【技术实现步骤摘要】
渗铜材料的烧结工装
本技术涉及渗铜材料生产
，特别是涉及一种渗铜材料的烧结工装。
技术介绍
烧结工装一般包括烧结炉，烧结炉是一种在高温下，使材料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，通过烧结，还可以改善原料的冶金性能，在粉末冶金等行业具有广泛的应用。烧结过程大体上都要经历升温、保温和降温过程，现有技术中的烧结炉一般为非连续性的，将需要烧结的材料放入烧结模具后，随后将模具送入烧结炉的内部，对烧结炉进行升温、保持高温从而对材料进行烧结，烧结结束后对烧结炉进行降温随后将模具及烧结材料输送出去，在通过这种烧结炉对材料进行烧结时，需要对烧结炉内部进行升温、保温和降温的过程，无法实现连续的对材料进行烧结，同时这样反复的升温降温也造成能源的浪费，现有技术中也有在烧结炉设计多个独立的区域，分别进行烧结过程的升温、保温和降温过程，但多个区域并列连续设置增加烧结炉的面积，增加了炉体投入，同时现有的烧结炉对模具内部烧结材料...
【技术保护点】
1.一种渗铜材料的烧结工装，包括烧结炉，所述烧结炉内设置有升温区、高温区和降温区，其特征在于，所述升温区和所述降温区平行设置，所述升温区和所述降温区之间设置有隔板，所述高温区与所述升温区及所述高温区与所述降温区均垂直设置，所述高温区包括相连的进料腔、高温腔和出料腔，所述进料腔与所述升温区相连通，所述出料腔与所述降温区相连通，所述升温区设置有第一传送装置，所述第一传送装置的两侧设置有第一加热机构，所述第一加热机构包括多个加热片，多个所述加热片对称设置在所述第一传送装置的两侧，所述降温区内设置有降温机构和第二传动装置，所述进料腔和所述出料腔内均设置有挡板机构，所述进料腔、高温腔...
【技术特征摘要】
1.一种渗铜材料的烧结工装，包括烧结炉，所述烧结炉内设置有升温区、高温区和降温区，其特征在于，所述升温区和所述降温区平行设置，所述升温区和所述降温区之间设置有隔板，所述高温区与所述升温区及所述高温区与所述降温区均垂直设置，所述高温区包括相连的进料腔、高温腔和出料腔，所述进料腔与所述升温区相连通，所述出料腔与所述降温区相连通，所述升温区设置有第一传送装置，所述第一传送装置的两侧设置有第一加热机构，所述第一加热机构包括多个加热片，多个所述加热片对称设置在所述第一传送装置的两侧，所述降温区内设置有降温机构和第二传动装置，所述进料腔和所述出料腔内均设置有挡板机构，所述进料腔、高温腔和出料腔内设置有相连的输送槽，所述输送槽内滑动设置有承接板，所述承接板上连接有驱动单元，所述高温腔内输送槽上设置有第一工作位，所述第一工作位上设置有驱动阻挡件；
还包括输送机构，所述输送机构包括烧结台车，所述烧结台车上设置有驱动部，所述第一传动装置和第二传动装置可驱动所述烧结台车分别沿所述升温区和降温区运动，所述烧结台车内设置有多个材料放置层，所述烧结台车的侧壁上设置有多组加热口，各所述材料放置层上均设置有至少一组所述加热口，所述高温腔内设置有第二加热机构，所述第二加热机构设置在所述第一工作位两侧的所述高温腔的侧壁上，所述第二加热机构包括多个加热管，所述加热管与各所述材料放置层上的加热口一一对应设置，所述加热管的上下侧均设置有加热导片。
2.根据权利要求1所述的渗铜材料的烧结工装，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝用庚，
申请(专利权)人：北京九土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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