一种预制构件模具去毛、除锈、清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制构件模具去毛、除锈、清渣装置，包括底座、气缸、第一电机、打磨机和第二电机，所述底座顶部的边缘处固定有气缸，所述顶板的边侧安装有第一固定板，所述第一传动杆的外侧安装有第一传动盘，所述打磨机的下方设置有翻板，所述支座上贯穿连接有第二传动杆，且支座通过第二传动杆与第二传动盘和第三传动盘相互连接，所述第二传动盘内侧的第二传动杆端部固定有第二电机，所述第二传动盘的外壁连接有皮带，所述第三传动盘的外表面安装有连接杆的一端。该预制构件模具去毛、除锈、清渣装置，翻动预制构件的过程较为省力，预制构件进行除毛的过程中能够兼顾预制构件的两面，使预制构件毛刺的去除更加彻底。

A device for roughening, derusting and slag removal of prefabricated component mould

The utility model discloses a device for roughening, derusting and slag removal of a prefabricated component mould, which comprises a base, a cylinder, a first motor, a grinder and a second motor. The edge of the top of the base is fixed with a cylinder, the side of the top plate is installed with a first fixed plate, the outside of the first drive rod is installed with a first drive plate, the bottom of the grinder is provided with a flap, and the bottom of the grinder is provided with a flap. The second driving rod is connected through the support, and the support is connected with the second driving plate and the third driving plate through the second driving rod. The end of the second driving rod inside the second driving plate is fixed with a second motor, the outer wall of the second driving plate is connected with a belt, and the outer surface of the third driving plate is equipped with one end of the connecting rod. The process of turning over the prefabricated component is relatively labor-saving, and the two sides of the prefabricated component can be taken into account in the process of removing the hair, rust and slag of the prefabricated component mold, so that the burr of the prefabricated component can be removed more thoroughly.

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件模具去毛、除锈、清渣装置
本技术涉及预制构件加工
，具体为一种预制构件模具去毛、除锈、清渣装置。
技术介绍
预制构件除毛装置是对预制构件外表面的毛刺进行去除的装置，使预制构件的外表面更加的平整光洁，提高预制构件的质量，但现有的预制构件除毛装置存在以下问题：1.预制构件的质量较大，在加工的过程中不易搬运移动，在对预制构除毛的过程中不方便对预制构件进行翻转；2.对预制构件进行除毛的过程中不能够兼顾预制构件的两面，预制构件的除毛不够彻底。针对上述问题，急需在原有预制构件除毛装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制构件模具去毛、除锈、清渣装置，以解决上述
技术介绍
提出现有预制构件除毛装置不方便对预制构件进行翻转，对预制构件进行除毛的过程中不能够兼顾两面，预制构件的除毛不够彻底的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制构件模具去毛、除锈、清渣装置，包括底座、气缸、第一电机、打磨机和第二电机，所述底座顶部的边缘处固定有气缸，且气缸的上端连接有顶板，所述顶板的边侧安装有第一固定板，且第一固定板的底部连接有第一电机，并且第一电机的端部固定有第一传动杆，所述第一传动杆的外侧安装有第一传动盘，且第一传动盘的外侧连接有链条，并且链条的底部固定有打磨机，所述打磨机的下方设置有翻板，且翻板的边侧连接有第二固定板，并且第二固定板的底部固定有支座，所述支座上贯穿连接有第二传动杆，且支座通过第二传动杆与第二传动盘和第三传动盘相互连接，并且第二传动盘位于第三传动盘的边侧，所述第二传动盘内侧的第二传动杆端部固定有第二电机，所述第二传动盘的外壁连接有皮带，且第二传动盘通过皮带与第三传动盘相互连接，所述第三传动盘的外表面安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端与翻板的下端相互连接，并且连接杆的底部固定有支撑架。优选的，所述气缸关于底座的中心轴线对称设置有2个，且气缸与底座构成螺栓连接的拆卸安装结构。优选的，所述顶板与第一固定板构成焊接的一体化结构，且顶板与底座构成相对升降结构。优选的，所述第一传动盘与第一传动杆贯穿连接，且第一传动盘与链条相互贴合设置。优选的，所述翻板和第二固定板构成转动结构，且翻板关于第二固定板的中心轴线对称设置有2个。优选的，所述连接杆和支撑架构成焊接的一体化结构，且连接杆与第三传动盘构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预制构件模具去毛、除锈、清渣装置，翻动预制构件的过程较为省力，预制构件进行除毛的过程中能够兼顾预制构件的两面，使预制构件毛刺的去除更加彻底；1.第二电机的转动能够带动第二传动盘进行转动，第二传动盘再通过皮带带动第三传动盘转动，使第三传动盘上的连接杆带动翻板进行翻转，以便对预制构件进行翻面，翻动预制构件的过程较为省力；2.打磨机关于顶板的中心轴线对称设置有2个，使打磨机能够对预制构件进行除毛的过程中能够兼顾预制构件的两面，使预制构件毛刺的去除更加彻底。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术翻板安装正面结构示意图；图3为本技术第二传动杆安装侧面结构示意图；图4为本技术链条安装俯视结构示意图；图5为本技术第一传动盘安装侧面结构示意图。图中：1、底座；2、气缸；3、顶板；4、第一固定板；5、第一电机；6、第一传动杆；7、第一传动盘；8、链条；9、打磨机；10、翻板；11、第二固定板；12、支座；13、第二传动盘；14、皮带；15、第三传动盘；16、第二传动杆；17、第二电机；18、连接杆；19、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种预制构件模具去毛、除锈、清渣装置，包括底座1、气缸2、顶板3、第一固定板4、第一电机5、第一传动杆6、第一传动盘7、链条8、打磨机9、翻板10、第二固定板11、支座12、第二传动盘13、皮带14、第三传动盘15、第二传动杆16、第二电机17、连接杆18和支撑架19，底座1顶部的边缘处固定有气缸2，且气缸2的上端连接有顶板3，顶板3的边侧安装有第一固定板4，且第一固定板4的底部连接有第一电机5，并且第一电机5的端部固定有第一传动杆6，第一传动杆6的外侧安装有第一传动盘7，且第一传动盘7的外侧连接有链条8，并且链条8的底部固定有打磨机9，打磨机9的下方设置有翻板10，且翻板10的边侧连接有第二固定板11，并且第二固定板11的底部固定有支座12，支座12上贯穿连接有第二传动杆16，且支座12通过第二传动杆16与第二传动盘13和第三传动盘15相互连接，并且第二传动盘13位于第三传动盘15的边侧，第二传动盘13内侧的第二传动杆16端部固定有第二电机17，第二传动盘13的外壁连接有皮带14，且第二传动盘13通过皮带14与第三传动盘15相互连接，第三传动盘15的外表面安装有连接杆18的一端，且连接杆18的另一端与翻板10的下端相互连接，并且连接杆18的底部固定有支撑架19；气缸2关于底座1的中心轴线对称设置有2个，且气缸2与底座1构成螺栓连接的拆卸安装结构，使气缸2顶部的顶板3更加的平稳，不会发生歪斜，使气缸2与底座1的连接更加牢固，使气缸2不会与底座1发生自主分离；顶板3与第一固定板4构成焊接的一体化结构，且顶板3与底座1构成相对升降结构，使顶板3与第一固定板4的连接更加的牢固，使顶板3不会与第一固定板4发生分离，顶板3能够随着气缸2的收缩进行升降运动，使顶板3与底座1之间的竖直间距产生变化；第一传动盘7与第一传动杆6贯穿连接，且第一传动盘7与链条8相互贴合设置，使第一传动盘7能够固定在第一传动杆6上，使链条8始终处于紧绷状态，使链条8不会由于太过松动从第一传动盘7上掉落；翻板10和第二固定板11构成转动结构，且翻板10关于第二固定板11的中心轴线对称设置有2个，翻板10和第二固定板11的连接处固定有铰链(图中已画出，但未标注)，使翻板10能够绕着铰链进行转动，使翻板10的相对运动能够对预制板材进行翻面；连接杆18和支撑架19构成焊接的一体化结构，使连接杆18和支撑架19的连接更加牢固，连接杆18不会与支撑架19发生分离。工作原理：在使用该预制构件模具去毛、除锈、清渣装置时，首先根据图1-2，开启气缸2，使气缸2延伸，使气缸2推动顶板3上升，将需要进行打磨的预制板通过传送装置运送到翻板10上，再令气缸2收缩，使顶板3下降，使顶板3带动打磨机9下降，使打磨机9的下端的打磨头贴合预制板的外表面，开启预制板上方的打磨机9，使打磨机9对预制板进行打磨，同时开启第一固定板4下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件模具去毛、除锈、清渣装置，包括底座(1)、气缸(2)、第一电机(5)、打磨机(9)和第二电机(17)，其特征在于：所述底座(1)顶部的边缘处固定有气缸(2)，且气缸(2)的上端连接有顶板(3)，所述顶板(3)的边侧安装有第一固定板(4)，且第一固定板(4)的底部连接有第一电机(5)，并且第一电机(5)的端部固定有第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)的外侧安装有第一传动盘(7)，且第一传动盘(7)的外侧连接有链条(8)，并且链条(8)的底部固定有打磨机(9)，所述打磨机(9)的下方设置有翻板(10)，且翻板(10)的边侧连接有第二固定板(11)，并且第二固定板(11)的底部固定有支座(12)，所述支座(12)上贯穿连接有第二传动杆(16)，且支座(12)通过第二传动杆(16)与第二传动盘(13)和第三传动盘(15)相互连接，并且第二传动盘(13)位于第三传动盘(15)的边侧，所述第二传动盘(13)内侧的第二传动杆(16)端部固定有第二电机(17)，所述第二传动盘(13)的外壁连接有皮带(14)，且第二传动盘(13)通过皮带(14)与第三传动盘(15)相互连接，所述第三传动盘(15)的外表面安装有连接杆(18)的一端，且连接杆(18)的另一端与翻板(10)的下端相互连接，并且连接杆(18)的底部固定有支撑架(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制构件模具去毛、除锈、清渣装置，包括底座(1)、气缸(2)、第一电机(5)、打磨机(9)和第二电机(17)，其特征在于：所述底座(1)顶部的边缘处固定有气缸(2)，且气缸(2)的上端连接有顶板(3)，所述顶板(3)的边侧安装有第一固定板(4)，且第一固定板(4)的底部连接有第一电机(5)，并且第一电机(5)的端部固定有第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)的外侧安装有第一传动盘(7)，且第一传动盘(7)的外侧连接有链条(8)，并且链条(8)的底部固定有打磨机(9)，所述打磨机(9)的下方设置有翻板(10)，且翻板(10)的边侧连接有第二固定板(11)，并且第二固定板(11)的底部固定有支座(12)，所述支座(12)上贯穿连接有第二传动杆(16)，且支座(12)通过第二传动杆(16)与第二传动盘(13)和第三传动盘(15)相互连接，并且第二传动盘(13)位于第三传动盘(15)的边侧，所述第二传动盘(13)内侧的第二传动杆(16)端部固定有第二电机(17)，所述第二传动盘(13)的外壁连接有皮带(14)，且第二传动盘(13)通过皮带(14)与第三传动盘(15)相互连接，所述第三传动盘(15)的外表面安装有连接杆(18)的一端，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，钱磊，
申请(专利权)人：南通环洋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32