检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测装置。该检测装置用于对碗塞在凸轮轴中的安装深度进行检测，其中，所述碗塞具有开口，所述碗塞安装在所述凸轮轴的内腔中并且使得所述开口朝向所述凸轮轴的第一端，所述安装深度是指所述第一端的端面与所述碗塞的凹形底部的中心的距离。所述检测装置包括：杆件，所述杆件在其纵向上可相对移动地连接到测量装置本体，所述杆件的一端为尖锐端，所述尖锐端构造为用于接触所述碗塞的所述凹形底部的中心；和位移检测部件，其固定在所述测量装置本体上并且用于连接到所述杆件的另一端以测量所述杆件在纵向上移动的距离。本实用新型专利技术的检测装置具有测量结果准确的优点。

Detection device

The utility model relates to a detection device. The detection device is used for detecting the installation depth of the bowl plug in the camshaft, wherein the bowl plug has an opening, the bowl plug is installed in the inner cavity of the camshaft and makes the opening face the first end of the camshaft, and the installation depth refers to the distance between the end surface of the first end and the center of the concave bottom of the bowl plug. The detection device includes: a rod, one end of which is a sharp end, and the sharp end is configured to contact the center of the concave bottom of the bowl plug; and a displacement detection component, which is fixed on the measurement device body and connected to the other end of the rod to measure the The distance of the rod moving in the longitudinal direction. The detection device of the utility model has the advantages of accurate measurement results.

【技术实现步骤摘要】
检测装置
本技术涉及机械工件的检测领域，具体地，涉及一种检测装置。
技术介绍
在一些情况下，需要将碗塞安装在中空凸轮轴的内腔中以防止润滑油进入，相应地，对碗塞在凸轮轴的轴向上的安装位置作出设计。因此，在使用之前，将对碗塞在凸轮轴的内腔中的安装深度进行检测，以判断该安装深度是否符合设计要求。通常，使用卡尺测量碗塞在凸轮轴的内腔中的安装深度。但是，卡尺的用于测量深度的深度尺的前端具有平坦表面，而碗塞的底部具有凹形表面，导致卡尺的深度尺无法接触凹形表面的所有点，从而导致卡尺的测量结果不准确。因此，期望一种能够对碗塞在凸轮轴中的安装深度进行准确检测的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对碗塞在凸轮轴中的安装深度进行准确检测的检测装置。本技术提供了一种检测装置，其用于对碗塞在凸轮轴中的安装深度进行检测，其中，所述碗塞具有开口，所述碗塞安装在所述凸轮轴的内腔中并且使得所述开口朝向所述凸轮轴的第一端，所述安装深度是指所述第一端的端面与所述碗塞的凹形底部的中心的距离，所述检测装置包括：杆件，所述杆件在其纵向上可相对移动地连接到测量装置本体，所述杆件的一端为尖锐端，所述尖锐端构造为用于接触所述碗塞的所述凹形底部的中心；和位移检测部件，其固定在所述测量装置本体上并且用于连接到所述杆件的另一端以测量所述杆件在纵向上移动的距离。根据本技术的实施例，所述杆件的所述尖锐端为圆锥形端。根据本技术的实施例，所述圆锥形端的至少一部分的外径略小于所述碗塞的侧壁的内径。根据本技术的实施例，其中，所述位移检测部件为数显千分表。根据本技术的实施例，其中，所述位移检测部件为数显位移传感器。根据本技术的实施例，所述检测装置还包括校准块，所述校准块具有第一高度，所述第一高度等于所述碗塞在所述凸轮轴中的设计安装深度，所述校准块用于在测量所述安装深度前对所述数显千分表设置检测基准。根据本技术的实施例，所述杆件通过弹簧在所述杆件的纵向上可相对移动地连接到所述测量装置本体。根据本技术的实施例，所述检测装置还包括导向块，所述导向块设置在所述测量装置本体内并且围绕所述杆件。根据本技术的实施例，所述杆件设置在所述测量装置本体内，并且，所述测量装置本体的所述尖锐端伸出的一端的端面用于压靠在所述凸轮轴的所述第一端的端面上。在本技术的检测装置中，检测装置能够与安装在凸轮轴中的碗塞的凹形底部进行点接触，并且，能够快速且方便地找到碗塞的凹形底部的中心，从而测量该中心点距凸轮轴的端面的距离。因此，本技术的检测装置能够准确地、方便地测量碗塞在凸轮轴中的安装深度。附图说明图1是碗塞安装在凸轮轴中的示意图。图2是根据本技术的实施例的检测装置的示意图。具体实施方式以下将结合附图描述根据本技术的检测装置的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，本技术不限于所描述的优选实施例，本技术的保护范围由权利要求书限定。此外，空间相关术语(诸如“上”、“下”、“左”和“右”等)用于描述附图所示的元件与另一个元件的相对位置关系。因此，空间相关术语可以应用到使用时与附图所示的方向不同的方向中。显然，虽然为了易于说明，所有这些空间相关术语指的是附图所示的方向，但是本领域技术人员能够理解可以使用与附图中所示的方向不同的方向。图1是碗塞安装在凸轮轴中的示意图。如图1所示，凸轮轴组件10包括凸轮轴11和碗塞12，凸轮轴11具有中空结构，碗塞12安装在凸轮轴11的中空结构的内腔中。碗塞12整体为碗状并且具有开口，当碗塞12安装在凸轮轴11的内腔中时，使得碗塞12的开口朝向凸轮轴的第一端(即，图1中的凸轮轴11的右端)，并且，安装深度是指凸轮轴11的第一端的端面与碗塞12的凹形底部的中心的距离D。图2是根据本技术的实施例的检测装置的示意图。以下参照图2介绍根据本技术的实施例的检测装置。如图2所示，检测装置20包括杆件21、数显千分表22和测量装置本体23。杆件21设置在测量装置本体23内，通过弹簧，杆件21在其纵向上(即，图2的上下方向上)可相对移动地连接到测量装置本体23，杆件21的一端(在图2中显示为下端)为圆锥形尖锐端，该圆锥形尖锐端构造为用于接触碗塞12的凹形底部的中心。图2示出了圆锥形尖锐端从测量装置本体23的下端伸出时的情形，但是本领域技术人员能够理解，圆锥形尖锐端可以完全缩回到测量装置本体23内。而且，在检测装置测量碗塞在凸轮轴中的安装深度D时，测量装置本体23的圆锥形尖锐端伸出的一端(即，图2中的测量装置本体23的下端)的端面用于压靠在图1中的凸轮轴11的右端的端面上。数显千分表22通过固定块25固定在测量装置本体23上并且用于连接到杆件21的另一端(在图2中显示为上端)以测量杆件21在纵向上移动的距离。为了引导杆件21在测量装置本体23内的移动，使数显千分表22的测量结果更准确，检测装置20还包括导向块24，该导向块24设置在测量装置本体23内并且围绕杆件21，从而确保杆件21在其纵向上移动的同时也是在数显千分表22的测头的伸缩方向上移动。为了能够更快速且更方便地找到碗塞的凹形底部的中点，圆锥形端的至少一部分的外径略小于碗塞12的侧壁的内径。检测装置20还包括校准块26，校准块26设置在底座27上。校准块26具有第一高度D1，第一高度D1等于碗塞12在凸轮轴11中的设计安装深度。校准块26用于在测量安装深度D前对数显千分表22设置检测基准。检测装置20的使用校准块26进行的测量称为比较测量，本领域技术人员能够理解，相对于绝对测量，采用比较测量获得的测量结果更准确。以下介绍根据本技术的检测装置的检测过程。首先，利用校准块设置检测基准。具体地，如图2所示，测量装置本体23的下端面压靠在测量快26的上表面上，杆件21的圆锥形尖锐端自然下落并且与校准块的下表面接触而停止下落。此时，数显千分表上显示的数值即为碗塞12在凸轮轴11中的设计安装深度D1。然后，对碗塞12在凸轮轴11中的实际安装深度进行检测。使图2中的测量装置本体23的下端面压靠在图1中的凸轮轴11的右端面上，接下来，使杆件21的圆锥形尖锐端接触碗塞12的凹形底部的点，并且，改变圆锥形尖锐端在碗塞12的凹形底部的位置以使其接触碗塞12的凹形底部的不同的点，选择这些点中具有与凸轮轴11的右端面的距离最长的点作为碗塞底部的中心，相应地，将数显千分表22上显示的中心点距凸轮轴11的右端面的距离作为碗塞12在凸轮轴11中的安装深度D。最后，将以上步骤中获得的安装深度D与设计安装深度D1作比较，以确定碗塞12在凸轮轴11中的安装深度是否合格。在本技术的检测装置中，检测装置能够与安装在凸轮轴中的碗塞的凹形底部进行点接触，并且，能够快速且方便地找到碗塞的凹形底部的中心，从而测量该中心点距凸轮轴的端面的距离。因此，本技术的检测装置能够准确地、方便地测量碗塞在凸轮轴中的安装深度。本领域技术人员能够理解，图2仅仅是根据本技术的检测装置的示例。本技术的检测装置不限于上述示例。例如，在根据本技术的检测装置中，不限于使用数显千分表，实际上，能够测量杆件在纵向上移动的距离的任何位移检测部件均可使用，例如，数显位移传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测装置，其用于对碗塞在凸轮轴中的安装深度进行检测，其中，所述碗塞具有开口，所述碗塞安装在所述凸轮轴的内腔中并且使得所述开口朝向所述凸轮轴的第一端，所述安装深度是指所述第一端的端面与所述碗塞的凹形底部的中心的距离，其特征在于，所述检测装置包括：杆件，所述杆件在其纵向上可相对移动地连接到测量装置本体，所述杆件的一端为尖锐端，所述尖锐端构造为用于接触所述碗塞的所述凹形底部的中心；和位移检测部件，其固定在所述测量装置本体上并且用于连接到所述杆件的另一端以测量所述杆件在纵向上移动的距离。

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其用于对碗塞在凸轮轴中的安装深度进行检测，其中，所述碗塞具有开口，所述碗塞安装在所述凸轮轴的内腔中并且使得所述开口朝向所述凸轮轴的第一端，所述安装深度是指所述第一端的端面与所述碗塞的凹形底部的中心的距离，其特征在于，所述检测装置包括：杆件，所述杆件在其纵向上可相对移动地连接到测量装置本体，所述杆件的一端为尖锐端，所述尖锐端构造为用于接触所述碗塞的所述凹形底部的中心；和位移检测部件，其固定在所述测量装置本体上并且用于连接到所述杆件的另一端以测量所述杆件在纵向上移动的距离。2.根据权利要求1所述的检测装置，其中，所述杆件的所述尖锐端为圆锥形端。3.根据权利要求2所述的检测装置，其中，所述圆锥形端的至少一部分的外径略小于所述碗塞的侧壁的内径。4.根据权利要求1-3任一项所述的检测装置，其中，所述位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉东，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯发动机系统大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21