一种焊接锯片定位结构制造技术

本申请提供一种一种焊接锯片定位结构，其特征在于，包括：机架，固定在所述机架上的夹板固定块；固定在所述夹板固定块上的第二夹板；第一夹板，与所述第二夹板相对，所述第一夹板和所述第二夹板中间有一间隙；第一磁件，所述第一磁件固定于所述第二夹板下方和/或所述第一夹板下方。通过设置所述第一磁件，可以给所述锯片一个朝向所述第二夹板的力，如此，可以有效地消除因电机和减速箱造成的转动间隙，减少锯片易错齿的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接锯片定位结构
本申请涉及焊接
，尤其涉及一种焊接锯片定位结构。
技术介绍
金刚石锯片具有刀头牢固、精度高、使用稳定性高等优点而广泛应于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。现有的金刚石锯片大都采用自动焊接机将金刚石刀头焊接在锯片基体上。目前，金刚石锯片的齿位定位大都采用如下方式：锯片固定夹具经驱动件驱动以带动锯片转动定位，再由内外夹板将锯片夹持固定，锯片经过焊接过程，刀头重量逐渐增加，使锯片的重心容易偏移，锯片易造成焊接错齿现象。如此，不利于精确地进行加工。
技术实现思路
本申请提供一种焊接锯片定位结构，用以解决现有技术中锯片的重心容易偏移，锯片易造成错齿现象的问题，提高加工的精细程度。本申请实施例采用以下技术方案：本技术方案提供一种焊接锯片定位结构，包括：机架，固定在所述机架上的夹板固定块；固定在所述夹板固定块上的第二夹板；第一夹板，与所述第二夹板相对，所述第一夹板和所述第二夹板中间有一间隙；第一磁件，所述第一磁件固定于所述第二夹板下方和/或所述第一夹板下方。进一步地，所述第一磁件为磁铁或者电磁铁。进一步地，所述第一夹板连接第一气缸前端，并固定在L形支架上，所述第一夹板设置在所述第二夹板相对应的位置。进一步地，所述第一气缸上方设置有防尘板。进一步地，所述第一磁件固定于所述第一夹板下方，由第二气缸驱动所述第一磁件前进。进一步地，还包括锯片和锯片固定夹具，所述锯片设置于所述间隙中。进一步地，所述第一磁件固定于所述第二夹板下方与所述锯片的一侧面相抵靠。进一步地，所述第一磁件设置于所述第二夹板和所述锯片固定夹具之间。本申请的有益效果如下：通过设置所述第一磁件，可以给所述锯片一个朝向所述第二夹板的力，如此，可以有效地消除因电机和减速箱造成的转动间隙，减少锯片易错齿的现象。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请提供的一种焊接锯片定位结构的右视图。图2为本申请提供的一种焊接锯片定位结构的结构示意图。图3为本申请提供的另一种焊接锯片定位结构的右视图。图4为本申请提供的又一种焊接锯片定位结构的(局部)右视图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容，且均采用非常简化的形式及非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本申请实施例的目的。为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本申请的结构起限定作用。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参考图1和图2，所述焊接锯片定位结构包括：机架12和固定在机架上的夹板固定块13；固定在所述夹板固定块13上的第二夹板15；第一夹板14，与所述第二夹板15相对，所述第一夹板14和所述第二夹板15中间有一间隙；第一磁件16，所述第一磁件16固定于所述第二夹板15下方和/或所述第一夹板14下方。本技术实施例中还包括：锯片10和锯片固定夹具11，所述锯片10固定于锯片固定夹具11中。所述第一夹板14连接第一气缸17前端，并固定在L形支架18上，所述第一夹板14设置在所述第二夹板15相对应的位置。所述第一磁件16为磁铁或者电磁铁，所述第一磁件16一侧面与所述锯片10的一侧面相抵靠。所述第一磁件16设置于所述第二夹板15和所述锯片固定夹具11之间。在本技术实施例中，所述第一磁件16为电磁铁，所述第一磁件16与控制器电连接，控制器控制所述第一磁件16的通电与断电，从而实现所述第一磁件16在通电时吸附住所述锯片10，给所述锯片10一个固定磁力，如此，可以有效地消除因电机和减速箱造成的转动间隙，减少锯片在转动过程中易错齿的现象。在焊接的过程中，所述锯片10的一侧面与所述第二夹板15始终相抵靠，所述第一夹板14连接在第一气缸17上，通过所述第一气缸17向所述锯片10做远离和靠近的移动。所述第一气缸17固定在所述L形支架18上。在本技术实施例中，所述第一气缸17上方设置有防尘板19，所述防尘板19可以保护所述气缸17，防止灰尘落下，影响所述第一气缸17驱动所述所述第一夹板14。请参考图3，当所述第一磁件16固定于所述第一夹板14下方时，由第二气缸20驱动所述第一磁件前进。请参考图1，需要说明的是，当所述第一磁件16固定于所述第二夹板15下方时，所述第一磁件16固定于所述第二夹板15下方与所述锯片10的一侧面相抵靠。具体地，所述第一磁件16通过连接件161设置于所述夹板固定块13下方并固定于机架横向板21上。请参考图4，在本技术其他实施例中，所述第二气缸20前方设置有第一滚动件201。所述第一滚动件201通过第二气缸20驱动，用于压紧所述锯片10。在其他实施例中，所述第一磁件16还可以固定于所述第一夹板14下方。当所述第一磁件16固定于所述第一夹板14下方时，所述第一磁件16吸磁端面与第一夹板14表面同向固定，所述第一夹板14设置于所述第一气缸17前方，且所述第一气缸17固定于所述L形支架18上。显然，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接锯片定位结构，其特征在于，包括：机架，固定在所述机架上的夹板固定块；固定在所述夹板固定块上的第二夹板；第一夹板，与所述第二夹板相对，所述第一夹板和所述第二夹板中间有一间隙；第一磁件，所述第一磁件固定于所述第二夹板下方和/或所述第一夹板下方。

【技术特征摘要】
1.一种焊接锯片定位结构，其特征在于，包括：机架，固定在所述机架上的夹板固定块；固定在所述夹板固定块上的第二夹板；第一夹板，与所述第二夹板相对，所述第一夹板和所述第二夹板中间有一间隙；第一磁件，所述第一磁件固定于所述第二夹板下方和/或所述第一夹板下方。2.根据权利要求1所述的焊接锯片定位结构，其特征在于，所述第一磁件为磁铁或者电磁铁。3.根据权利要求1所述的焊接锯片定位结构，其特征在于，所述第一夹板连接第一气缸前端，并固定在L形支架上，所述第一夹板设置在所述第二夹板相对应的位置。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余胜，
申请(专利权)人：余胜，
类型：新型
国别省市：福建,35