一种精密铸件攻丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸件攻丝设备，包括工作台，所述工作台的中部嵌装固定有电动缸，且电动缸的活塞杆螺钉固定有位于工作台顶部上方的连接座，连接座的顶端设有第一安装槽，所述连接座的顶端焊接有安装箱，且连接座的第一安装槽内螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有转动套设在安装箱内侧的大齿轮，所述大齿轮啮合连接有对称设置在大齿轮两侧的齿轮圈。本实用新型专利技术通过电动缸、连接座、驱动电机、大齿轮、齿轮圈、矩形块和丝锥主体的设置，使得装置拥有了多个工位，进而能够一次性的对多个物件进行攻丝加工，进而能够提高加工效率，且只需一个驱动电机即可驱动完成，节约了安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件攻丝设备
本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种精密铸件攻丝设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。目前，铸件在加工时，通常需要对其攻丝加工，为此，通常会使用到攻丝设备，然而，现有的一台攻丝设备大多只具备一个攻丝工位，为此，一次只能加工一个物件，使得铸件加工效率较慢，使用效果不够理想，为此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有问题，而提出的一种精密铸件攻丝设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密铸件攻丝设备，包括工作台，所述工作台的中部嵌装固定有电动缸，且电动缸的活塞杆螺钉固定有位于工作台顶部上方的连接座，连接座的顶端设有第一安装槽，所述连接座的顶端焊接有安装箱，且连接座的第一安装槽内螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有转动套设在安装箱内侧的大齿轮，所述大齿轮啮合连接有对称设置在大齿轮两侧的齿轮圈，且齿轮圈的两端分别一体设置有第二连接管和第一连接管，且第二连接管和第一连接管均与工作台转动连接，所述第二连接管和齿轮圈的内侧设有矩形块，且矩形块的底端一体设置有套设在第一连接管内侧的丝锥主体，所述安装箱的顶部连接有用于限制矩形块竖向运动的限位组件。优选的，所述限位组件包括垂直焊接在安装箱顶部的螺纹杆和导向杆，导向杆对称设置在螺纹杆的两侧，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有内螺纹环，且内螺纹环的下方设有位于安装箱上方的压板，压板滑动套接在螺纹杆和导向杆的外侧。优选的，所述压板的底部设有位于对应矩形块上方的第二安装槽，且第二安装槽内转动套接有转动盘，且转动盘将对应的矩形块覆盖。优选的，所述压板的设有第一安装孔和第二安装孔，且导向杆滑动套接在第一安装孔内，且螺纹杆滑动套接在第二安装孔内，且螺纹杆和导向杆的顶端垂直焊接有限位块。优选的，所述第一连接管和第二连接管的外圈大小一致，且第一连接管和第二连接管的外圈形状均为圆形，且第二连接管和齿轮圈的内圈形状均为矩形并与矩形块大小适配，且齿轮圈的外径大于第一连接管的外径。优选的，所述安装箱的顶部和底部均设有第一通孔，且安装箱的底部设有第二通孔，第一连接管和第二连接管分别转动套接在对应的第一通孔内，且驱动电机的输出轴转动套接在第二通孔内。本技术的有益效果是：通过电动缸、连接座、驱动电机、大齿轮、齿轮圈、矩形块和丝锥主体的设置，使得装置拥有了多个工位，进而能够一次性的对多个物件进行攻丝加工，进而能够提高加工效率，且只需一个驱动电机即可驱动完成，节约了安装成本；通过内螺纹环、压板、转动盘和导向杆的设置，使得矩形块和丝锥主体整体拆装方便，且整体转动更加顺利，使用灵活且便利，使用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种精密铸件攻丝设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种精密铸件攻丝设备的安装箱内侧结构示意图；图3为本技术提出的一种精密铸件攻丝设备的齿轮圈俯视示意图。图中：1工作台、2电动缸、3连接座、4安装箱、5驱动电机、6大齿轮、7齿轮圈、8第一连接管、9第二连接管、10矩形块、11丝锥主体、12转动盘、13螺纹杆、14限位块、15导向杆、16内螺纹环、17压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种精密铸件攻丝设备，包括工作台1，工作台1的中部嵌装固定有电动缸2，且电动缸2的活塞杆螺钉固定有位于工作台1顶部上方的连接座3，连接座3的顶端设有第一安装槽，连接座3的顶端焊接有安装箱4，且连接座3的第一安装槽内螺钉固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定有转动套设在安装箱4内侧的大齿轮6，大齿轮6啮合连接有对称设置在大齿轮6两侧的齿轮圈7，且齿轮圈7的两端分别一体设置有第二连接管9和第一连接管8，且第二连接管9和第一连接管8均与工作台1转动连接，第二连接管9和齿轮圈7的内侧设有矩形块10，且矩形块10的底端一体设置有套设在第一连接管8内侧的丝锥主体11，安装箱4的顶部连接有用于限制矩形块10竖向运动的限位组件，限位组件包括垂直焊接在安装箱4顶部的螺纹杆13和导向杆15，导向杆15对称设置在螺纹杆13的两侧，螺纹杆13的外侧螺纹套接有内螺纹环16，且内螺纹环16的下方设有位于安装箱4上方的压板17，压板17滑动套接在螺纹杆13和导向杆15的外侧，压板17的底部设有位于对应矩形块10上方的第二安装槽，且第二安装槽内转动套接有转动盘12，且转动盘12将对应的矩形块10覆盖，压板17的设有第一安装孔和第二安装孔，且导向杆15滑动套接在第一安装孔内，且螺纹杆13滑动套接在第二安装孔内，且螺纹杆13和导向杆15的顶端垂直焊接有限位块14，第一连接管8和第二连接管9的外圈大小一致，且第一连接管8和第二连接管9的外圈形状均为圆形，且第二连接管9和齿轮圈7的内圈形状均为矩形并与矩形块10大小适配，且齿轮圈7的外径大于第一连接管8的外径，安装箱4的顶部和底部均设有第一通孔，且安装箱4的底部设有第二通孔，第一连接管8和第二连接管9分别转动套接在对应的第一通孔内，且驱动电机5的输出轴转动套接在第二通孔内。工作原理：本技术中，工作台1的底部螺钉固定有型号为ATMEGA16的控制器，通过控制器控制电动缸2和驱动电机5工作，在使用时，通过电动缸2可以驱使连接座3和丝锥主体11升降，方便对物件进行攻丝加工，通过设置的驱动电机5可以驱使大齿轮6转动，继而带动多个齿轮圈7转动，由于齿轮圈7的内侧为矩形，且矩形块10与齿轮圈7的内侧大小和形状适配，为此，此时矩形块10和丝锥主体11将整体转动，进而可以拥有多个工位，可以一次性的对多个物件进行攻丝加工，进而可以提高加工效率，且只需一个驱动电机5即可驱动完成，节约了安装成本，另外，通过向上转动内螺纹环16之后，设置的压板17即可人力提起，之后即可很方便的将矩形块10和丝锥主体11整体取出，继而方便拆装，使用灵活且便利，设置的转动盘12可以转动，可以时矩形块10和丝锥主体11的整体转动可以顺利进行，使用效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件攻丝设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的中部嵌装固定有电动缸（2），且电动缸（2）的活塞杆螺钉固定有位于工作台（1）顶部上方的连接座（3），连接座（3）的顶端设有第一安装槽，所述连接座（3）的顶端焊接有安装箱（4），且连接座（3）的第一安装槽内螺钉固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴固定有转动套设在安装箱（4）内侧的大齿轮（6），所述大齿轮（6）啮合连接有对称设置在大齿轮（6）两侧的齿轮圈（7），且齿轮圈（7）的两端分别一体设置有第二连接管（9）和第一连接管（8），且第二连接管（9）和第一连接管（8）均与工作台（1）转动连接，所述第二连接管（9）和齿轮圈（7）的内侧设有矩形块（10），且矩形块（10）的底端一体设置有套设在第一连接管（8）内侧的丝锥主体（11），所述安装箱（4）的顶部连接有用于限制矩形块（10）竖向运动的限位组件。

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件攻丝设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的中部嵌装固定有电动缸（2），且电动缸（2）的活塞杆螺钉固定有位于工作台（1）顶部上方的连接座（3），连接座（3）的顶端设有第一安装槽，所述连接座（3）的顶端焊接有安装箱（4），且连接座（3）的第一安装槽内螺钉固定有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴固定有转动套设在安装箱（4）内侧的大齿轮（6），所述大齿轮（6）啮合连接有对称设置在大齿轮（6）两侧的齿轮圈（7），且齿轮圈（7）的两端分别一体设置有第二连接管（9）和第一连接管（8），且第二连接管（9）和第一连接管（8）均与工作台（1）转动连接，所述第二连接管（9）和齿轮圈（7）的内侧设有矩形块（10），且矩形块（10）的底端一体设置有套设在第一连接管（8）内侧的丝锥主体（11），所述安装箱（4）的顶部连接有用于限制矩形块（10）竖向运动的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件攻丝设备，其特征在于，所述限位组件包括垂直焊接在安装箱（4）顶部的螺纹杆（13）和导向杆（15），导向杆（15）对称设置在螺纹杆（13）的两侧，所述螺纹杆（13）的外侧螺纹套接有内螺纹环（16），且内螺纹环（16）的下方设有位于安装箱（4）上方的压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝银，陈东亮，张明成，
申请(专利权)人：阳信东泰精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37