筒状金属内壁除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及筒状金属内壁除锈装置。该装置包括滚轮架和两根竖直的支架，支架位于滚轮架的两端，支架的上方设置有固定板，固定板的一端可水平转动的固定在一个支架上，固定板的另一端通过螺栓固定在另一个支架上，固定板位于滚轮架正中间位置的正上方，固定板的上方设置有固定座，固定座可沿着固定板滑动，固定座上设置有转轴，转轴的外周布设有钢丝刷，转轴可在电机的带动下转动；还包括上料装置，上料装置设置在固定板通过螺栓固定的支架的一侧，上料时，上料装置支撑起固定板的该端，筒状金属从上料装置上转移到滚轮架上。本实用新型专利技术所提供的筒状金属内壁除锈装置，自动化程度高，无须工人手工进行除锈，效率高且减少了对工人的身体伤害。

【技术实现步骤摘要】
筒状金属内壁除锈装置
本技术涉及圆筒形容器的生产设备
，具体涉及筒状金属内壁除锈装置。
技术介绍
对于大型容器的制造，其一般是将多个不同长度的圆筒形结构焊接在一起形成，在焊接之前一般需要对圆筒形结构的内外壁进行除锈处理，便于在焊接完成后进行刷漆；当圆筒状的金属结构直径较大时，对其进行除锈一般是将筒状金属横放在滚轮架上，工人在其内部进行除锈，此种除锈方式一方面比较麻烦，效率较低，另一方面在除锈的过程中会产生大量的粉尘，会对工人的身体健康造成影响。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种筒状金属内壁除锈装置，该装置可自动进行除锈，工人无需靠近，效率较高且不会对工人造成伤害。本技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：本技术所提供的筒状金属内壁除锈装置，包括滚轮架和两根竖直设置的支架，支架位于滚轮架的两侧，支架的上方设置有固定板，固定板的一端可水平转动的固定在一个支架上，固定板的另一端通过螺栓固定在另一个支架上，固定板位于滚轮架正中间位置的正上方，固定板的上方设置有固定座，固定座可沿着固定板滑动，固定座上设置有转轴，转轴的外周布设有钢丝刷，转轴可在电机的带动下转动；还包括上料装置，上料装置设置在固定板通过螺栓固定的支架的一侧，上料时，上料装置支撑起固定板的该端，筒状金属从上料装置上转移到滚轮架上。优选地，固定板上设置有丝杆，丝杆的一端设置有伺服电机，固定座固定在丝杆上并在伺服电机的作用下来回滑动。优选地，上料装置包括上料支架和位于上料支架端部的固定杆，固定杆和上料支架呈“7”型结构设置，上料支架的底部设置有滚轮，固定杆包括第一本体和第二本体，第二本体插设在第一本体内部且可抽出，固定板靠近上料装置的一端设置有圆柱形的凸出，上料装置通过圆柱形的凸出和第二本体支撑起固定板。其中，圆柱形的凸出和第二本体上对应的设置有固定孔，固定孔上设置有插销。优选地，固定板上还设置有保护丝杆的挡尘装置，挡尘装置的纵截面呈半弧形结构，挡尘装置可随着固定座的移动进行伸缩。其中，挡尘装置为柔性软管。优选地，挡尘装置设置有两个，挡尘装置的一端分别固定在固定座的两端，挡尘装置的另一端分别固定在固定板上靠近两端部的位置。本技术所提供的筒状金属内壁除锈装置，自动化程度高，无须工人手工进行除锈，效率高且减少了对工人的身体伤害。附图说明图1为本技术的结构上示意图；图中1支架、2固定板、3固定座、4钢丝刷、5电机、6伺服电机、7丝杆、8上料装置、9挡尘装置、10滚轮架、81上料支架、82滚轮、83固定杆、84插销。具体实施方式为了使本技术的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细的描述：如图1所示，筒状金属内壁除锈装置，包括滚轮架10和两根竖直设置的支架1，支架1位于滚轮架10的两侧，支架1的上方设置有固定板2，固定板2的一端可水平转动的固定在一个支架上，固定板2的另一端通过螺栓固定在另一个支架上，固定板2位于滚轮架10正中间位置的正上方，固定板2的上方设置有固定座3，固定座3可沿着固定板2滑动，固定座3上设置有转轴，转轴的外周布设有钢丝刷4，转轴可在电机5的带动下转动；本技术还包括上料装置8，上料装置8设置在固定板2通过螺栓固定的支架的一侧，上料时，上料装置支撑起固定板2的该端，筒状金属从上料装置上转移到滚轮架上。本技术的工作原理为：上料时，首先用吊车吊起待除锈的筒状金属，然后将筒状金属穿在上料装置上，拧掉螺栓并转动固定板使固定板的一端与其中一个支架脱离，上料装置与和支架脱离的固定板的一端连接在一起支撑起固定板，吊车吊起筒状金属移动至筒状金属穿设在固定板处，转动固定板使固定板重新固定在支架上，通过调整将筒状金属放置在滚轮架上，同时卸下上料装置即可；除锈时，滚轮架、电机和伺服电机均与控制器连接，控制器控制滚轮架使筒状金属滚动，控制电机带动转轴转动，钢丝刷对筒状金属内壁进行除锈，控制固定座规律性的前后移动，从而完成对整个筒状金属内壁的除锈处理，自动化程度高、效率高且减少了工人的参与，从而减少了除锈时对工人的身体伤害。本实施例中，固定板2上设置有丝杆7，丝杆7的一端设置有伺服电机6，固定座3固定在丝杆7上并在伺服电机6的作用下来回滑动。本实施例中，上料装置8包括上料支架81和位于上料支架81端部的固定杆83，固定杆83与上料支架81呈“7”型结构设置，上料支架81下方设置有滚轮82，固定杆83包括第一本体和第二本体，第二本体插设在第一本体内部且可抽出，固定板2靠近上料装置8的一端设置有圆柱形的凸出，上料装置8通过圆柱形的凸出和第二本体支撑起固定板，具体的，圆柱形的凸出插入到第二本体内即可。为了避免上料装置移动时，上料装置与第二本体脱离，我们在圆柱形的凸出和第二本体上对应的设置了固定孔，固定孔上设置了插销84。在除锈时其产生的粉尘等杂质掉落在固定板2和丝杆7上，会影响固定座3的正常移动，基于此，我们设置了保护丝杆的挡尘装置9，挡尘装置9的纵截面呈半弧形结构，挡尘装置9可随着固定座3的移动进行伸缩。具体的，本实施例中，挡尘装置9为柔性软管。挡尘装置9设置有两个，挡尘装置9的一端分别固定在固定座的两端，挡尘装置9的另一端分别固定在固定板2上靠近两端部的位置，固定座移动时，带动一侧的挡尘装置收起，另一侧的挡尘装置伸开，对固定板和丝杆起到遮挡的作用，减少其上面积累的粉尘杂质。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒状金属内壁除锈装置，其特征在于，包括滚轮架和两根竖直设置的支架，支架位于滚轮架的两侧，支架的上方设置有固定板，固定板的一端可水平转动的固定在一个支架上，固定板的另一端通过螺栓固定在另一个支架上，固定板位于滚轮架正中间位置的正上方，固定板的上方设置有固定座，固定座可沿着固定板滑动，固定座上设置有转轴，转轴的外周布设有钢丝刷，转轴可在电机的带动下转动；还包括上料装置，上料装置设置在固定板通过螺栓固定的支架的一侧，上料时，上料装置支撑起固定板的该端，筒状金属从上料装置上转移到滚轮架上。

【技术特征摘要】
1.筒状金属内壁除锈装置，其特征在于，包括滚轮架和两根竖直设置的支架，支架位于滚轮架的两侧，支架的上方设置有固定板，固定板的一端可水平转动的固定在一个支架上，固定板的另一端通过螺栓固定在另一个支架上，固定板位于滚轮架正中间位置的正上方，固定板的上方设置有固定座，固定座可沿着固定板滑动，固定座上设置有转轴，转轴的外周布设有钢丝刷，转轴可在电机的带动下转动；还包括上料装置，上料装置设置在固定板通过螺栓固定的支架的一侧，上料时，上料装置支撑起固定板的该端，筒状金属从上料装置上转移到滚轮架上。2.根据权利要求1所述的筒状金属内壁除锈装置，其特征在于，固定板上设置有丝杆，丝杆的一端设置有伺服电机，固定座固定在丝杆上并在伺服电机的作用下来回滑动。3.根据权利要求1所述的筒状金属内壁除锈装置，其特征在于，上料装置包括上料支架和位于上料支架端部的固定杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文，金本胜，胡时刚，
申请(专利权)人：湖北兴成石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42