一种机械加工用机械零件去油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机械加工用机械零件去油装置，属于零件油污清理技术领域，包括底座隔板，底座隔板的上表面中间位置处固定连接有L形竖梁板，L形竖梁板的内壁安装有第一去油机构、第二去油机构，底座隔板的上表面外侧安装有第三去油机构、第四去油机构。通过第一去油机构内部两侧设置的超声波清洗器，使附着于表面的皂化油脂得到脱离，并在第二伺服电机输出端的驱动作用下，可以利用向内侧倾斜的圆锥托盘罩上下反复抬升作用，带动内壁零件相互分离，使每一个零件的每一面都能够被清洗到的同时，还能够通过抬升的程度将表面的零件通过排料筒有序的排到第二去油机构中，进行深度去油，使整个去油机构能够进行循环。使整个去油机构能够进行循环。使整个去油机构能够进行循环。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用机械零件去油装置


[0001]本专利技术涉及零件油污清理
，更具体地说，涉及一种机械加工用机械零件去油装置。

技术介绍

[0002]金属制品在机械加工过程、存放过程或磨光抛光过程中都难免会染上油污，其金属零部件表面的油污会影响到其与基体金属的结合力，即使是少量的油污也会导致镀层结合不牢，而产生起皮、气泡等现象，而且，油污还会传染电解液，影响镀层的结构，所以在机械零件在被投入使用前需要进行油污清理；现有的机械零件加工生产线上，大多数是通过热风烘烤的方式将油液融化，从而达到去油效果，但是其热风烘烤去油的方式一方面会因为高温的原因对部分零件造成一定程度的损坏，另外用于去油的热风输出端不好控制，实际操作过程中其被处理的零件仍然有较为明显的区域难以被烘烤到，实际的去油效果并不理想。
[0003]申请公开号为CN108826840B的中国专利公开了一种机械加工用机械零件去油装置，其通过设置的夹板将零件夹在中间，再通过设置的一号微型风机和二号微型风机中的提供不同温度的风，能够避免热风过热导致零件损坏，并且在液化的过程中，通过二号电机带动零件固定板转动，可以对零件进行均匀加热，并且转动的同时还可以利用毛刷将零件上的油刷去，有效的提高了去油效果。
[0004]针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但着于金属表面的油污一般分为两类，一类是皂化油脂，这些油脂可以通过热风烘烤而被融化清除，但是另一类附着于金属表面的油脂为非皂化油脂，其油脂不会溶于水，在其表面上呈现油膜状态，通过热风烘烤并不会被有效的清除，而现有技术中并没有针对皂化油脂与非皂化油脂进行多层深度清理的结构，导致被处理的零件后续仍可能需要进行人工清洗，实际实用性并不高。
[0005]为此，提出一种机械加工用机械零件去油装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种机械加工用机械零件去油装置，用于解决现有技术中并没有针对皂化油脂与非皂化油脂进行多层深度清理的结构的问题。
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种机械加工用机械零件去油装置，包括底座隔板，所述底座隔板的上表面中间位置处的内壁两侧均固定连接有L形竖梁板，所述L形竖梁板的上侧安装有第一去油机构，所述L形竖梁板的下侧安装有第二去油机构，所述底座隔板的上表面外侧安装有第三去油机构，所述L形竖梁板的外侧安装有第四去油机构；其中，所述第一去油机构与第二去油机构上下相通对应且其中间安装有用于正向排料的排料机构与零件限位机构，用于将第一去油机构中经过皂化油脂清除的机械零件有
序的排入到第二去油机构中，进行非皂化油脂的深度擦洗去油，所述第三去油机构与第四去油机构内外对应，用于单独或联动配合金属清洗剂进行浸洗，以及对清洗机构及机械零件进行去油。
[0009]进一步的，所述第一去油机构包括固定连接于L形竖梁板内壁上侧的清洗筒，所述清洗筒的底部固定连接有托板，所述清洗筒的前后两侧均固定安装有第二空腔盒，所述清洗筒的左右两侧均固定安装有第一空腔盒，所述清洗筒前侧第二空腔盒的内部固定连接有第一限位支杆，所述清洗筒后侧第二空腔盒的内部活动安装有第一螺纹杆，所述托板的底部固定安装有输出端与第一螺纹杆底部固定连接的第二伺服电机，所述第一空腔盒的内部均固定安装有超声波清洗器，所述清洗筒的内部轴心位置处固定连接有排料筒，所述排料筒的高度低于清洗筒的高度，所述第一限位支杆的外侧滑动安装有与清洗筒内壁、排料筒外壁贴合对应的带翼板托盘，所述带翼板托盘远离第一限位支杆的一端与第一螺纹杆啮合对应，所述带翼板托盘的上表面设置有与排料筒对应的圆锥托盘罩，所述排料筒的底部设置有贯穿清洗筒底部的第一排料口。
[0010]进一步的，所述排料机构包括固定安装于托板底部第一排料口外侧的倒梯形壳体，所述倒梯形壳体内部前后端两侧位置处均固定连接有斜板，所述斜板的内壁侧均活动安装有电机套框，所述电机套框的内壁通过其输出端均依次安装有多个橡胶输料轮，所述电机套框的底部两侧均固定连接有与倒梯形壳体对应的第一复位弹簧圈，所述倒梯形壳体的底部中间位置处设置有第二排料口，所述零件限位机构包括固定安装于托板底部前后两侧的带导轨槽盒，所述带导轨槽盒的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹杆，所述带导轨槽盒的外侧均滑动设置有与第二螺纹杆啮合对应的U形套框，所述U形套框与第二排料口上下对应，所述第二去油机构包括固定安装于L形竖梁板内壁上下端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有无刷电机排，所述无刷电机排表面从上往下的输出端均一一安装有贴合型毛刷机构，所述贴合型毛刷机构与U形套框左右侧形成的间隔对应。
[0011]进一步的，所述贴合型毛刷机构包括固定安装于无刷电机排输出端的转盘块，所述转盘块的表面上侧位置处均设置有插槽，所述插槽的两侧均设置有贯穿对应的插销口，所述插槽的内部均插入安装有对应贴合的插销块，所述插销块的外侧均固定连接有可拆配重盘，所述转盘块的表面四侧角位置处均设置有限位圆口，所述可拆配重盘的后背四侧角位置处均设置有与限位圆口对应的凸块，所述可拆配重盘的外表面设置有多个圆口仓，所述圆口仓的内部均固定连接有第二复位弹簧圈，所述第二复位弹簧圈的外表面均固定连接有毛刷头，所述插销口的外侧均插入设置有与插销块嵌合的插销。
[0012]进一步的，所述带翼板托盘的上表面轴心位置处设置有圆形口且其外侧固定连接有夹盘套，所述夹盘套的内壁侧活动安装有第一齿轮环，所述带翼板托盘的侧面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿带翼板托盘且固定安装有第一齿轮头，所述第一齿轮头的侧面与第一齿轮环的侧面啮合，所述第一齿轮环的上表面固定连接有圆锥托盘罩，所述圆锥托盘罩的上表面内壁侧呈圆周式排列固定连接有多个橡胶条，所述圆锥托盘罩的上表面位于橡胶条内壁侧位置处均设置有多个漏水口，所述排料筒的内壁上侧位置处设置有螺纹且转动安装有对应的密封盖，所述圆锥托盘罩的轴心位置处设置有与排料筒上侧开口对应的预留口，所述预留口与夹盘套的外壁活动贴合。
[0013]进一步的，所述无刷电机排外表面两侧从上往下均依次固定连接有多个U形导管
夹，所述U形导管夹的内部均固定安装有朝向贴合型毛刷机构内壁侧的第一高压喷水头，所述第二螺纹杆的外侧均贯穿带导轨槽盒的侧面且均固定安装有转杆，所述带导轨槽盒的内壁侧均滑动安装有与第二螺纹杆啮合对应的十字螺母卡块，所述十字螺母卡块的外侧均固定连接有Y形扩展板，所述Y形扩展板的内壁侧均固定连接有U形套框。
[0014]进一步的，所述第四去油机构包括固定安装于底座隔板底部右侧的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿底座隔板、L形竖梁板的表面且固定安装有对应的第四螺纹杆，所述底座隔板左侧L形竖梁板的上表面固定连接有与第四螺纹杆平齐对应的第三限位支杆，所述第三限位支杆的外侧滑动安装有与第四螺纹杆啮合对应的圆环套框，所述圆环套框的后侧中间位置处固定连接有侧托板，所述侧托板的底部固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定侧托板且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用机械零件去油装置，包括底座隔板（1），其特征在于：所述底座隔板（1）的上表面中间位置处的内壁两侧均固定连接有L形竖梁板（3），所述L形竖梁板（3）的上侧安装有第一去油机构（4），所述L形竖梁板（3）的下侧安装有第二去油机构（7），所述底座隔板（1）的上表面外侧安装有第三去油机构（8），所述L形竖梁板（3）的外侧安装有第四去油机构（9）；其中，所述第一去油机构（4）与第二去油机构（7）上下相通对应且其中间安装有用于正向排料的排料机构（5）与零件限位机构（6），用于将第一去油机构（4）中经过皂化油脂清除的机械零件有序的排入到第二去油机构（7）中，进行非皂化油脂的深度擦洗去油，所述第三去油机构（8）与第四去油机构（9）内外对应，用于单独或联动配合金属清洗剂进行浸洗，以及对清洗机构及机械零件进行去油。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用机械零件去油装置，其特征在于：所述第一去油机构（4）包括固定连接于L形竖梁板（3）内壁上侧的清洗筒（41），所述清洗筒（41）的底部固定连接有托板（42），所述清洗筒（41）的前后两侧均固定安装有第二空腔盒（45），所述清洗筒（41）的左右两侧均固定安装有第一空腔盒（44），所述清洗筒（41）前侧第二空腔盒（45）的内部固定连接有第一限位支杆（49），所述清洗筒（41）后侧第二空腔盒（45）的内部活动安装有第一螺纹杆（410），所述托板（42）的底部固定安装有输出端与第一螺纹杆（410）底部固定连接的第二伺服电机（420），所述第一空腔盒（44）的内部均固定安装有超声波清洗器（48），所述清洗筒（41）的内部轴心位置处固定连接有排料筒（46），所述排料筒（46）的高度低于清洗筒（41）的高度，所述第一限位支杆（49）的外侧滑动安装有与清洗筒（41）内壁、排料筒（46）外壁贴合对应的带翼板托盘（411），所述带翼板托盘（411）远离第一限位支杆（49）的一端与第一螺纹杆（410）啮合对应，所述带翼板托盘（411）的上表面设置有与排料筒（46）对应的圆锥托盘罩（416），所述排料筒（46）的底部设置有贯穿清洗筒（41）底部的第一排料口（43）。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用机械零件去油装置，其特征在于：所述排料机构（5）包括固定安装于托板（42）底部第一排料口（43）外侧的倒梯形壳体（51），所述倒梯形壳体（51）内部前后端两侧位置处均固定连接有斜板（52），所述斜板（52）的内壁侧均活动安装有电机套框（53），所述电机套框（53）的内壁通过其输出端均依次安装有多个橡胶输料轮（54），所述电机套框（53）的底部两侧均固定连接有与倒梯形壳体（51）对应的第一复位弹簧圈（55），所述倒梯形壳体（51）的底部中间位置处设置有第二排料口（56），所述零件限位机构（6）包括固定安装于托板（42）底部前后两侧的带导轨槽盒（61），所述带导轨槽盒（61）的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹杆（62），所述带导轨槽盒（61）的外侧均滑动设置有与第二螺纹杆（62）啮合对应的U形套框（66），所述U形套框（66）与第二排料口（56）上下对应，所述第二去油机构（7）包括固定安装于L形竖梁板（3）内壁上下端的电动伸缩杆（71），所述电动伸缩杆（71）的输出端固定连接有无刷电机排（72），所述无刷电机排（72）表面从上往下的输出端均一一安装有贴合型毛刷机构（73），所述贴合型毛刷机构（73）与U形套框（66）左右侧形成的间隔对应。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用机械零件去油装置，其特征在于：所述贴合型毛刷机构（73）包括固定安装于无刷电机排（72）输出端的转盘块（731），所述转盘块（731）的表面上侧位置处均设置有插槽（732），所述插槽（732）的两侧均设置有贯穿对应的插销口
（733），所述插槽（732）的内部均插入安装有对应贴合的插销块（735），所述插销块（735）的外侧均固定连接有可拆配重盘（736），所述转盘块（731）的表面四侧角位置处均设置有限位圆口（734），所述可拆配重盘（736）的后背四侧角位置处均设置有与限位圆口（734）对应的凸块，所述可拆配重盘（736）的外表面设置有多个圆口仓（737），所述圆口仓（737）的内部均固定连接有第二复位弹簧圈（738），所述第二复位弹簧圈（738）的外表面均固定连接有毛刷头（739），所述插销口（733）的外侧均插入设置有与插销块（735）嵌合的插销。5.根据权利要求2所述的一种机械加工用机械零件去油装置，其特征在于：所述带翼板托盘（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：司伟，苏义国，朱开文，丁洪杰，张明成，丁树立，高世民，
申请(专利权)人：阳信东泰精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：