具有片状NTC温度传感器的电池结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有片状NTC温度传感器的电池结构，包括片状NTC温度传感器，所述片状NTC温度传感器设置在FPC软板的延伸部的上表面，所述FPC软板的延伸部的旁侧为FPC软板的主体，所述FPC软板的延伸部的下表面在设置片状NTC温度传感器的对应位置经导热硅胶与电芯的外表面连接在一起，所述片状NTC温度传感器上叠置有硅胶垫，所述FPC软板的主体翻折后覆盖在硅胶垫上。本实用新型专利技术不仅结构设计简单、合理，而且片状NTC温度传感器贴近电芯的外表面，片状NTC温度传感器可以精准感应电芯的温度变化，降低电池结构的整体高度，有效节省电池结构的结构空间，降低生产加工成本，具有广阔的应用前景。

Battery structure with chip NTC temperature sensor

【技术实现步骤摘要】
具有片状NTC温度传感器的电池结构
本技术涉及一种具有片状NTC温度传感器的电池结构。
技术介绍
在电池的设计中，为了准确获取到电池在使用时的温度变化情况，要求电池保护板上NTC温度传感器必须贴近电芯表面，NTC（NegativeTemperatureCoefficient）是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料，对于电子产品的电池组，在要求NTC温度传感器贴近电芯表面准确获取温度变化时，通常是使用小黑豆式的带线NTC温度传感器，但是小黑豆NTC温度传感器的感温头是圆球形的，贴近电芯表面时只有圆形球面的一个点和电芯表面接触，无法大面积接触电芯表面；同时小黑豆带线NTC温度传感器需要焊接在保护板上，若结构上对保护板的高度空间有限制时，焊点的高度与焊盘尺寸则会超出限制要求。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种具有片状NTC温度传感器的电池结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种具有片状NTC温度传感器的电池结构，包括片状NTC温度传感器，所述片状NTC温度传感器设置在FPC软板的延伸部的上表面，所述FPC软板的延伸部的旁侧为FPC软板的主体，所述FPC软板的延伸部的下表面在设置片状NTC温度传感器的对应位置经导热硅胶与电芯的外表面连接在一起，所述片状NTC温度传感器上叠置有硅胶垫，所述FPC软板的主体翻折后覆盖在硅胶垫上。进一步的，所述FPC软板的主体与保护板相连接，所述保护板设置在FPC软板的主体的下表面，所述FPC软板的主体翻折后保护板置于FPC软板的上方。进一步的，所述FPC软板的延伸部的下表面设置有铜箔。进一步的，所述保护板的正极与负极均点焊有镍带，所述电芯的正极与保护板的正极处的镍带点焊在一起，所述电芯的负极与保护板的负极处的镍带点焊在一起。进一步的，所述电芯的正极设置有正极绝缘衬垫。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术不仅结构设计简单、合理，而且片状NTC温度传感器贴近电芯的外表面，片状NTC温度传感器可以精准感应电芯的温度变化，降低电池结构的整体高度，有效节省电池结构的结构空间，降低生产加工成本，具有广阔的应用前景。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例的构造示意图。图3为本技术实施例的构造示意图。图4为本技术实施例的构造示意图。图中：1-片状NTC温度传感器，2-FPC软板，201-延伸部，202-主体，3-导热硅胶，4-电芯，5-硅胶垫，6-保护板，7-镍带，8-正极绝缘衬垫，9-热缩套管，10-PC绝缘衬垫，11-泡棉，12-铭牌。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~4所示，一种具有片状NTC温度传感器的电池结构，包括片状NTC温度传感器1，所述片状NTC温度传感器1设置在FPC软板2的延伸部201的上表面，所述FPC软板2的延伸部201的旁侧为FPC软板2的主体202，所述FPC软板2的延伸部201的下表面在设置片状NTC温度传感器1的对应位置经导热硅胶3与电芯4的外表面连接在一起，所述片状NTC温度传感器1上叠置有硅胶垫5，所述FPC软板2的主体202翻折后覆盖在硅胶垫5上；所述片状NTC温度传感器1能够有效降低保护板6的物料成本和加工成本，所述FPC软板2的延伸部201的下表面在设置片状NTC温度传感器1的对应位置大面积贴近电芯4表面，能够更好的将电芯4表面的热量传导到片状NTC温度传感器1，利于所述片状NTC温度传感器1精准感应电芯4的温度变化。在本技术实施例中，所述FPC软板2的主体202与保护板6相连接，所述保护板6设置在FPC软板2的主体202的下表面，所述FPC软板2的主体202翻折后保护板6置于FPC软板2的上方；优选的，所述FPC软板2与保护板6一体制成。在本技术实施例中，所述FPC软板2的延伸部201的下表面设置有铜箔，所述铜箔增加FPC软板2的硬度，可防止所述FPC软板2因变形而造成片状NTC温度传感器1破裂，另外所述铜箔同时也起到导热作用，所述铜箔能够更好的将电芯4的外表面的热量传导到片状NTC温度传感器1。在本技术实施例中，所述保护板6的正极与负极均点焊有镍带7，所述电芯4的正极与保护板6的正极处的镍带7点焊在一起，所述电芯4的负极与保护板6的负极处的镍带7点焊在一起。在本技术实施例中，所述电芯4的正极设置有正极绝缘衬垫8。在本技术实施例中，所述硅胶垫5的上表面与下表面均设置有粘胶，所述硅胶垫5的上表面经粘胶与FPC软板2的主体202固定在一起，所述硅胶垫5的下表面经粘胶与FPC软板2的延伸部201固定在一起；所述FPC软板2的延伸部201与FPC软板2的主体202之间为折弯区域，所述硅胶垫5可使FPC软板2的折弯半径在可控范围内，从而保证所述FPC软板2及其上的铜箔不会因折弯而受损；同时所述硅胶垫5在电芯4和保护板6之间也形成一个缓冲，能够防止保所述护板上的器件与电芯4坚硬表面直接接触而受到损伤。本技术的组装过程如下：1、首先在所述保护板6的正极镍砖与负极镍砖上均点焊镍带7，并在所述电芯4的正极头部加贴PC绝缘衬垫；2、在所述电芯4的外表面对应片状NTC温度传感器1的安装位置预先点上适量导热硅胶3，并将所述FPC软板2的延伸部201的下表面对应设置片状NTC温度传感器1的位置固定在导热硅胶3上；3、在所述片状NTC温度传感器1位置沿电芯4竖直方向加贴硅胶垫5，所述FPC软板2的主体202翻折后覆盖在硅胶垫5上，此时，所述保护板6随着FPC软板2的主体202翻折置于FPC软板2的上方，如附图1所示；4、将所述电芯4的正极与保护板6的正极处的镍带7点焊在一起，所述电芯4的负极与保护板6的负极处的镍带7点焊在一起；5、将点焊好的电池套上热缩套管9，并通过热缩炉。上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有片状NTC温度传感器的电池结构，其特征在于：包括片状NTC温度传感器，所述片状NTC温度传感器设置在FPC软板的延伸部的上表面，所述FPC软板的延伸部的旁侧为FPC软板的主体，所述FPC软板的延伸部的下表面在设置片状NTC温度传感器的对应位置经导热硅胶与电芯的外表面连接在一起，所述片状NTC温度传感器上叠置有硅胶垫，所述FPC软板的主体翻折后覆盖在硅胶垫上。

【技术特征摘要】
1.一种具有片状NTC温度传感器的电池结构，其特征在于：包括片状NTC温度传感器，所述片状NTC温度传感器设置在FPC软板的延伸部的上表面，所述FPC软板的延伸部的旁侧为FPC软板的主体，所述FPC软板的延伸部的下表面在设置片状NTC温度传感器的对应位置经导热硅胶与电芯的外表面连接在一起，所述片状NTC温度传感器上叠置有硅胶垫，所述FPC软板的主体翻折后覆盖在硅胶垫上。2.根据权利要求1所述的具有片状NTC温度传感器的电池结构，其特征在于：所述FPC软板的主体与保护板相连接，所述保护板设置在FP...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，孙孟洪，王维乐，张凤敏，
申请(专利权)人：福建飞毛腿动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35