渗铜材料的修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种渗铜材料的修磨装置，底座的滑动槽上滑动设置有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构包括第一固定底板、竖直连接板和上固定板，第二固定机构包括第二固定底板、竖直连接板和上固定板，第一固定机构和第二固定机构上分别设置有第一边部修磨间隙和第二边部修磨间隙，固定座固定在底座长度方向的一侧边上，竖直支杆垂直固定在固定座上，水平支杆滑动外套固定在竖直支杆上，水平支杆上通过第一滑动机构连接有修磨运动杆，修磨运动杆上设置有升降式磨削机构、第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构。本实用新型专利技术提供的修磨装置，可对渗铜材料的表面和侧面同时进行打磨，增加对渗铜材料的修磨效率和效果。

Grinding device of copper infiltrating material

【技术实现步骤摘要】
渗铜材料的修磨装置
本技术涉及渗铜材料生产
，特别是涉及一种渗铜材料的修磨装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金制品相对于钢件制品：直接成型制造少余量或者无余量的毛坯或成品，减少机加工，提高材料利用率；减少工序，降低制造成本。当要求粉末冶金件耐腐蚀且外观光滑时，需用到电镀工艺，粉末冶金件因为孔隙的存在，直接电镀效果并不理想。即使通过提高生坯密度电镀效果也不太理想。因此要采用熔渗，封堵粉末冶金件孔隙。经过熔渗工艺后由于部件中熔渗了铜，铜相对于粉末冶金中的铁，熔点较低。熔融后流向空隙处，实现封堵大部分孔隙的目的，进一步提高密度。熔渗后的产品进行电镀工艺处理，镀层不易脱落，盐雾试验时间更久，产品耐腐蚀且外观光亮。现有的渗铜工装对在对渗铜材料进行渗铜处理过程中，由于所需的渗铜量不好把握，有时候会出现铜件熔化产生的铜液过多的情况(即熔渗饱和后)，还有大量的铜液残留在成型的渗铜材料的顶面，在成型的渗铜材料表面形成一层较厚的铜质层，多余的铜质层需要进行打磨清理，清理后的渗铜材料也需要进行打磨和抛光处理，现有的修磨装备对渗铜材料的固定效果差，且一次只能对渗铜材料的一个面进行打磨，打磨的效率低，利用同一打磨件进行打磨时，需要多次调整打磨部位或翻转渗铜材料的放置方向，且由于渗铜材料的表面和侧面的尺寸相差较多，打磨的效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种渗铜材料的修磨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渗铜材料的修磨装置，包括底座和机架，所述底座上设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构包括第一固定底板，所述第二固定机构包括第二固定底板，所述第一固定底板和第二固定底板长度方向的两端均设置有竖直连接板，所述竖直连接板上通过高度调节机构设置有上固定板，所述上固定板的下表面上至少设置有两个伸缩固定杆，所述第一固定底板、竖直连接板和上固定板形成第一边部修磨间隙，所述第二固定底板、竖直连接板和上固定板形成第二边部修磨间隙；所述机架包括固定座，所述固定座固定在所述底座长度方向的一侧边上，所述固定座上固定设置有竖直支架，所述竖直支架包括竖直支杆和水平支杆，所述竖直支杆垂直固定在所述固定座上，所述水平支杆滑动外套固定在竖直支杆上，所述水平支杆与所述第一固定底板平行设置，所述水平支杆上通过第一滑动机构连接有修磨运动杆，所述修磨运动杆上设置有升降式磨削机构、第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构，所述升降式磨削机构包括升降架和驱动装置，所述升降架与所述修磨运动杆之间设置有第二滑动机构，所述升降架上设置有第一修磨电机，所述第一修磨电机的驱动轴上设置有第一磨光砂轮，所述第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构分别嵌入固定在所述第一边部修磨间隙和第二边部修磨间隙内，所述第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构均包括升降杆、第二修磨电机和第二磨光砂轮。上述的渗铜材料的修磨装置，所述第一固定底板远离所述竖直连接板的侧边上设置有连接凹槽，所述连接凹槽包括中心凹槽，所述中心凹槽设置在所述第一固定底板侧边的中间位置，所述中心凹槽的上方和下方均设置有条形凹槽，所述第二固定底板远离所述竖直连接板的侧边上设置有连接凸板，所述连接凸板包括中心凸板和条形凸板，所述中心凸板和条形凸板分别与所述中心凹槽和条形凹槽对应设置。上述的渗铜材料的修磨装置所述底座的中心位置设置有回收部，所述回收部包括设置在所述底座中心位置的多个通孔，所述回收部的各侧边上均设置有倾斜部。上述的渗铜材料的修磨装置所述第一滑动机构包括设置在所述水平支杆上的水平滑槽，所述水平滑槽沿所述水平支杆的长度方向设置，所述修磨运动杆上对应设置有滑动件，所述滑动件上连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构可驱动所述滑动件沿所述水平滑槽滑动。上述的渗铜材料的修磨装置所述第二滑动机构上连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构可驱动所述升降架沿所述修磨运动杆的长度方向运动。上述的渗铜材料的修磨装置还包括清洗机构，所述清洗机构包括清洗水管，所述清洗水管设置在所述固定座和竖直支架上，所述修磨运动杆的侧边上设置有喷水部，所述喷水部与所述清洗水管相连通。在上述技术方案中，本技术提供的渗铜材料的修磨装置，包括底座和机架，底座的滑动槽上设置有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构和第二固定机构可实现对渗铜材料的固定，第一固定机构的第一固定底板、竖直连接板和上固定板形成第一边部修磨间隙，第二固定机构的第二固定底板、竖直连接板和上固定板形成第二边部修磨间隙，通过第一边部修磨间隙和第二边部修磨间隙能够对固定后渗铜材料的边部进行准确打磨，机架包括固定座、竖直支架和修磨运动杆，在修磨运动杆上设置有升降式磨削机构、第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构，通过升降式磨削机构可对渗铜材料的表面进行修磨，第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构可分别嵌入固定在所述第一边部修磨间隙和第二边部修磨间隙内，从而对渗铜材料的侧面进行打磨和抛光，如此可同时对渗铜材料的表面和侧面同时进行打磨，减少对修磨部位方向的调整，避免多次对渗铜材料的翻转，从而增加对渗铜材料的修磨效率，且通过不同的修磨机构分别对渗铜材料的表面和侧面进行打磨，使得修磨机构与渗铜材料表面及侧面的尺寸相匹配，从而增加打磨的效果，使得修磨后的渗铜材料符合要求。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例提供的渗铜材料的修磨装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例提供的渗铜材料的修磨装置的俯视图；图3为本技术一种实施例提供的底座的结构示意图。附图标记说明：1、底座；1.1、滑动槽；1.2、第一固定机构；1.2.1、第一固定底板；1.3、第二固定机构；1.3.1、第二固定底板；1.4、竖直连接板；1.5、上固定板；1.5.1、伸缩固定杆；1.6、第一边部修磨间隙；1.7、第二边部修磨间隙；2、固定座；2.1、竖直支杆；2.2、水平支杆；2.3、修磨运动杆；3、升降式磨削机构；3.1、升降架；3.2、第一磨光砂轮；4、第一侧边修磨机构；5、第二侧边修磨机构；6、升降杆；6.1、第二磨光砂轮；7、回收部；7.1、通孔；7.2、倾斜部。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1-3所示，本技术实施例提供的一种渗铜材料的修磨装置，包括底座1和机架，底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗铜材料的修磨装置，包括底座和机架，其特征在于，所述底座上设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构包括第一固定底板，所述第二固定机构包括第二固定底板，所述第一固定底板和第二固定底板长度方向的两端均设置有竖直连接板，所述竖直连接板上通过高度调节机构设置有上固定板，所述上固定板的下表面上至少设置有两个伸缩固定杆，所述第一固定底板、竖直连接板和上固定板形成第一边部修磨间隙，所述第二固定底板、竖直连接板和上固定板形成第二边部修磨间隙；所述机架包括固定座，所述固定座固定在所述底座长度方向的一侧边上，所述固定座上固定设置有竖直支架，所述竖直支架包括竖直支杆和水平支杆，所述竖直支杆垂直固定在所述固定座上，所述水平支杆滑动外套固定在竖直支杆上，所述水平支杆与所述第一固定底板平行设置，所述水平支杆上通过第一滑动机构连接有修磨运动杆，所述修磨运动杆上设置有升降式磨削机构、第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构，所述升降式磨削机构包括升降架和驱动装置，所述升降架与所述修磨运动杆之间设置有第二滑动机构，所述升降架上设置有第一修磨电机，所述第一修磨电机的驱动轴上设置有第一磨光砂轮，所述第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构分别嵌入固定在所述第一边部修磨间隙和第二边部修磨间隙内，所述第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构均包括升降杆、第二修磨电机和第二磨光砂轮。...

【技术特征摘要】
1.一种渗铜材料的修磨装置，包括底座和机架，其特征在于，所述底座上设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动设置有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构包括第一固定底板，所述第二固定机构包括第二固定底板，所述第一固定底板和第二固定底板长度方向的两端均设置有竖直连接板，所述竖直连接板上通过高度调节机构设置有上固定板，所述上固定板的下表面上至少设置有两个伸缩固定杆，所述第一固定底板、竖直连接板和上固定板形成第一边部修磨间隙，所述第二固定底板、竖直连接板和上固定板形成第二边部修磨间隙；所述机架包括固定座，所述固定座固定在所述底座长度方向的一侧边上，所述固定座上固定设置有竖直支架，所述竖直支架包括竖直支杆和水平支杆，所述竖直支杆垂直固定在所述固定座上，所述水平支杆滑动外套固定在竖直支杆上，所述水平支杆与所述第一固定底板平行设置，所述水平支杆上通过第一滑动机构连接有修磨运动杆，所述修磨运动杆上设置有升降式磨削机构、第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构，所述升降式磨削机构包括升降架和驱动装置，所述升降架与所述修磨运动杆之间设置有第二滑动机构，所述升降架上设置有第一修磨电机，所述第一修磨电机的驱动轴上设置有第一磨光砂轮，所述第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构分别嵌入固定在所述第一边部修磨间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝用庚，
申请(专利权)人：北京九土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11