【技术实现步骤摘要】
一种带电锂电池极粉溶解回收工艺
本专利技术涉及锂电池的
,特别涉及一种带电锂电池极粉溶解回收工艺。
技术介绍
现在国家大力提倡锂电池的应用,在逐渐淘汰铅酸电池,但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染,锂电池中的正负极粉是最具有回收价值、同时也是最难回收的材料,由于电解质溶液的存在,在回收过程中正负极粉非常容易产生放电反应,这对于锂电池整体的筛选分类回收造成很大影响,而且正负极粉是通过粘结剂粘接成正负极片的,正负极粉回收时还要将正负极片粉碎分解,而且粘结剂不容易筛分,需要进行高温裂解气化,增加了回收设备投入和时间成本投入。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种带电锂电池极粉溶解回收工艺。本专利技术的技术方案是:一种带电锂电池极粉溶解回收工艺,包括以下步骤:1),将带电锂电池通过无氧真空给料加入封闭的无氧破碎机进行破碎;2),破碎后的物料通过闭风排料排出并通过无氧摩擦输送到封闭的无氧溶解器,无氧溶解器内加入有溶解液;3),一段时间后,将溶入电解质溶液和极粉粘结剂的溶解液从无氧溶解器排出,然后将无氧溶解器中的物料通过无氧排料到封闭的热挥发器;4),热挥发器内的物料经过加热挥发后通过闭风上料进入摩擦清洗机进行摩擦清洗,摩擦清洗机将正负极粉清洗出,剩下的是铁块、塑膜、铜块、铝块和塑胶的混合物。进一步地,所述无氧破碎机、所述无氧溶解器内通入保护气。进一步地,在步骤2)中,进行闭风排料和无氧摩擦输送时通入保护气。进一步地,在步骤3)中,在进行无氧排料时通入保护气。进一步地,所述热挥发器通过通入的高温保护气进行加热。进一步地,在 ...
【技术保护点】
1.一种带电锂电池极粉溶解回收工艺,其特征在于:包括以下步骤:1),将带电锂电池通过无氧真空给料加入封闭的无氧破碎机进行破碎;2),破碎后的物料通过闭风排料排出并通过无氧摩擦输送到封闭的无氧溶解器,无氧溶解器内加入有溶解液;3),一段时间后,将溶入电解质溶液和极粉粘结剂的溶解液从无氧溶解器排出,然后将无氧溶解器中的物料通过无氧排料到封闭的热挥发器;4),热挥发器内的物料经过加热挥发后通过闭风上料进入摩擦清洗机进行摩擦清洗,摩擦清洗机将正负极粉清洗出,剩下的是铁块、塑膜、铜块、铝块和塑胶的混合物。
【技术特征摘要】
1.一种带电锂电池极粉溶解回收工艺,其特征在于:包括以下步骤:1),将带电锂电池通过无氧真空给料加入封闭的无氧破碎机进行破碎;2),破碎后的物料通过闭风排料排出并通过无氧摩擦输送到封闭的无氧溶解器,无氧溶解器内加入有溶解液;3),一段时间后,将溶入电解质溶液和极粉粘结剂的溶解液从无氧溶解器排出,然后将无氧溶解器中的物料通过无氧排料到封闭的热挥发器;4),热挥发器内的物料经过加热挥发后通过闭风上料进入摩擦清洗机进行摩擦清洗,摩擦清洗机将正负极粉清洗出,剩下的是铁块、塑膜、铜块、铝块和塑胶的混合物。2.根据权利要求1所述的带电锂电池极粉溶解回收工艺,其特征在于:所述无氧破碎机、所述无氧溶解器内通入保护气。3.根据权利要求2所述的带电锂电池极粉溶解回收工艺,其特征在于:在步骤2)中,进行闭风排料和无氧摩擦输送时通入保护气。4.根据权利要求3所述的带电锂电池极粉溶解回收工艺,其特征在于:在步骤3)中,在进行无氧排料时通入保护气。5.根据权利要求4所述的带电锂电池极粉溶解回收工艺,其特征在于:所述热挥发器通过通入的高温保护气进行加热。6.根据权利要求5所述的带...
【专利技术属性】
技术研发人员:巨锋,巨博奥,巨李冲,韩治伟,
申请(专利权)人:河南巨峰环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。