叶轮内圈焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮内圈焊接夹具，包括焊接底座和导热盖板；所述焊接底座的一表面设有定位柱；所述导热盖板能与所述焊接底座设有所述定位柱的表面盖合，所述导热盖板与所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板的侧壁设有多个镂空区，所述导热盖板与所述定位柱相对的部位设有焊接通孔，所述镂空区和所述焊接通孔均与所述叶轮容纳腔导通；所以在对叶轮进行焊接的时候，可以将叶轮放置于定位柱上进行固定，然后由导热盖板将其盖稳，此时装配人员能够通过焊接通孔对叶轮进行内圈焊接，而焊接产生的热量将会被导热盖板吸收被传递至空气中，从而避免因焊接产生高温导致出现消磁现象。

Welding fixture for inner ring of impeller

【技术实现步骤摘要】
叶轮内圈焊接夹具
本技术涉及心室辅助装置组装领域的技术方案，特别涉及一种叶轮内圈焊接夹具。
技术介绍
心室辅助装置领域目前的主流技术是采用磁悬浮使叶轮在腔体中悬浮旋转，为了实现磁悬浮，需要在叶轮内部装入磁体，然后用盖板将磁铁盖住进行焊接，使得磁铁密封在叶轮内部。但由于在对叶轮内圈进行焊接的过程中，磁铁的磁性会受高温影响，所以当温度超出一定范围时(不同磁铁的耐温等级不一样，在50℃到300℃不等)，磁铁将会消磁，从而为叶轮的组装带来极大困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶轮内圈焊接夹具，以解决现有技术对叶轮内圈焊接容易出现消磁现象的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种叶轮内圈焊接夹具，包括，焊接底座，所述焊接底座的一表面设有定位柱；以及导热盖板，所述导热盖板能与所述焊接底座设有所述定位柱的表面盖合，所述导热盖板与所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板的侧壁设有多个镂空区，所述导热盖板与所述定位柱相对的部位设有焊接通孔，所述镂空区和所述焊接通孔均与所述叶轮容纳腔导通。其中，所述定位柱上设有散热孔，所述散热孔贯通所述定位柱。其中，所述散热孔的截面为曲折状。其中，所述导热盖板朝向所述焊接底座的表面设有多根散热筋，多根所述散热筋围绕所述导热盖板的周则排列布置，每两根所述散热筋之间形成所述镂空区。其中，所述导热盖板设有安装通孔，所述安装通孔贯通所述导热盖板相对的两表面，所述安装通孔内设有螺栓；所述焊接底座在与所述安装通孔相对处设有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。其中，所述焊接底座的材质为铜合金或铝合金。其中，所述导热盖板的材质为铜合金或铝合金。其中，所述焊接通孔为锥形孔，所述焊接通孔的窄端靠近所述叶轮容纳腔布置。本技术的有益效果如下：由于所述焊接底座的一表面设有定位柱，所述导热盖板能与所述焊接底座设有所述定位柱的表面盖合，所述导热盖板与所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所以在对叶轮进行焊接的时候，可以将叶轮放置于定位柱上进行固定，然后由导热盖板将其盖稳；此时又由于所述导热盖板与所述定位柱相对的部位设有焊接通孔，所以装配人员能够通过焊接通孔对叶轮进行内圈焊接，而焊接产生的热量将会被导热盖板吸收被传递至空气中，从而避免因焊接产生高温导致出现消磁现象。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术叶轮内圈焊接夹具优选实施方式提供的拆解状态结构示意图；图2是本技术叶轮内圈焊接夹具优选实施方式提供的组合状态结构示意图。附图标记如下：1、焊接底座；11、定位柱；12、散热孔；13、螺纹孔；2、导热盖板；21、镂空区；22、焊接通孔；23、散热筋；24、安装通孔；25、螺栓；3、叶轮；31、中孔。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。从图1至图2可知，本技术实施例所述的叶轮内圈焊接夹具，包括，焊接底座1，所述焊接底座1的一表面设有定位柱11；以及导热盖板2，所述导热盖板2能与所述焊接底座1设有所述定位柱11的表面盖合，所述导热盖板2与所述焊接底座1之间包围形成有叶轮容纳腔(因叶轮容纳腔置于焊接底座1与导热盖板2包围的空间内，故叶轮容纳腔未在附图中显现)，所述导热盖板2的侧壁设有多个镂空区21，所述导热盖板2与所述定位柱11相对的部位设有焊接通孔22，所述镂空区21和所述焊接通孔22均与所述叶轮容纳腔导通。在进行应用的时候，会将定位柱11穿过叶轮3的中孔31(焊接位置即为中空31靠近焊接通孔22的部位)，以实现叶轮3的定位安装，然后将导热盖板2与焊接底座1进行盖合，以使叶轮3能够被固定于叶轮容纳腔内；此时叶轮3内圈需要焊接的部位将会在焊接通孔22内显露，以便装配人员对叶轮3的内圈进行焊接；由于导热盖板2会与叶轮3抵接，所以叶轮3焊接时产生的热量将会传递至导热盖板2上，导热盖板2通过将热量迅速传递至空气中而避免叶轮3温度过高，而且镂空区21的设置也能加快叶轮3热量的散失，从而切实避免了因焊接产生高温导致出现消磁现象。需要指出，焊接底座1和导热盖板2用于固定叶轮3，只要两者之间能够形成叶轮容纳腔对叶轮3进行定位安装便可，即对焊接底座1和导热盖板2的外形并不限制；但是为了提高散热效率和缩小夹具体积，如图1所示，可将焊接底座1和导热盖板2设置为与叶轮3外形相匹配的圆形结构，此时焊接底座1和导热盖板2围成的叶轮容纳腔与叶轮3的大小相匹配，保证了焊接底座1和导热盖板2均能与叶轮3贴合抵接，不但使得热量传递更为迅速，也避免了夹具体积过大。优选的，定位柱11用于固定叶轮3的安装位置，但由于定位柱11也能通过与叶轮3接触而进行散热，所以为了提高对叶轮3的散热效率，可以通过增加定位柱11的散热面积实现此目的，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述定位柱11上设有散热孔12，所述散热孔12贯通所述定位柱11。此时定位柱11的内部变为中空结构，不但散热孔12的孔壁均能用作散热面进行散热，而且定位柱11的中空结构也便于空气流通，使得焊接过程产生的热量能够通过散热孔12排出至外部，从而大大提高了散热效率。优选的，散热孔12内壁的面积为定位柱11的主要散热面积，所以为了进一步提高定位柱11的散热效率，可以通过进一步增加散热孔12内壁的面积实现，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述散热孔12的截面为曲折状。需要指出，散热孔12的截面为曲折状是指散热孔12的截面具有多处凹凸结构，如五角星、六角形、或图1所示的花形等，相比于一般的圆孔，此种方式能够使得散热孔12的散热面积大幅增加，以获得远优于圆孔的散热效果。优选的，镂空区21可以通过在导热盖板2的侧壁打孔形成，但为了进一步提高导热盖板2的散热效率，可以对镂空区21的周侧加以利用，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述导热盖板2朝向所述焊接底座1的表面设有多根散热筋23，多根所述散热筋23围绕所述导热盖板2的周则排列布置，每两根所述散热筋23之间形成所述镂空区21。此时镂空区21能够用于加快空气流通，以提高散热效率，而散热筋23则可以通过增加散热面积而提高散热效率，通过两种散热方式的同时进行，使得导热盖板2通过有限的设计空间获得更佳的散热效果；而且相比于通过打孔形成镂空区21的加工方式，设置散热筋23形成镂空区21的加工方式更为简单便捷，也为降低生产成本提供了帮助。其中，也可以将散热筋23往叶轮容纳腔的内部适当延长，通过散热筋23与叶轮3进行接触，以便散热筋23能够更快的吸取热量进行排出。优选的，实现导热盖板2与焊接底座1安装固定的方式有多种多样，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述导热盖板2设有安装通孔24，所述安装通孔24贯通所述导热盖板2相对的两表面，所述安装通孔24内设有螺栓25；所述焊接底座1在与所述安装通孔24相对处设有螺纹孔13，所述螺栓25与所述螺纹孔13螺纹连接。当叶轮3已经放置于定位柱11上进行固定后，可以将导热盖板2与焊接底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮内圈焊接夹具，其特征在于，包括，焊接底座，所述焊接底座的一表面设有定位柱；以及导热盖板，所述导热盖板能与所述焊接底座设有所述定位柱的表面盖合，所述导热盖板与所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板的侧壁设有多个镂空区，所述导热盖板与所述定位柱相对的部位设有焊接通孔，所述镂空区和所述焊接通孔均与所述叶轮容纳腔导通。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮内圈焊接夹具，其特征在于，包括，焊接底座，所述焊接底座的一表面设有定位柱；以及导热盖板，所述导热盖板能与所述焊接底座设有所述定位柱的表面盖合，所述导热盖板与所述焊接底座之间包围形成有叶轮容纳腔，所述导热盖板的侧壁设有多个镂空区，所述导热盖板与所述定位柱相对的部位设有焊接通孔，所述镂空区和所述焊接通孔均与所述叶轮容纳腔导通。2.根据权利要求1所述的叶轮内圈焊接夹具，其特征在于，所述定位柱上设有散热孔，所述散热孔贯通所述定位柱。3.根据权利要求2所述的叶轮内圈焊接夹具，其特征在于，所述散热孔的截面为曲折状。4.根据权利要求1所述的叶轮内圈焊接夹具，其特征在于，所述导热盖板朝向所述焊接底座的表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗次华，孔令林，余顺周，
申请(专利权)人：深圳核心医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44