一种三元材料极片回收用除杂装置制造方法及图纸

技术编号:22436517 阅读:15 留言:0更新日期:2019-10-30 06:52
本实用新型专利技术公开了一种三元材料极片回收用除杂装置,涉及除杂装置技术领域,为解决现有三元材料的回收方法,通常是将三元材料浸出,之后逐步回收分离金属,能耗大,且操作复杂的问题。所述进料口的下方设置有真空干燥仓,所述真空干燥仓的一侧设置有加热口,所述加热口的下方设置有真空泵连接口,所述真空干燥仓的另一侧设置有冷凝管,所述冷凝管的内部安装有节流阀,所述真空干燥仓的前端面上安装有温度表,所述温度表的下方设置有真空压力表,所述真空干燥仓的下方安装有过滤仓,所述过滤仓的内部安装有抽拉式筛网,所述抽拉式筛网的前端面上安装有拉把,所述抽拉式筛网的两侧均设置有凸条,所述过滤仓的内壁两侧均设置有滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种三元材料极片回收用除杂装置
本技术涉及除杂装置
,具体为一种三元材料极片回收用除杂装置。
技术介绍
钴酸锂电池的正极材料是钴酸锂LiCoO2,三元材料则是镍钴锰酸锂LiO2,三元复合正极材料前驱体产品,是以镍盐、钴盐、锰盐为原料,里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整,三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高,钴酸锂和三元材料都是良好的锂电池正极材料,但是其化学特性各有差异,因此,针对其不同的化学特性,应用领域也有所不同。但是,现有三元材料的回收方法,通常是将三元材料浸出,之后逐步回收分离金属,能耗大,且操作复杂;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种三元材料极片回收用除杂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三元材料极片回收用除杂装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有三元材料的回收方法,通常是将三元材料浸出,之后逐步回收分离金属,能耗大,且操作复杂的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种三元材料极片回收用除杂装置,包括进料口,所述进料口的下方设置有真空干燥仓,所述真空干燥仓的一侧设置有加热口,所述加热口的下方设置有真空泵连接口,所述真空干燥仓的另一侧设置有冷凝管,所述冷凝管的内部安装有节流阀,所述真空干燥仓的前端面上安装有温度表,所述温度表的下方设置有真空压力表,所述真空干燥仓的下方安装有过滤仓,所述过滤仓的内部安装有抽拉式筛网,所述抽拉式筛网的前端面上安装有拉把,所述抽拉式筛网的两侧均设置有凸条,所述过滤仓的内壁两侧均设置有滑槽,所述过滤仓的内壁下方设置有磁吸附板,所述过滤仓的前端面上安装有出料盖,所述出料盖的上方设置有卡扣,所述出料盖的下方设置有合页,所述过滤仓的下方设置有支撑腿,所述支撑腿的下方安装有脚座。优选的,所述真空干燥仓的上方和下方均安装有阀门。优选的,所述抽拉式筛网通过凸条与过滤仓内壁的滑槽滑动连接。优选的,所述合页设置有两个,且出料盖通过合页与过滤仓转动连接。优选的,所述支撑腿设置有四个,且四个支撑腿关于过滤仓的下表面对称设置。优选的,所述过滤仓的一侧安装有振动器,且振动器与过滤仓通过螺钉固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过设置真空干燥仓,真空干燥仓能够干燥三元材料极片,使材料内易蒸发的物质,如汞等快速蒸发,且蒸发后的物质能够通过冷凝管进行收集,避免对环境造成污染。2、通过设置抽拉式筛网,抽拉式筛网可以过滤掉三元材料粉末内的较大颗粒和一些其它杂质,这些较大颗粒需要重新返回粉磨机进行二次粉磨。3、通过设置磁吸附板,磁吸附板能够吸附三元材料极片粉末中的金属颗粒,将金属和非金属物质分离,实现分选。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的过滤仓内部结构示意图;图3为本技术的抽拉式筛网局部结构示意图;图中:1、进料口;2、真空干燥仓;3、阀门;4、加热口;5、真空泵连接口;6、温度表;7、真空压力表;8、冷凝管;9、节流阀;10、过滤仓;11、抽拉式筛网;12、拉把;13、振动器;14、出料盖;15、合页;16、卡扣;17、支撑腿;18、脚座;19、滑槽;20、磁吸附板;21、凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种三元材料极片回收用除杂装置,包括进料口1,进料口1的下方设置有真空干燥仓2,真空干燥仓2起到干燥三元材料极片的作用,真空干燥仓2的一侧设置有加热口4,加热口4的下方设置有真空泵连接口5,真空干燥仓2的另一侧设置有冷凝管8,冷凝管8的内部安装有节流阀9,真空干燥仓2的前端面上安装有温度表6,温度表6能够查看真空干燥仓2内的温度,温度表6的下方设置有真空压力表7,真空压力表7能够查看真空干燥仓2内的压力值,真空干燥仓2的下方安装有过滤仓10,过滤仓10的内部安装有抽拉式筛网11,抽拉式筛网11能够过滤掉材料内的大型颗粒和杂质,抽拉式筛网11的前端面上安装有拉把12,抽拉式筛网11的两侧均设置有凸条21,过滤仓10的内壁两侧均设置有滑槽19,过滤仓10的内壁下方设置有磁吸附板20,过滤仓10的前端面上安装有出料盖14,出料盖14的上方设置有卡扣16,出料盖14的下方设置有合页15,过滤仓10的下方设置有支撑腿17,支撑腿17的下方安装有脚座18。进一步,真空干燥仓2的上方和下方均安装有阀门3,阀门3在关闭时能够起到密封的作用,保证真空干燥仓2内部的真空环境。进一步,抽拉式筛网11通过凸条21与过滤仓10内壁的滑槽19滑动连接,抽拉式筛网11能够过滤掉三元材料极片粉末内较大的杂质,采用抽拉的方式,安装方便,拆卸简单。进一步,合页15设置有两个,且出料盖14通过合页15与过滤仓10转动连接,合页15使出料盖14能够沿指定路线进行翻折,达到开关出料盖14的作用。进一步,支撑腿17设置有四个,且四个支撑腿17关于过滤仓10的下表面对称设置,支撑腿17下方的脚座18可以支撑腿17与地面的接触更密实,避免振动器13将装置振倒。进一步,过滤仓10的一侧安装有振动器13,且振动器13与过滤仓10通过螺钉固定连接,振动器13能够带动过滤仓10及内部的抽拉式筛网11振动,以便更好的过滤。工作原理:使用时,将粉碎后的三元材料极片从进料口1处倒入真空干燥仓2,真空干燥仓2一侧的真空泵连接口5处设置有真空泵,启动真空泵抽取仓里气体,使内部形成真空状态,之后通过加热口4向仓内加热,因为在真空状态下水的沸点降低,所以能快速对三元材料极片进行干燥,三元材料内易蒸发的物质会迅速蒸发,并通过冷凝管8冷凝回收,干燥完毕后,打开真空干燥仓2下方的阀门,使三元材料极片粉末掉落到过滤仓10内的抽拉式筛网11上,启动过滤仓10一侧的振动器13,振动器13带动过滤仓10及内部的抽拉式筛网11振动,以过滤掉三元材料粉末内的较大颗粒,这些较大颗粒需要重新返回粉磨机进行二次粉磨,达标的三元材料粉末会掉落到过滤仓10底部的磁吸附板20上,磁吸附板20能够吸附粉末中的金属颗粒,打开出料盖14即可将非金属粉末取出,从而实现三元材料机片的除杂。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三元材料极片回收用除杂装置,包括进料口(1),其特征在于:所述进料口(1)的下方设置有真空干燥仓(2),所述真空干燥仓(2)的一侧设置有加热口(4),所述加热口(4)的下方设置有真空泵连接口(5),所述真空干燥仓(2)的另一侧设置有冷凝管(8),所述冷凝管(8)的内部安装有节流阀(9),所述真空干燥仓(2)的前端面上安装有温度表(6),所述温度表(6)的下方设置有真空压力表(7),所述真空干燥仓(2)的下方安装有过滤仓(10),所述过滤仓(10)的内部安装有抽拉式筛网(11),所述抽拉式筛网(11)的前端面上安装有拉把(12),所述抽拉式筛网(11)的两侧均设置有凸条(21),所述过滤仓(10)的内壁两侧均设置有滑槽(19),所述过滤仓(10)的内壁下方设置有磁吸附板(20),所述过滤仓(10)的前端面上安装有出料盖(14),所述出料盖(14)的上方设置有卡扣(16),所述出料盖(14)的下方设置有合页(15),所述过滤仓(10)的下方设置有支撑腿(17),所述支撑腿(17)的下方安装有脚座(18)。

【技术特征摘要】
1.一种三元材料极片回收用除杂装置,包括进料口(1),其特征在于:所述进料口(1)的下方设置有真空干燥仓(2),所述真空干燥仓(2)的一侧设置有加热口(4),所述加热口(4)的下方设置有真空泵连接口(5),所述真空干燥仓(2)的另一侧设置有冷凝管(8),所述冷凝管(8)的内部安装有节流阀(9),所述真空干燥仓(2)的前端面上安装有温度表(6),所述温度表(6)的下方设置有真空压力表(7),所述真空干燥仓(2)的下方安装有过滤仓(10),所述过滤仓(10)的内部安装有抽拉式筛网(11),所述抽拉式筛网(11)的前端面上安装有拉把(12),所述抽拉式筛网(11)的两侧均设置有凸条(21),所述过滤仓(10)的内壁两侧均设置有滑槽(19),所述过滤仓(10)的内壁下方设置有磁吸附板(20),所述过滤仓(10)的前端面上安装有出料盖(14),所述出料盖(14)的上方设置有卡扣(16),所述出料盖(14)的下方设置有合页(15),...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明海
申请(专利权)人:湖北碧拓新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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