device, improve the winding speed of the wire harness, reduce the waste of labor force, improve the working efficiency, adjust the distance between two groups of winding rods, improve the satisfaction of winding requirements for different wire harnesses, reduce the use limitation of the device and reduce the wire Dust on the surface of the bundle to reduce the influence of dust on the later sale process; including the first support plate, two groups of winding rods are arranged at the lower side of the first support plate, two groups of support plates are arranged at the rear end of the first support plate, the front ends of the two groups of support plates are respectively connected with the left side and the right side of the rear end of the first support plate, also including the first motor, reducer, the first gear and the second gear, as well as the second electricity The machine, threaded rod and two sets of threaded pipes also include a cleaning box. The cleaning box is provided with a cleaning chamber. The front end of the cleaning chamber is provided with a through port which is connected with the front end of the cleaning chamber. The front end of the cleaning box is provided with a cover.

【技术实现步骤摘要】
一种线束缠绕机
本技术涉及线束缠绕的
，特别是涉及一种线束缠绕机。
技术介绍
众所周知，线束缠绕机是一种用于线束生产加工过程中，进行线束包装前对线束进行缠绕时所使用的装置，其可增加线束的整齐度，提高线束运输中的便捷度，减少线束杂乱度，其在缠绕领域领域具有广泛的使用；现有的线束缠绕机包括第一支撑板，第一支撑板下侧设置有两组缠绕杆，第一支撑板后端设置有两组支板，两组支板前端分别与第一支撑板后端左侧和后端右侧连接；这种线束缠绕机在使用时将线束缠绕至两组缠绕杆外侧壁，摇动手动摇杆从而对两组缠绕杆进行转动，从而对线束进行缠绕；这种线束缠绕机使用中发现，装置的自动化程度较低，对线束的缠绕速度较低，浪费较多劳动力，工作效率较低；两组缠绕杆之间的距离较难进行调节，较难满足不同线束缠绕要求，装置的使用局限性较高；线束在缠绕后直接进行包装并售卖，但在线束生产过程中线束表面粘附较多灰尘，缠绕过程中较难对灰尘进行去除，影响后期的线束售卖情况。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置的自动化程度，提高对线束的缠绕速度，减少劳动力的浪费，提高工作效率；对两组缠绕杆之间的距离进行调节，提高对不同线束的缠绕要求的满足，降低装置的使用局限性；减少线束表面的灰尘，减少灰尘对后期售卖过程中的影响的线束缠绕机。本技术的一种线束缠绕机，包括第一支撑板，第一支撑板下侧设置有两组缠绕杆，第一支撑板后端设置有两组支板，两组支板前端分别与第一支撑板后端左侧和后端右侧连接；还包括第一电机、减速器、第一齿轮和第二齿轮，第一电机设置于第一支撑板顶端左侧，第一电机底端与第一支撑板顶端左侧连接，减速器设置于第一电机右侧，减速器底端与第一支撑板顶端连接，减速器输入端与第一电机输出端连接，第一齿轮和第二齿轮均设置于减速器右侧，第一支撑板顶端设置有连接孔，第一支撑板下侧设置有第二支撑板，第一齿轮左端与减速器输出端连接，第一齿轮底端与第二齿轮左端啮合接触，第二齿轮底端设置有连接轴，连接轴顶端与第二齿轮底端连接，连接轴底端穿过连接孔后与第二支撑板顶端中部连接；还包括第二电机、螺纹杆和两组螺纹管，第二电机设置于第二支撑板下侧，第二电机后端设置有支板，支板前端与第二电机后端连接，螺纹杆设置于第二电机右端，螺纹杆左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆左端与第二电机输出端连接，两组螺纹管套设于螺纹杆外侧壁左侧和右侧，两组螺纹管内侧壁均与螺纹杆外侧壁接触，第二支撑板底端设置有长型滑道，长型滑道内设置有两组第一滑块，两组第一滑块底端分别与两组螺纹管顶端连接，两组缠绕杆分别设置于两组螺纹管下侧；还包括清洗箱，清洗箱内设置有清洗腔，清洗腔前端设置有通口，通口与清洗腔前端连通，清洗箱前端设置有挡盖，挡盖后端与清洗箱前端接触，挡盖后端右侧与清洗箱前端右侧铰接，清洗箱右端前侧和右端后侧分别设置有进口管和出口管，进口管左端和出口管左端均与清洗腔右端连通，清洗箱左端中部和右端中部分别设置有出口和进口，清洗箱左端设置有海绵圈，海绵圈右端与清洗箱左端连接，清洗箱后端设置有超声波发生器，超声波发生器前端与清洗箱后端连接，超声波发生器输出端与清洗腔后端连接。本技术的一种线束缠绕机，还包括输线轴，输线轴设置于两组缠绕杆右侧，输线轴顶端和底端均设置有固定板，输线轴顶端和底端分别与上侧固定板底端和下侧固定板顶端可转动连接，下侧固定板底端设置有第三电机，第三电机输出端与输线轴底端连接。本技术的一种线束缠绕机，还包括第一限位板，第一限位板设置于螺纹杆右端，第一限位板左端与螺纹杆右端连接。本技术的一种线束缠绕机，还包括两组第二限位板和两组第三限位板，两组第二限位板分别设置于左侧缠绕杆顶端和底端，上侧第二限位板顶端和底端分别与左侧螺纹管底端和左侧缠绕杆顶端连接，下侧第二限位板顶端与左侧缠绕杆底端连接，两组第三限位板分别设置于右侧缠绕杆顶端和底端，上侧第三限位板顶端和底端分别与右侧螺纹管底端和右侧缠绕杆顶端连接，下侧第三限位板顶端与右侧缠绕杆底端连接。本技术的一种线束缠绕机，还包括两组防滑圈，两组防滑圈分别套设于两组缠绕杆外侧壁，两组防滑圈内侧壁分别与两组缠绕杆外侧壁连接。本技术的一种线束缠绕机，第一支撑板底端设置有圆形滑道，圆形滑道内设置有两组第二滑块，两组第二滑块外侧壁均与圆形滑道内侧壁接触，两组第二滑块底端均设置有滑杆，两组第二滑块底端分别与两组滑杆顶端连接，两组滑杆底端分别与第二支撑板顶端左侧和顶端右侧连接。本技术的一种线束缠绕机，还包括支架，支架设置于下侧固定板底端，第三电机通过支架与下侧固定板底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一电机在减速器的作用下带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，第二支撑板随之进行转动，第二支撑板转动的同时两组缠绕杆随之进行转动，可提高对线束缠绕的自动化程度，提高对线束的缠绕速度，减少劳动力的浪费，提高工作效率；第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹旋转方向相反，两组螺纹管在螺纹杆的转动作用下进行左右方向的移动，两组螺纹管的移动方向相反，两组缠绕杆随之进行移动，实现了对两组缠绕杆之间的距离的调节，提高对不同线束的缠绕要求的满足，降低装置的使用局限性；线束自清洗箱进口进入至清洗腔，清洗箱内放置有低纯度乙醇，线束在清洗腔内进行传输时，超声波发生器产生的超声波可对线束表面的灰尘以及泥污进行震荡清除，线束自出口输出后海绵圈对其进行擦洗，乙醇具有高挥发性，线束表面的乙醇可在短时间内进行挥发，同时对线束的缠绕不会产生过大影响，减少线束表面的灰尘，减少灰尘对后期售卖过程中的影响。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中部分结构仰视图；附图中标记：1、第一支撑板；2、缠绕杆；3、支板；4、第一电机；5、减速器；6、第一齿轮；7、第二支撑板；8、连接轴；9、第二电机；10、螺纹杆；11、螺纹管；12、第一滑块；13、清洗箱；14、挡盖；15、进口管；16、海绵圈；17、超声波发生器；18、输线轴；19、固定板；20、第三电机；21、第一限位板；22、第二限位板；23、防滑圈；24、第二滑块；25、支架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的一种线束缠绕机，包括第一支撑板1，第一支撑板1下侧设置有两组缠绕杆2，第一支撑板1后端设置有两组支板3，两组支板3前端分别与第一支撑板1后端左侧和后端右侧连接；还包括第一电机4、减速器5、第一齿轮6和第二齿轮，第一电机4设置于第一支撑板1顶端左侧，第一电机4底端与第一支撑板1顶端左侧连接，减速器5设置于第一电机4右侧，减速器5底端与第一支撑板1顶端连接，减速器5输入端与第一电机4输出端连接，第一齿轮6和第二齿轮均设置于减速器5右侧，第一支撑板1顶端设置有连接孔，第一支撑板1下侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束缠绕机，包括第一支撑板（1），第一支撑板（1）下侧设置有两组缠绕杆（2），第一支撑板（1）后端设置有两组支板（3），两组支板（3）前端分别与第一支撑板（1）后端左侧和后端右侧连接；其特征在于，还包括第一电机（4）、减速器（5）、第一齿轮（6）和第二齿轮，第一电机（4）设置于第一支撑板（1）顶端左侧，第一电机（4）底端与第一支撑板（1）顶端左侧连接，减速器（5）设置于第一电机（4）右侧，减速器（5）底端与第一支撑板（1）顶端连接，减速器（5）输入端与第一电机（4）输出端连接，第一齿轮（6）和第二齿轮均设置于减速器（5）右侧，第一支撑板（1）顶端设置有连接孔，第一支撑板（1）下侧设置有第二支撑板（7），第一齿轮（6）左端与减速器（5）输出端连接，第一齿轮（6）底端与第二齿轮左端啮合接触，第二齿轮底端设置有连接轴（8），连接轴（8）顶端与第二齿轮底端连接，连接轴（8）底端穿过连接孔后与第二支撑板（7）顶端中部连接；还包括第二电机（9）、螺纹杆（10）和两组螺纹管（11），第二电机（9）设置于第二支撑板（7）下侧，第二电机（9）后端设置有支板（3），支板（3）前端与第二电机（9）后端连接，螺纹杆（10）设置于第二电机（9）右端，螺纹杆（10）左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆（10）左端与第二电机（9）输出端连接，两组螺纹管（11）套设于螺纹杆（10）外侧壁左侧和右侧，两组螺纹管（11）内侧壁均与螺纹杆（10）外侧壁接触，第二支撑板（7）底端设置有长型滑道，长型滑道内设置有两组第一滑块（12），两组第一滑块（12）底端分别与两组螺纹管（11）顶端连接，两组缠绕杆（2）分别设置于两组螺纹管（11）下侧；还包括清洗箱（13），清洗箱（13）内设置有清洗腔，清洗腔前端设置有通口，通口与清洗腔前端连通，清洗箱（13）前端设置有挡盖（14），挡盖（14）后端与清洗箱（13）前端接触，挡盖（14）后端右侧与清洗箱（13）前端右侧铰接，清洗箱（13）右端前侧和右端后侧分别设置有进口管（15）和出口管，进口管（15）左端和出口管左端均与清洗腔右端连通，清洗箱（13）左端中部和右端中部分别设置有出口和进口，清洗箱（13）左端设置有海绵圈（16），海绵圈（16）右端与清洗箱（13）左端连接，清洗箱（13）后端设置有超声波发生器（17），超声波发生器（17）前端与清洗箱（13）后端连接，超声波发生器（17）输出端与清洗腔后端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线束缠绕机，包括第一支撑板（1），第一支撑板（1）下侧设置有两组缠绕杆（2），第一支撑板（1）后端设置有两组支板（3），两组支板（3）前端分别与第一支撑板（1）后端左侧和后端右侧连接；其特征在于，还包括第一电机（4）、减速器（5）、第一齿轮（6）和第二齿轮，第一电机（4）设置于第一支撑板（1）顶端左侧，第一电机（4）底端与第一支撑板（1）顶端左侧连接，减速器（5）设置于第一电机（4）右侧，减速器（5）底端与第一支撑板（1）顶端连接，减速器（5）输入端与第一电机（4）输出端连接，第一齿轮（6）和第二齿轮均设置于减速器（5）右侧，第一支撑板（1）顶端设置有连接孔，第一支撑板（1）下侧设置有第二支撑板（7），第一齿轮（6）左端与减速器（5）输出端连接，第一齿轮（6）底端与第二齿轮左端啮合接触，第二齿轮底端设置有连接轴（8），连接轴（8）顶端与第二齿轮底端连接，连接轴（8）底端穿过连接孔后与第二支撑板（7）顶端中部连接；还包括第二电机（9）、螺纹杆（10）和两组螺纹管（11），第二电机（9）设置于第二支撑板（7）下侧，第二电机（9）后端设置有支板（3），支板（3）前端与第二电机（9）后端连接，螺纹杆（10）设置于第二电机（9）右端，螺纹杆（10）左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆（10）左端与第二电机（9）输出端连接，两组螺纹管（11）套设于螺纹杆（10）外侧壁左侧和右侧，两组螺纹管（11）内侧壁均与螺纹杆（10）外侧壁接触，第二支撑板（7）底端设置有长型滑道，长型滑道内设置有两组第一滑块（12），两组第一滑块（12）底端分别与两组螺纹管（11）顶端连接，两组缠绕杆（2）分别设置于两组螺纹管（11）下侧；还包括清洗箱（13），清洗箱（13）内设置有清洗腔，清洗腔前端设置有通口，通口与清洗腔前端连通，清洗箱（13）前端设置有挡盖（14），挡盖（14）后端与清洗箱（13）前端接触，挡盖（14）后端右侧与清洗箱（13）前端右侧铰接，清洗箱（13）右端前侧和右端后侧分别设置有进口管（15）和出口管，进口管（15）左端和出口管左端均与清洗腔右端连通，清洗箱（13）左端中部和右端中部分别设置有出口和进口，清洗箱（13）左端设置有海绵圈（16），海绵圈（16）右端与清洗箱（13）左端连接，清洗箱（13）后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，
申请(专利权)人：青岛宏伟电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37