用于机床的夹具及机床制造技术

本实用新型专利技术涉及用于机床的夹具及机床。公开一种用于机床的夹具，包括：壳体，其具有中心轴线，并且包括位于第一轴向端处的中心孔和沿周向围绕所述中心孔的多个容纳孔；顶尖，其设置在所述壳体的所述中心孔中，并且设置成与所述壳体共轴；和多个驱动刃，其围绕所述顶尖设置在所述容纳孔中，每个驱动刃的中心轴线平行于所述壳体的中心轴线，其中，所述驱动刃包括位于所述第一轴向端的接合部，其中所述接合部从所述容纳孔中突出并且能够与工件的端面接合以将机床的主轴的扭矩传递至工件。

【技术实现步骤摘要】
用于机床的夹具及机床
本技术涉及用于机床的夹具。更具体地，本技术涉及包括驱动刃的用于机床的夹具。
技术介绍
通常，车床使用卡盘来夹持工件。但是，当例如轴类或管类工件在两端处的可供夹持位置较小时，则不能使用夹持的方式来进行加工。此外，当需要对例如轴的整个长度进行加工时，对已加工表面的夹持会造成加工精度降低，并且工件的重复装夹也会降低加工效率。为此，需要一种采用端面驱动的用于机床的夹具。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供能够采用端面驱动的用于机床的夹具。本技术的另一目的是提供能够提高工件加工精度的用于机床的夹具。本技术的另一目的是提供能够提高加工效率的用于机床的夹具。本技术的一个方面提供一种用于机床的夹具，夹具包括：壳体，其具有中心轴线，并且包括位于第一轴向端处的中心孔和沿周向围绕中心孔的多个容纳孔；顶尖，其设置在壳体的中心孔中，并且设置成与壳体共轴；和多个驱动刃，其围绕顶尖设置在容纳孔中，每个驱动刃的中心轴线平行于壳体的中心轴线，其中，驱动刃包括位于第一轴向端的接合部，其中接合部从容纳孔中突出并且能够与工件的端面接合以将机床的主轴的扭矩传递至工件。根据本技术的实施例，顶尖设置成能够相对于壳体沿轴向移动。根据本技术的实施例，夹具还包括：推杆，其设置成能够相对于壳体沿轴向移动；和弹簧，其一端在与第一轴向端相反的第二轴向端处抵靠壳体，并且另一端抵靠推杆的一个轴向端部，其中，弹簧构造成向推杆施加轴向偏置力，以使得推杆的另一轴向端部抵靠并推动顶尖。根据本技术的实施例，夹具还包括：浮动盘，其包括平坦轴向端面和弯曲轴向端面，其中浮动盘在平坦轴向端面处抵靠多个驱动刃；和浮动盘支座，其在浮动盘的弯曲轴向端面处支撑浮动盘，其中浮动盘构造成能够在浮动盘支座中转动，以使得浮动盘的中心轴线相对于壳体的中心轴线倾斜，其中，推杆沿轴向穿过浮动盘和浮动盘支座。根据本技术的实施例，驱动刃在与第一轴向端相反的第二轴向端处包括缺口部，其中驱动刃通过缺口部卡合到壳体的容纳孔中，以使得驱动刃在容纳孔中不转动。根据本技术的实施例，顶尖包括周向凹槽，并且夹具还包括滚轮，其中滚轮嵌入在周向凹槽中，以使得顶尖能够通过滚轮相对于壳体沿轴向移动。根据本技术的实施例，夹具还包括推力轴承，其沿轴向设置在浮动盘支座远离顶尖的一侧，其中，推力轴承的外圈抗扭转地连接到壳体，并且推力轴承的内圈抗扭转地连接到推杆，并且其中，推杆沿轴向穿过推力轴承。根据本技术的实施例，壳体包括第一壳体部件和第二壳体部件，其中第一壳体部件和第二壳体部件抗扭转地连接，第一壳体部件限定中心孔和容纳孔，其中，第二壳体部件限定朝向第一壳体部件的第一容纳腔，并且其中，推力轴承、浮动盘和浮动盘支座设置在第一容纳腔中。根据本技术的实施例，壳体还包括第三壳体部件，其抗扭转地连接到第二壳体部件，以使得第二壳体部件沿轴向位于第一壳体部件和第三壳体部件之间，其中，第二壳体部件和第三壳体部件限定第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔由位于第二壳体部件中的中间壁间隔开，其中，弹簧设置在第二容纳腔中并且沿轴向抵靠第三壳体部件，并且其中，推杆沿轴向穿过中间壁并且包括凸缘，凸缘位于第二容纳腔中并且受到弹簧施加的轴向偏置力而抵靠第二容纳腔。本技术的另一方面提供一种机床，其包括根据本技术的实施例的夹具。根据本技术的实施例，夹具可以通过顶尖对工件进行定心定位，并且通过驱动刃将机床主轴的驱动力传递给工件。由此，夹具可以通过工件的轴向端面来传递扭矩，带动工件旋转。根据本技术的实施例的夹具可以增加工件的可加工长度，避免对工件的外周表面造成损伤，从而可以提高加工精度。此外，根据本技术的实施例的夹具可以避免或减少对于工件的重复装夹，提高加工效率。根据本技术的实施例，夹具还可以通过浮动盘来调整多个驱动刃的轴向位置，从而可以在工件端面不平整或倾斜的情况下，实现对工件的端面驱动。附图说明图1是根据本技术的实施例的用于机床的夹具的剖视图。图2是根据本技术的实施例的夹具的正视图。图3是根据本技术的实施例的驱动刃的正视图。具体实施方式下文中，参照附图描述本技术的实施例。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，本技术不限于所描述的优选实施例，本技术的范围由权利要求书限定。现参考示例性的实施方式详细描述本技术，一些实施例图示在附图中。以下描述参考附图进行，除非另有表示，否则在不同附图中的相同附图标记代表相同或类似的元件。以下示例性实施方式中描述的方案不代表本技术的所有方案。相反，这些方案仅是所附权利要求中涉及的本技术的各个方面的系统和方法的示例。根据本技术的实施例的夹具可以安装在机床上，例如车床，特别是数控车床。图1是根据本技术的实施例的用于机床的夹具的剖视图。图2是根据本技术的实施例的夹具的正视图。如图1所示，夹具可以包括壳体10、顶尖20和驱动刃30。在示例性实施例中，壳体10可以包括第一壳体部件11、第二壳体部件12和第三壳体部件13。壳体10具有中心轴线。第一壳体部件11包括中心孔和多个容纳孔，分别用于容纳顶尖20和驱动刃30，如下文所述。中心孔形成于第一壳体部件11的一个轴向端部处，并且沿轴向延伸。容纳孔布置成沿周向围绕中心孔，并且各自沿轴向延伸。如图1所示，第一壳体部件11、第二壳体部件12和第三壳体部件13沿轴向方向排列，其中第二壳体部件12位于第一壳体部件11和第三壳体部件13之间。第二壳体部件12抗扭转地连接到第一壳体部件11，例如通过螺栓。第三壳体部件13抗扭转地连接到第二壳体部件12，例如通过螺栓。壳体10可以连接到机床的主轴，以接收来自主轴的扭矩。顶尖20用于对工件进行定心定位。顶尖20可以包括接合部和柄部。顶尖20的接合部用于与工件的端面接合。顶尖20的柄部设置在第一壳体部件11的中心孔中，并且顶尖20的接合部从中心孔中突出。顶尖20的中心轴线与壳体10的中心轴线重合。驱动刃30用于将机床的主轴的驱动力传递给工件。在示例性实施例中，夹具可以包括5或6个驱动刃30。图3是根据本技术的实施例的驱动刃的正视图。如图1和图3所示，驱动刃30可以包括接合部和柄部。驱动刃30的柄部设置在容纳孔中，使得驱动刃30的接合部从容纳孔中突出。驱动刃30的接合部用于与工件的端面接合，以将机床的主轴的扭矩传递至工件。驱动刃30的中心轴线平行于壳体10的中心轴线。在示例性实施例中，如图1和图3所示，驱动刃30还可以包括缺口部。缺口部可以位于驱动刃30的与接合部相反的轴向端部处。驱动刃30可以通过缺口部卡合到壳体10的容纳孔中，以使得驱动刃30在容纳孔中不转动。由此，当机床的主轴驱动壳体10旋转时，驱动刃30可以随壳体10一起旋转而不会在容纳孔中转动，从而可以更好地将主轴的扭矩传递至工件。在一些实施例中，驱动刃30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床的夹具，其特征在于，所述夹具包括：/n壳体，其具有中心轴线，并且包括位于第一轴向端处的中心孔和沿周向围绕所述中心孔的多个容纳孔；/n顶尖，其设置在所述壳体的所述中心孔中，并且设置成与所述壳体共轴；和/n多个驱动刃，其围绕所述顶尖设置在所述容纳孔中，每个驱动刃的中心轴线平行于所述壳体的中心轴线，/n其中，所述驱动刃包括位于所述第一轴向端的接合部，其中所述接合部从所述容纳孔中突出并且能够与工件的端面接合以将机床的主轴的扭矩传递至工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床的夹具，其特征在于，所述夹具包括：
壳体，其具有中心轴线，并且包括位于第一轴向端处的中心孔和沿周向围绕所述中心孔的多个容纳孔；
顶尖，其设置在所述壳体的所述中心孔中，并且设置成与所述壳体共轴；和
多个驱动刃，其围绕所述顶尖设置在所述容纳孔中，每个驱动刃的中心轴线平行于所述壳体的中心轴线，
其中，所述驱动刃包括位于所述第一轴向端的接合部，其中所述接合部从所述容纳孔中突出并且能够与工件的端面接合以将机床的主轴的扭矩传递至工件。


2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述顶尖设置成能够相对于所述壳体沿轴向移动。


3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括：
推杆，其设置成能够相对于壳体沿轴向移动；和
弹簧，其一端在与所述第一轴向端相反的第二轴向端处抵靠所述壳体，并且另一端抵靠所述推杆的一个轴向端部，
其中，所述弹簧构造成向所述推杆施加轴向偏置力，以使得所述推杆的另一轴向端部抵靠并推动所述顶尖。


4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括：
浮动盘，其包括平坦轴向端面和弯曲轴向端面，其中所述浮动盘在所述平坦轴向端面处抵靠所述多个驱动刃；和
浮动盘支座，其在所述浮动盘的所述弯曲轴向端面处支撑所述浮动盘，其中所述浮动盘构造成能够在所述浮动盘支座中转动，以使得所述浮动盘的中心轴线相对于所述壳体的中心轴线倾斜，
其中，所述推杆沿轴向穿过所述浮动盘和所述浮动盘支座。


5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述驱动刃在与所述第一轴向端相反的所述第二轴向端处包括缺口部，其中所述驱动刃通过所述缺口部卡合到所述壳体的所述容纳孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德强，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯发动机系统大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21