叶轮外圈焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮外圈焊接夹具，包括焊接底座、导热抱箍和导热盖板；所述焊接底座的一表面设有定位柱，定位柱的端面设有螺纹孔；所述导热抱箍包围于定位柱外，导热抱箍与定位柱相互分离；所述导热盖板、导热抱箍和焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，导热盖板与导热抱箍相互分离；导热盖板上设有安装通孔，安装通孔贯通导热盖板相对的两表面，安装通孔内设有螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹连接；所以在对叶轮进行焊接的时候，可以将叶轮放置于定位柱上进行固定，并使得叶轮的外圈得以外露进行焊接，而焊接产生的热量将会被导热抱箍和导热盖板吸收被传递至空气中，从而避免因焊接产生高温导致出现消磁现象。

【技术实现步骤摘要】
叶轮外圈焊接夹具
本技术涉及心室辅助装置组装领域的技术方案，特别涉及一种叶轮外圈焊接夹具。
技术介绍
心室辅助装置领域目前的主流技术是采用磁悬浮使叶轮在腔体中悬浮旋转，为了实现磁悬浮，需要在叶轮内部装入磁体，然后用盖板将磁铁盖住进行焊接，使得磁铁密封在叶轮内部。但由于在对叶轮外圈进行焊接的过程中，磁铁的磁性会受高温影响，所以当温度超出一定范围时(不同磁铁的耐温等级不一样，在50℃到300℃不等)，磁铁将会消磁，从而为叶轮的组装带来极大困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶轮外圈焊接夹具，以解决现有技术对叶轮外圈焊接容易出现消磁现象的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种叶轮外圈焊接夹具，包括，焊接底座，所述焊接底座的一表面设有定位柱，所述定位柱的端面设有螺纹孔；导热抱箍，所述导热抱箍包围于所述定位柱外，所述导热抱箍与所述定位柱相互分离；以及导热盖板，所述导热盖板、所述导热抱箍和所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板与所述导热抱箍相互分离；所述导热盖板上设有安装通孔，所述安装通孔贯通所述导热盖板相对的两表面，所述安装通孔内设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。其中，所述导热抱箍的侧壁设有多个镂空区，多个所述镂空区沿所述导热抱箍的周侧排列布置。其中，所述导热抱箍朝向所述焊接底座的表面设有多根散热筋，多根所述散热筋围绕所述导热抱箍的周则排列布置，每两根所述散热筋之间形成所述镂空区。其中，所述导热盖板上设有多个散热孔，所述散热孔贯通所述导热盖板相对的两表面。其中，所述焊接底座设有环形凸台，所述环形凸台围绕所述定位柱外部布置，所述导热抱箍包围于所述环形凸台外。其中，所述焊接底座的材质为铜合金或铝合金。其中，所述导热抱箍的材质为铜合金或铝合金。其中，所述导热盖板的材质为铜合金或铝合金。其中，所述导热抱箍的厚度为6mm～6.5mm。本技术的有益效果如下：由于所述焊接底座的一表面设有定位柱，所述导热盖板、所述导热抱箍和所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所以在对叶轮进行焊接的时候，可以将叶轮放置于定位柱上进行固定，然后由导热盖板、导热抱箍和焊接底座三者对叶轮进行固定；此时又由于所述导热盖板与所述导热抱箍相互分离，所以叶轮的外圈得以外露进行焊接，而焊接产生的热量将会被导热抱箍和导热盖板吸收被传递至空气中，从而避免因焊接产生高温导致出现消磁现象。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术叶轮外圈焊接夹具优选实施方式提供的拆解状态结构示意图；图2是本技术叶轮外圈焊接夹具优选实施方式提供的组合状态结构示意图。附图标记如下：1、焊接底座；11、定位柱；12、环形凸台；2、导热抱箍；21、镂空区；22、散热筋；3、导热盖板；31、安装通孔；32、螺栓；33、散热孔；4、叶轮；41、中孔。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。从图1至图2可知，本技术实施例所述的叶轮外圈焊接夹具，包括，焊接底座1，所述焊接底座1的一表面设有定位柱11，所述定位柱11的端面设有螺纹孔(未示出)；导热抱箍2，所述导热抱箍2包围于所述定位柱11外，所述导热抱箍2与所述定位柱11相互分离；以及导热盖板3，所述导热盖板3、所述导热抱箍2和所述焊接底座1之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板3与所述导热抱箍2相互分离；所述导热盖板3上设有安装通孔31，所述安装通孔31贯通所述导热盖板3相对的两表面，所述安装通孔31内设有螺栓32，所述螺栓32与所述螺纹孔螺纹连接。在进行应用的时候，会将定位柱11穿过叶轮4的中孔41，然后通过导热抱箍2包围于叶轮4外侧并拧紧，以固定叶轮4在水平方向上的安装位置，以及将导热盖板3放置于叶轮4的顶面并拧紧螺栓32，以固定叶轮4在竖直方向上的安装位置；此时由于导热盖板3与导热抱箍2相互分离，所以叶轮4顶部的外圈得以外露，从而便于操作人员进行叶轮4的外圈焊接操作，而焊接产生的热量将会被导热抱箍2和导热盖板3吸收并传递至空气中，从而避免因焊接产生高温导致出现消磁现象。需要指出，焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3用于固定叶轮4，只要三者之间能够形成叶轮容纳腔对叶轮4进行定位安装便可，即对焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3的外形并不限制；但是为了提高散热效率和缩小夹具体积，如图1所示，可将焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3设置为与叶轮4外形相匹配的圆形结构，此时焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3围成的叶轮容纳腔与叶轮4的大小相匹配，保证了焊接底座1、导热抱箍2和导热盖板3均能与叶轮4贴合抵接，不但使得热量传递更为迅速，也避免了夹具体积过大。优选的，为了加强导热抱箍2的散热性能，可以通过增强导热抱箍2与叶轮4之间的空气流动性实现，如图1所示，一种优选的实施方式可以是使得所述导热抱箍2的侧壁设有多个镂空区21，多个所述镂空区21沿所述导热抱箍2的周侧排列布置。此时叶轮4的侧壁能够通过镂空区21得以外露，便于热量通过镂空区21排出至导热抱箍2外，从而提高了散热效率；其中，为了确保叶轮3各处的散热效果良好，可将各个镂空区21以等间距的方式排列于导热抱箍2的周侧。优选的，镂空区21可以通过在导热抱箍2的侧壁打孔形成，但为了进一步提高导热抱箍2的散热效率，可以对镂空区21的周侧加以利用，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述导热抱箍2朝向所述焊接底座1的表面设有多根散热筋22，多根所述散热筋22围绕所述导热抱箍2的周则排列布置，每两根所述散热筋22之间形成所述镂空区21。此时镂空区21能够用于加快空气流通，以提高散热效率，而散热筋22则可以通过增加散热面积而提高散热效率，通过两种散热方式的同时进行，使得导热抱箍2通过有限的设计空间获得更佳的散热效果；而且相比于通过打孔形成镂空区21的加工方式，设置散热筋22形成镂空区21的加工方式更为简单便捷，也为降低生产成本提供了帮助。其中，也可以将散热筋22往叶轮容纳腔的内部适当延长，通过散热筋22与叶轮4进行接触，以便散热筋22能够更快的吸取热量进行排出。优选的，导热盖板3用于夹紧叶轮4、以及从叶轮4上吸取热量排出，所以为了提高导热盖板3的散热效率，可以通过增加散热面积实现此目的，如图1所示，一种优选的实施方式可以是在所述导热盖板3上设有多个散热孔33，所述散热孔33贯通所述导热盖板3相对的两表面。此时散热孔33的孔壁不但均能用作散热面进行散热，而且散热孔33也便于空气流通，使得焊接过程产生的热量能够通过散热孔33排出至外部，从而大大提高了散热效率。优选的，焊接底座1主要用于固定叶轮4的安装位置，但由于焊接底座1也会与叶轮4进行接触，所以合理利用焊接底座1对叶轮4进行散热也尤为重要，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述焊接底座1设有环形凸台12，所述环形凸台12围绕所述定位柱11外部布置，所述导热抱箍2包围于所述环形凸台12外。在进行应用时，叶轮4将承托于环形凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，包括，焊接底座，所述焊接底座的一表面设有定位柱，所述定位柱的端面设有螺纹孔；导热抱箍，所述导热抱箍包围于所述定位柱外，所述导热抱箍与所述定位柱相互分离；以及导热盖板，所述导热盖板、所述导热抱箍和所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板与所述导热抱箍相互分离；所述导热盖板上设有安装通孔，所述安装通孔贯通所述导热盖板相对的两表面，所述安装通孔内设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，包括，焊接底座，所述焊接底座的一表面设有定位柱，所述定位柱的端面设有螺纹孔；导热抱箍，所述导热抱箍包围于所述定位柱外，所述导热抱箍与所述定位柱相互分离；以及导热盖板，所述导热盖板、所述导热抱箍和所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板与所述导热抱箍相互分离；所述导热盖板上设有安装通孔，所述安装通孔贯通所述导热盖板相对的两表面，所述安装通孔内设有螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述导热抱箍的侧壁设有多个镂空区，多个所述镂空区沿所述导热抱箍的周侧排列布置。3.根据权利要求2所述的叶轮外圈焊接夹具，其特征在于，所述导热抱箍朝向所述焊接底座的表面设有多根散热筋，多根所述散热筋围绕所述导热...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗次华，孔令林，余顺周，
申请(专利权)人：深圳核心医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44