压紧装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固定设备技术领域，公开了一种压紧装置及系统，其中，压紧装置包括驱动组件、连接块、固定板以及多根压臂；驱动组件与连接块连接，驱动组件能够驱动连接块沿第一方向移动；多根压臂的第一端分别与连接块铰接连接，多根压臂的中部分别与固定板通过导向轴连接，压臂的第二端用于与待压紧件抵接；压臂或固定板上设置有导向槽，导向槽的第一端与导向槽的第二端的连线相对于第一方向倾斜设置，导向轴穿设在导向槽内，且导向轴能够相对导向槽滑动。本实用新型专利技术占用空间小，能够安装到狭小空隙中，且各压臂之间不会产生相互影响；同时，驱动组件少，节约了成本。

Compression device and system

【技术实现步骤摘要】
压紧装置及系统
本技术涉及固定设备
，尤其是涉及一种压紧装置及系统。
技术介绍
夹紧机构或压紧机构是日常维修或加工零件等工艺中经常用到的工具，其能够夹紧零件，使得零件相对固定、稳定，从而方便了对零件进行相应的操作。目前，对较大零件或需要较大夹紧力的零件夹压固定时，通常会采用驱动机构提供夹压作用力。但是，驱动机构配合相应的夹压构件时，往往体积较大、结构复杂，尤其是在有限较小空间进行同一零件的多个部位或多个不同零件夹压固定时，多个夹紧机构难以安放在狭小空间内，从而难以满足同时夹压固定的需要。例如，在汽车车身焊接过程中，需要将车身夹紧固定，某些夹紧部位的同一型面多处压紧的空间小，用于该狭小空间的定位夹紧机构需要多个进行配合，在具体操作安装时，多个定位夹紧机构受空间限制难以安装。且定位夹紧机构之间容易产生相互影响，导致夹紧效果并不理想。同时，采用多个定位夹紧机构需要耗费多个驱动机构，其成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压紧装置，以解决现有技术中存在的在有限较小空间进行同一零件的多个部位或多个不同零件夹压固定时，多个夹紧机构难以安放在狭小空间内，从而难以满足同时夹压固定需要的技术问题。本技术的目的还在于提供一种压紧系统，以解决现有技术中存在的在有限较小空间进行同一零件的多个部位或多个不同零件夹压固定时，多个夹紧机构难以安放在狭小空间内，从而难以满足同时夹压固定需要的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种压紧装置，包括驱动组件、连接块、固定板以及多根压臂；所述驱动组件与所述连接块连接，所述驱动组件能够驱动所述连接块沿第一方向移动；所述多根压臂的第一端分别与所述连接块铰接连接，所述多根压臂的中部分别与所述固定板通过导向轴连接，所述压臂的第二端用于与待压紧件抵接；所述压臂或所述固定板上设置有导向槽，所述导向槽的第一端与导向槽的第二端的连线相对于第一方向倾斜设置，所述导向轴穿设在所述导向槽内，且所述导向轴能够相对所述导向槽滑动，以使所述压臂与固定板相对移动；所述驱动组件驱动所述连接块沿第一方向移动，所述连接块带动多根压臂相对所述固定板沿所述导向槽移动，所述压臂的第二端的高度在移动过程中发生变化，从而实现压臂第二端与待压紧件的抵接压紧以及压臂第二端与待压紧件的分离。进一步地，所述导向槽设置在所述压臂上，所述导向轴固定在所述固定板上。进一步地，所述多根压臂的第二端上分别设置有压块，所述压块用于与待压紧件抵接。进一步地，所述多根压臂的第二端分别能够朝向不同的方向移动。进一步地，所述固定板的数量为两块，两所述固定板相对设置；所述连接块以及所述多根压臂设置在两固定板之间。进一步地，所述驱动组件为气缸，所述气缸的输出杆与所述连接块连接。进一步地，所述固定板固定在所述气缸上。进一步地，所述压臂的数量为两根，两根所述压臂的压块分别设置在两根所述压臂相互背离的一侧。进一步地，所述连接块包括筒型底座以及间隔设置在所述筒型底座上的两凸耳；所述驱动组件与所述筒型底座连接，两根所述压臂铰接在所述两凸耳之间。基于上述第二目的，本技术还提供了一种压紧系统，包括本技术提供所述的压紧装置以及固定装置，所述固定装置用于安装固定所述压紧装置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的压紧装置包括驱动组件、连接块、固定板以及多根压臂；所述驱动组件与所述连接块连接，所述驱动组件能够驱动所述连接块沿第一方向移动；所述多根压臂的第一端分别与所述连接块铰接连接，所述多根压臂的中部分别与所述固定板通过导向轴连接，所述压臂的第二端用于与待压紧件抵接；所述压臂或所述固定板上设置有导向槽，所述导向槽的第一端与导向槽的第二端的连线相对于第一方向倾斜设置，所述导向轴穿设在所述导向槽内，且所述导向轴能够相对所述导向槽滑动，以使所述压臂与固定板的相对移动；所述驱动组件驱动所述连接块沿第一方向移动，所述连接块带动多根压臂相对所述固定板沿所述导向槽移动，所述压臂的第二端的高度在移动过程中发生变化，从而实现压臂第二端与待压紧件的抵接压紧以及压臂第二端与待压紧件的分离。本技术夹紧装置的多根压臂通过同一驱动组件配合连接块驱动，如此，仅使用一个驱动组件即可驱动多根压臂，实现多个不同位置的压紧。相比现有需要多个压紧机构实现不同位置压紧的方案，本技术压紧装置占用空间小，能够安装到狭小空隙中，且各压臂之间不会产生相互影响；同时，驱动组件少，节约了成本。本技术提供的压紧系统，包括固定装置以及本技术提供的压紧装置，其中固定装置用于安装固定所述压紧装置。相比现有技术，本技术压紧系统与本技术提供的压紧装置具有相同的有益效果，通过上文对本技术压紧装置有益效果的描述，也能够直观的获知，在此不再详细赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例压紧装置的轴侧示意图；图2为本技术实施例压紧装置的压臂的主视示意图(左)以及左视示意图(右)；图3为本技术实施例压紧装置的连接块的主视示意图(左)以及侧视示意图(右)；图4为本技术实施例压紧装置的固定板的主视示意图(左)以及侧视示意图(右)；图5为本技术实施例压紧系统的示意图。图标：100-驱动组件；110-气缸；120-输出杆；200-连接块；210-连接空隙；220-筒型底座；230-凸耳；300-固定板；400-压臂；410-导向槽；421-竖向固定部；422-斜向部；423-水平压部；430-压块；500-导向轴；600-第二销轴；700-固定装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1至图4所示，本实施例提供了一种压紧装置，包括驱动组件100、连接块200、固定板300以及多根压臂400。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压紧装置，其特征在于，包括驱动组件、连接块、固定板以及多根压臂；所述驱动组件与所述连接块连接，所述驱动组件能够驱动所述连接块沿第一方向移动；所述多根压臂的第一端分别与所述连接块铰接连接，所述多根压臂的中部分别与所述固定板通过导向轴连接，所述压臂的第二端用于与待压紧件抵接；所述压臂或所述固定板上设置有导向槽，所述导向槽的第一端与导向槽的第二端的连线相对于第一方向倾斜设置，所述导向轴穿设在所述导向槽内，且所述导向轴能够相对所述导向槽滑动，以使所述压臂与固定板相对移动；所述驱动组件驱动所述连接块沿第一方向移动，所述连接块带动多根压臂相对所述固定板沿所述导向槽移动，所述压臂的第二端的高度在移动过程中发生变化，从而实现压臂第二端与待压紧件的抵接压紧以及压臂第二端与待压紧件的分离。

【技术特征摘要】
1.一种压紧装置，其特征在于，包括驱动组件、连接块、固定板以及多根压臂；所述驱动组件与所述连接块连接，所述驱动组件能够驱动所述连接块沿第一方向移动；所述多根压臂的第一端分别与所述连接块铰接连接，所述多根压臂的中部分别与所述固定板通过导向轴连接，所述压臂的第二端用于与待压紧件抵接；所述压臂或所述固定板上设置有导向槽，所述导向槽的第一端与导向槽的第二端的连线相对于第一方向倾斜设置，所述导向轴穿设在所述导向槽内，且所述导向轴能够相对所述导向槽滑动，以使所述压臂与固定板相对移动；所述驱动组件驱动所述连接块沿第一方向移动，所述连接块带动多根压臂相对所述固定板沿所述导向槽移动，所述压臂的第二端的高度在移动过程中发生变化，从而实现压臂第二端与待压紧件的抵接压紧以及压臂第二端与待压紧件的分离。2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述导向槽设置在所述压臂上，所述导向轴固定在所述固定板上。3.根据权利要求1或2所述的压紧装置，其特征在于，所述多根压臂的第二端上分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国胜，孙振超，唐俊峰，
申请(专利权)人：武汉汉孚装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42