一种叶轮样式产品用活块联动模具制造技术

本发明专利技术提供了一种叶轮样式产品用活块联动模具，包括：底座和固定底板；底部中心轴；旋转制动盘和旋转固定环，设置在固定底板上，旋转制动盘上开设多个弧形槽；旋转滑动套，设置在旋转制动盘的内部，旋转滑动套内安装固定轴，固定轴与底部中心轴相连接，旋转滑动套的外侧设置制动块，制动块与限位柱相连接；活块滑动板，设置在旋转制动盘的上方，活块滑动板上设置多个活块容置槽，且每个活块容置槽的底部开设通孔；多个活块，安装在活块容置槽内，活块的底部设置限位柱，限位柱穿过通孔插入旋转制动盘的弧形槽内；多个上固定块，卡接在活块滑动板上。通过本发明专利技术的方案，可以同时带动多个活块、旋转滑动套移动，操作简便，生产效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮样式产品用活块联动模具


[0001]本专利技术涉及蜡模成型模具
，具体而言，涉及一种叶轮样式产品用活块联动模具。

技术介绍

[0002]叶轮样式产品非常普遍，比如如图1所示蜡模102，大多数基本都是使用模具成型得到，叶轮叶片很多，而且大多是弧形曲线，模具设计中需要采用很多活块来保证叶轮叶片完整，能够从模具中脱模取出来，相关技术中常用的模型如图2和图3所示，活块104都是分开的，需要人工手动操作一个个进行安装和拆卸，存在以下技术缺陷：
[0003](1)在拆卸活块的过程中，容易导致产品磕碰或使得产品受力不均匀，从而导致变形，影响产品质量。
[0004](2)耗时较长，活块容易被磕碰磨损，从而导致模具的使用寿命较短。
[0005](3)对工作人员的技术要求较高，需要技术人员小心翼翼手动拆卸活块，耗时在3min
‑
5min左右，操作效率较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]为此，本专利技术的一个目的在于提供一种叶轮样式产品用活块联动模具，通过旋转制动盘、旋转固定环、旋转滑动套、活块滑动板等的独特设计，使得可以通过对旋转制动盘进行旋转，从而同时带动多个活块向外或者向内移动，同时带动旋转滑动套向下或者向上移动，操作简便，对工作人员的技术要求低，大大提高了生产效率。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种叶轮样式产品用活块联动模具，包括：配合设置的底座和固定底板；底部中心轴，设置在所述底座内且穿过所述固定底板向上延伸；配合设置的旋转制动盘和旋转固定环，设置在所述固定底板上，所述旋转制动盘上开设多个弧形槽；旋转滑动套，设置在所述旋转制动盘的内部，所述旋转滑动套内安装固定轴，所述固定轴与所述底部中心轴相连接，所述旋转滑动套的外侧设置制动块，所述制动块与对应位置处活块底部的限位柱相连接；活块滑动板，设置在所述旋转制动盘的上方，所述活块滑动板上设置多个活块容置槽，且每个活块容置槽的底部开设通孔；多个活块，分别安装在所述活块容置槽内，所述活块与所述活块容置槽一一对应，所述活块的底部设置限位柱，所述限位柱穿过所述通孔插入所述旋转制动盘的弧形槽内；多个上固定块，分别卡接在所述活块滑动板上，所述上固定块与所述活块间隔设置，两者形成叶轮叶片的型腔。
[0009]优选地，多个弧形槽在所述旋转制动盘上均匀间隔分布，且相邻两个弧形槽之间的间距由内逐渐增大。
[0010]优选地，所述旋转固定环上开设U型缺口，所述旋转制动盘的侧面安装旋转把手，所述旋转把手的位置对应于所述U型缺口的位置。
[0011]优选地，所述旋转滑动套的底面开设弧状通槽，限位轴的一端固定安装在所述固
定底板上，另一端穿过所述弧状通槽。
[0012]优选地，对称设置两个所述弧状通槽和两个所述限位轴，所述弧状通槽与所述限位轴一一对应设置。
[0013]优选地，所述旋转滑动套的外侧壁上对称开设倾斜状类L型滑槽，所述制动块与所述滑槽滑动连接，所述制动块在所述旋转制动盘的带动下沿着所述滑槽移动，以带动所述旋转滑动套上下移动。
[0014]优选地，叶轮样式产品用活块联动模具还包括：上模定位块，设置在所述活块滑动板上；上模，盖设在所述活块滑动板上且与所述上模定位块卡合固定。
[0015]优选地，叶轮样式产品用活块联动模具还包括：固定环，套设在所述上模的底部且处于所述活块滑动板的上方。
[0016]优选地，叶轮样式产品用活块联动模具还包括：上盖，盖设在所述上模上，所述上盖的底面与所述上模的顶面之间形成注料通道。
[0017]本专利技术提出的一种叶轮样式产品用活块联动模具具有以下有益技术效果：
[0018](1)本专利技术提出的叶轮样式产品用活块联动模具通过旋转制动盘、旋转固定环、旋转滑动套、活块滑动板等的独特设计，可以通过控制旋转制动盘进行旋转滑动，从而使得弧形槽的外径逐渐加大，产生向外的拉力，使得限位柱向外移动从而同时拖动多个活块慢慢脱离蜡模叶轮叶片，一步操作就可以实现多个活块的同时脱离，操作简便，对工作人员的技术依赖程度低，且提高了生产效率，减少了人工成本，活块的脱离仅需几秒中就能完成，缩短了生产时间，而且不易损坏模具，延长了模具的使用寿命。
[0019](2)本专利技术提出的叶轮样式产品用活块联动模具中旋转滑动套的外侧设置制动块，制动块可以在旋转制动盘的带动下进行上下移动，便于脱离蜡模，蜡模不易受损，保障了蜡模产品的质量稳定性。
[0020](3)本专利技术提出的叶轮样式产品用活块联动模具中将多个弧形槽在旋转制动盘上设计为均匀间隔分布，且相邻两个弧形槽之间的间距由内逐渐增大，进一步保障了可以实现多个活块的同步脱离，而且操作简便，可靠性强。
[0021](4)本专利技术提出的叶轮样式产品用活块联动模具中在旋转固定环上开设U型缺口，同时在旋转制动盘的侧面安装旋转把手，U型缺口可以限定旋转把手的旋转角度，旋转把手便于对旋转制动盘进行旋转滑动操作，进一步保障了对多个活块进行同步联动的限定性控制，进一步提高了可靠性。
[0022](5)本专利技术提出的叶轮样式产品用活块联动模具中在旋转滑动套上设置弧状通槽、限位轴、L型滑槽等，可以限制其上下移动时的路径，使其脱离蜡模且不损坏蜡模，进一步保障蜡模产品的质量。
[0023](6)本专利技术提出的叶轮样式产品用活块联动模具中设置上模定位块对上模进行卡合固定，上模可以与多个活块、活块滑动板、多个上固定块等形成叶轮样式产品的型腔，在上模上设置上盖可以通过两者之间的注料通道向型腔内注料，在上模的底部活块滑动板的上方套设固定环，可以对多个活块进行相对固定，避免其向上脱出，从而进一步保障活块联动的实现，保障蜡模产品的质量。
[0024]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1示出了叶轮样式产品的结构示意图；
[0027]图2示出了现有技术中叶轮样式产品模具的结构示意图；
[0028]图3示出了图2中叶轮样式产品模具的部分结构示意图；
[0029]图4示出了根据本专利技术的实施例的一种叶轮样式产品用活块联动模具的结构示意图；
[0030]图5示出了根据本专利技术的实施例的一种叶轮样式产品用活块联动模具的拆分结构示意图；
[0031]图6示出了图5中叶轮样式产品用活块联动模具的主视结构示意图；
[0032]图7示出了图5中叶轮样式产品用活块联动模具的侧视结构示意图；
[0033]图8示出了图5中叶轮样式产品用活块联动模具的俯视结构示意图；
[0034]图9示出了图4叶轮样式产品用活块联动模具中的部分结构示意图；
[0035]图10示出了图9中的旋转制动盘的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮样式产品用活块联动模具，其特征在于，包括：配合设置的底座和固定底板；底部中心轴，设置在所述底座内且穿过所述固定底板向上延伸；配合设置的旋转制动盘和旋转固定环，设置在所述固定底板上，所述旋转制动盘上开设多个弧形槽；旋转滑动套，设置在所述旋转制动盘的内部，所述旋转滑动套内安装固定轴，所述固定轴与所述底部中心轴相连接，所述旋转滑动套的外侧设置制动块，所述制动块与对应位置处活块底部的限位柱相连接；活块滑动板，设置在所述旋转制动盘的上方，所述活块滑动板上设置多个活块容置槽，且每个活块容置槽的底部开设通孔；多个活块，分别安装在所述活块容置槽内，所述活块与所述活块容置槽一一对应，所述活块的底部设置限位柱，所述限位柱穿过所述通孔插入所述旋转制动盘的弧形槽内；多个上固定块，分别卡接在所述活块滑动板上，所述上固定块与所述活块间隔设置，两者形成叶轮叶片的型腔。2.根据权利要求1所述的叶轮样式产品用活块联动模具，其特征在于，多个弧形槽在所述旋转制动盘上均匀间隔分布，且相邻两个弧形槽之间的间距由内逐渐增大。3.根据权利要求1所述的叶轮样式产品用活块联动模具，其特征在于，所述旋转固定环上开设U型缺口，所述旋转制动盘的侧面安装旋转把手，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高连凯，丁树立，姚婷婷，朱开文，朱晓东，王宏义，高飞，张文义，
申请(专利权)人：阳信东泰精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：