一种新型动力电池系统拆解设备技术方案

本实用新型专利技术属于电池领域，尤其是一种新型动力电池系统拆解设备，针对现有的往往是先对电池的电极头进行切割，然后取出内部的电芯，这种操作十分麻烦，对电极头切割的位置精度要求很高，由于电池外部有一层壳体挡住，很容易切到电芯部分的问题，现提出如下方案，包括拆解台，拆解台的顶端侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽，拆解台的顶端一侧焊接有垂直设置的第一支撑板，第一支撑板的顶端侧壁焊接有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁通过螺栓固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第二支撑板焊接有第一连接板。本实用新型专利技术能够对不同大小的电池进行位置固定，便于进行拆解操作，而且能够对电池的外壳体进行快速切割拆除。

A new disassembling equipment of power battery system

【技术实现步骤摘要】
一种新型动力电池系统拆解设备
本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种新型动力电池系统拆解设备。
技术介绍
动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。现有的动力电池报废后，需要对电池进行拆卸，现有的往往是先对电池的电极头进行切割，然后取出内部的电芯，这种操作十分麻烦，对电极头切割的位置精度要求很高，由于电池外部有一层壳体挡住，很容易切到电芯部分，为此，我们提出了一种新型动力电池系统拆解设备。
技术实现思路
本技术提出的一种新型动力电池系统拆解设备，解决了现有的往往是先对电池的电极头进行切割，然后取出内部的电芯，这种操作十分麻烦，对电极头切割的位置精度要求很高，由于电池外部有一层壳体挡住，很容易切到电芯部分的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型动力电池系统拆解设备，包括拆解台，所述拆解台的顶端侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽，所述拆解台的顶端一侧焊接有垂直设置的第一支撑板，第一支撑板的顶端侧壁焊接有垂直设置的第二支撑板，所述第二支撑板的顶端侧壁通过螺栓固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第二支撑板焊接有第一连接板，第一连接板的底端侧壁焊接有对称设置的导向杆，导向杆远离第一连接板的一端通过螺栓固定有环形结构的第二连接板，第二连接板底端侧壁通过螺栓固定有环形结构的刀片，所述第一凹槽的两侧内壁之间焊接有固定板，固定板的顶端沿竖直方向开设有通孔，通孔的内部安装有对称设置的弧形板，且弧形板与通孔侧壁之间连接有第一弹簧。优选的，所述通孔的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁之间滑动套装有导向柱，导向柱的一侧侧壁安装有与第二凹槽侧壁连接的第二弹簧。优选的，所述导向柱远离第二弹簧的一侧侧壁与弧形板侧壁焊接，且弧形板与导向柱之间垂直设置。优选的，所述弧形板的一侧侧壁顶端和底端均为弧形面，四个所述弧形板位于同一水平面上。优选的，所述刀片位于通孔正上方，所述拆解台的一侧侧壁底端连接有出料管，出料管上连接有阀门，且出料管与第一凹槽内部连通。本技术中1：通过设置的固定板、通孔、弧形板、第一弹簧、第二弹簧以及导向柱之间的配合，能够对不同大小的电池进行位置固定，便于进行拆解操作；2：通过设置的推杆电机、导向杆、第二连接板、刀片之间的配合，能够对电池的外壳体进行快速切割拆除，能够根据需求更换对应大小的刀片进行切割，直接将电芯和电极头分解出来，提高了便捷性和精准性；本技术能够对不同大小的电池进行位置固定，便于进行拆解操作，而且能够对电池的外壳体进行快速切割拆除，能够根据需求更换对应大小的刀片进行切割，直接将电芯和电极头分解出来，提高了便捷性和精准性。附图说明图1为本技术提出的一种新型动力电池系统拆解设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种新型动力电池系统拆解设备的刀片结构示意图。图3为本技术提出的一种新型动力电池系统拆解设备的固定板结构俯视图。图4为本技术提出的一种新型动力电池系统拆解设备的弧形板结构侧视图。图中标号：1拆解台、2第一凹槽、3第一支撑板、4第二支撑板、5推杆电机、6第一连接板、7导向杆、8第二连接板、9刀片、10固定板、11通孔、12弧形板、13第一弹簧、14第二凹槽、15导向柱、16第二弹簧、17出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种新型动力电池系统拆解设备，包括拆解台1，拆解台1的顶端侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽2，拆解台1的顶端一侧焊接有垂直设置的第一支撑板3，第一支撑板3的顶端侧壁焊接有垂直设置的第二支撑板4，第二支撑板4的顶端侧壁通过螺栓固定有推杆电机5，推杆电机5的输出轴穿过第二支撑板4焊接有第一连接板6，第一连接板6的底端侧壁焊接有对称设置的导向杆7，导向杆7远离第一连接板6的一端通过螺栓固定有环形结构的第二连接板8，第二连接板8底端侧壁通过螺栓固定有环形结构的刀片9，第一凹槽2的两侧内壁之间焊接有固定板10，固定板10的顶端沿竖直方向开设有通孔11，通孔11的内部安装有对称设置的弧形板12，且弧形板12与通孔11侧壁之间连接有第一弹簧13。通孔11的侧壁沿其长度方向开设有对称设置的第二凹槽14，第二凹槽14的两侧侧壁之间滑动套装有导向柱15，导向柱15的一侧侧壁安装有与第二凹槽14侧壁连接的第二弹簧16，导向柱15远离第二弹簧16的一侧侧壁与弧形板12侧壁焊接，且弧形板12与导向柱15之间垂直设置，弧形板12的一侧侧壁顶端和底端均为弧形面，四个弧形板12位于同一水平面上，刀片9位于通孔11正上方，拆解台1的一侧侧壁底端连接有出料管17，出料管17上连接有阀门，且出料管17与第一凹槽2内部连通。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：将待拆解的电池放入第一凹槽2内，电池穿过通孔11时，电池挤压弧形板12的弧形面，使弧形板12向外侧移动并挤压第一弹簧13、第二弹簧16，在第一弹簧13和第二弹簧16的弹力作用下，弧形板12抵住电池的外侧壁，对电池进行固定，然后启动推杆电机5，推杆电机5带动第一连接板6，第一连接板6带动导向杆7，导向杆7带动第二连接板8，第二连接板8带动刀片9向下移动，使刀片9对电池外壳体进行切割处理，切割完成后，取出剩余的电芯以及电极头，该设计简单快捷，能够对不同大小的电池进行位置固定，便于进行拆解操作，而且能够对电池的外壳体进行快速切割拆除，能够根据需求更换对应大小的刀片进行切割，直接将电芯和电极头分解出来，提高了便捷性和精准性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型动力电池系统拆解设备，包括拆解台（1），其特征在于，所述拆解台（1）的顶端侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽（2），所述拆解台（1）的顶端一侧焊接有垂直设置的第一支撑板（3），第一支撑板（3）的顶端侧壁焊接有垂直设置的第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的顶端侧壁通过螺栓固定有推杆电机（5），推杆电机（5）的输出轴穿过第二支撑板（4）焊接有第一连接板（6），第一连接板（6）的底端侧壁焊接有对称设置的导向杆（7），导向杆（7）远离第一连接板（6）的一端通过螺栓固定有环形结构的第二连接板（8），第二连接板（8）底端侧壁通过螺栓固定有环形结构的刀片（9），所述第一凹槽（2）的两侧内壁之间焊接有固定板（10），固定板（10）的顶端沿竖直方向开设有通孔（11），通孔（11）的内部安装有对称设置的弧形板（12），且弧形板（12）与通孔（11）侧壁之间连接有第一弹簧（13）。

【技术特征摘要】
1.一种新型动力电池系统拆解设备，包括拆解台（1），其特征在于，所述拆解台（1）的顶端侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽（2），所述拆解台（1）的顶端一侧焊接有垂直设置的第一支撑板（3），第一支撑板（3）的顶端侧壁焊接有垂直设置的第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的顶端侧壁通过螺栓固定有推杆电机（5），推杆电机（5）的输出轴穿过第二支撑板（4）焊接有第一连接板（6），第一连接板（6）的底端侧壁焊接有对称设置的导向杆（7），导向杆（7）远离第一连接板（6）的一端通过螺栓固定有环形结构的第二连接板（8），第二连接板（8）底端侧壁通过螺栓固定有环形结构的刀片（9），所述第一凹槽（2）的两侧内壁之间焊接有固定板（10），固定板（10）的顶端沿竖直方向开设有通孔（11），通孔（11）的内部安装有对称设置的弧形板（12），且弧形板（12）与通孔（11）侧壁之间连接有第一弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学森，
申请(专利权)人：上海华碧检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31