一种用于钢材加工用全自动攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，包括机架、液压缸和螺纹段，所述液压缸安装于机架的侧部，所述机架的上部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有毛刷，所述液压缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端安装有连接块，所述连接块的侧部安装有支撑柱和限位环，所述支撑柱处于限位环的内部，所述支撑柱的侧部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿限位环与螺纹段相连，所述支撑柱的侧部安装有钻头，所述毛刷的侧部与螺纹段的侧部相对。本实用新型专利技术简单便捷的对攻丝头进行清洁，避免人工清洁速度过慢，保证高效的清洁，同时，便捷的实现对攻丝头尺寸的调节，满足多种尺寸的攻丝。

A fully automatic tapping device for steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工用全自动攻丝装置
本技术涉及钢材加工
，具体为一种用于钢材加工用全自动攻丝装置。
技术介绍
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材作为机械加工中常用的基础板材，随着机械行业的发展得到越来越广泛地应用，对钢材的攻丝产生内螺纹，以方便钢材后续的利用，需要用到攻丝装置。但是，现有的攻丝装置在使用过程中，需要多次退出攻丝头，然后人工清洁攻丝头，以方便继续攻丝过程，采用人工清洁较为困难，不利于快速的加工，另一方面，现有的攻丝头是制式结构，攻丝头的尺寸无法调节，难以满足多种尺寸内螺孔的攻丝，特别是自攻尺寸较大的非标内螺纹孔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，简单便捷的对攻丝头进行清洁，避免人工清洁速度过慢，保证高效的清洁，同时，便捷的实现对攻丝头尺寸的调节，满足多种尺寸的攻丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，包括机架、液压缸和螺纹段，所述液压缸安装于机架的侧部，所述机架的上部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有毛刷，所述液压缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端安装有连接块，所述连接块的侧部安装有支撑柱和限位环，所述支撑柱处于限位环的内部，所述支撑柱的侧部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿限位环与螺纹段相连，所述支撑柱的侧部安装有钻头，所述毛刷的侧部与螺纹段的侧部相对。优选的，所述机架的下侧部安装有集渣箱，所述集渣箱与毛刷相对，所述机架的侧部安装有卡盘。优选的，所述电机与连接块之间通过减速机驱动，且所述连接块的中线与减速机的输出端的中线同轴设置。优选的，所述限位环的侧部开有与第二电动推杆的输出端相配合的槽孔，且所述槽孔的内壁为光滑面。优选的，所述第二电动推杆的输出端与螺纹段之间安装有筋条，且所述第二电动推杆相对于支撑柱中心对称设置有至少四组。优选的，所述钻头与支撑柱之间通过连接板相连，且所述钻头的侧截面呈三角形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第二电动推杆的伸缩调节螺纹段距限位环的距离，进而实现对攻丝尺寸的调节，通过液压缸的运行带动电机移动，通过电机的运行带动连接块转动，连接块的转动带动支撑柱和限位环转动，支撑柱的转动带动第二电动推杆和钻头转动，进而带动螺纹段转动，用螺纹段对钢材进行攻丝，有效的实现攻丝尺寸的调节，满足多种尺寸的攻丝，特别是满足尺寸大的非标内螺纹孔的攻丝过程；2、在攻丝过程中，通过液压缸和电机的配合，将螺纹段从待攻丝的钢材内部抽出，运行第一电动推杆，使得第一电动推杆侧部的毛刷与螺纹段相抵触，电机继续运行，使得螺纹段转动，对残留在螺纹段侧部的残渣进行清洁，螺纹段之间的残渣在重力的作用下，通过螺纹段之间的空隙落下，有效的实现清洁过程。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位环部分结构侧视剖视图；图3为本技术图2中A部分结构放大剖视图。图中：1机架、2液压缸、3螺纹段、4第一电动推杆、5毛刷、6电机、7连接块、8支撑柱、9限位环、10第二电动推杆、11钻头、12集渣箱、13卡盘、14减速机、15槽孔、16筋条、17连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，包括机架1、液压缸2和螺纹段3，所述液压缸2安装于机架1的侧部，所述机架1的上部安装有第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的输出端安装有毛刷5，所述液压缸2的输出端安装有电机6，所述电机6的输出端安装有连接块7，所述连接块7的侧部安装有支撑柱8和限位环9，所述支撑柱8处于限位环9的内部，所述支撑柱8的侧部安装有第二电动推杆10，所述第二电动推杆10的输出端贯穿限位环9与螺纹段3相连，所述支撑柱8的侧部安装有钻头11，钻头11方便初始的开孔，便于后续的攻丝，所述毛刷5的侧部与螺纹段3的侧部相对。具体的，所述机架1的下侧部安装有集渣箱12，所述集渣箱12与毛刷5相对，所述机架1的侧部安装有卡盘13，集渣箱12对刮下的残渣进行收集，卡盘13用于对待攻丝的钢材进行固定。具体的，所述电机6与连接块7之间通过减速机14驱动，且所述连接块7的中线与减速机14的输出端的中线同轴设置，减速机14降低攻丝的速度。具体的，所述限位环9的侧部开有与第二电动推杆10的输出端相配合的槽孔15，且所述槽孔15的内壁为光滑面，槽孔15方便第二电动推杆10的输出端的贯穿限位环9。具体的，所述第二电动推杆10的输出端与螺纹段3之间安装有筋条16，且所述第二电动推杆10相对于支撑柱8中心对称设置有至少四组，筋条16增加第二电动推杆10与螺纹段3之间的连接强度，并更好的实现攻丝过程。具体的，所述钻头11与支撑柱8之间通过连接板17相连，且所述钻头11的侧截面呈三角形设置，有效的实现钻头11的固定。工作原理：使用时，通过第二电动推杆4的伸缩调节螺纹段3距限位环9的距离，进而实现对攻丝尺寸的调节，通过液压缸2的运行带动电机6移动，通过电机6的运行带动连接块7转动，连接块7的转动带动支撑柱8和限位环9转动，支撑柱8的转动带动第二电动推杆10和钻头11转动，进而带动螺纹段3转动，用螺纹段3对钢材进行攻丝，有效的实现攻丝尺寸的调节，满足多种尺寸的攻丝，特别是满足尺寸大的非标内螺纹孔的攻丝过程，在攻丝过程中，通过液压缸2和电机6的配合，将螺纹段3从待攻丝的钢材内部抽出，运行第一电动推杆4，使得第一电动推杆4侧部的毛刷5与螺纹段3相抵触，电机7继续运行，使得螺纹段3转动，对残留在螺纹段3侧部的残渣进行清洁，螺纹段3之间的残渣在重力的作用下，通过螺纹段3之间的空隙落下，有效的实现清洁过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，包括机架(1)、液压缸(2)和螺纹段(3)，其特征在于：所述液压缸(2)安装于机架(1)的侧部，所述机架(1)的上部安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端安装有毛刷(5)，所述液压缸(2)的输出端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有连接块(7)，所述连接块(7)的侧部安装有支撑柱(8)和限位环(9)，所述支撑柱(8)处于限位环(9)的内部，所述支撑柱(8)的侧部安装有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端贯穿限位环(9)与螺纹段(3)相连，所述支撑柱(8)的侧部安装有钻头(11)，所述毛刷(5)的侧部与螺纹段(3)的侧部相对。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，包括机架(1)、液压缸(2)和螺纹段(3)，其特征在于：所述液压缸(2)安装于机架(1)的侧部，所述机架(1)的上部安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端安装有毛刷(5)，所述液压缸(2)的输出端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有连接块(7)，所述连接块(7)的侧部安装有支撑柱(8)和限位环(9)，所述支撑柱(8)处于限位环(9)的内部，所述支撑柱(8)的侧部安装有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端贯穿限位环(9)与螺纹段(3)相连，所述支撑柱(8)的侧部安装有钻头(11)，所述毛刷(5)的侧部与螺纹段(3)的侧部相对。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工用全自动攻丝装置，其特征在于：所述机架(1)的下侧部安装有集渣箱(12)，所述集渣箱(12)与毛刷(5)相对，所述机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石学鹏，
申请(专利权)人：漳州宇山金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35