一种环保节能型电热一体脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术涉及脱蜡釜领域，公开了一种环保节能型电热一体脱蜡釜，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁固定连接有加热层，所述加热层的内壁固定连接有釜体，所述釜体的内壁固定连接有放置板，所述放置板的上表面贯穿开设有出液孔，所述釜体的内壁固定连接有集液箱，所述集液箱设置在放置板的下表面，所述釜体的内壁固定连接有滑轨。本实用新型专利技术中，首先将工件放置在放置板上，通过拉动滑块的方式将滑块从滑轨中拉出，将工件挂在挂钩上，将滑块推入釜体内，而后启动加热板，加热板对釜体内进行加热，加热后融化的蜡液通过出液孔流入到集液箱内，通过这种设计达到了方便一次性对不同工件进行脱蜡的效果。到了方便一次性对不同工件进行脱蜡的效果。到了方便一次性对不同工件进行脱蜡的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型电热一体脱蜡釜


[0001]本技术涉及脱蜡釜领域，尤其涉及一种环保节能型电热一体脱蜡釜。

技术介绍

[0002]精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，现有的脱蜡釜大多都是将工件放置在放置板进行脱蜡，放置板上堆叠很多工件，加工时间较长，较为浪费电，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保节能型电热一体脱蜡釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环保节能型电热一体脱蜡釜，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁固定连接有加热层，所述加热层的内壁固定连接有釜体，所述釜体的内壁固定连接有放置板，所述放置板的上表面贯穿开设有出液孔，所述釜体的内壁固定连接有集液箱，所述集液箱设置在放置板的下表面，所述釜体的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨设置在放置板的上表面，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧转动连接有滚轮，所述滑块的下表面固定连接有连接盘，所述连接盘的内部转动连接有挂钩。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述集液箱的内壁固定连接有斜板，所述集液箱的上表面固定连接有集液板，所述集液板的上表面一侧固定连接有挡板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有限位杆。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述螺纹杆、限位杆的外壁连接有第一刮板，所述第一刮板的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的下表面固定连接有第二刮板，所述第二刮板的下表面固定连接有柔性刮片。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述箱体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有泵体，所述泵体的输入端连接在集液箱的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述箱体的上表面另一侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面贯穿开设有转
孔，所述转孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有门体，所述门体的外壁固定连接有把手。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述箱体的下表面固定连接有支架。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述箱体的一端固定连接有控制面板。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中，首先将工件放置在放置板上，通过拉动滑块的方式将滑块从滑轨中拉出，将工件挂在挂钩上，将滑块推入釜体内，而后启动加热板，加热板对釜体内进行加热，加热后融化的蜡液通过出液孔流入到集液箱内，通过这种设计达到了方便一次性对不同工件进行脱蜡的效果，通过保温层的设计达到了节能的效果。
[0021]2、本技术中，启动电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的过程中带动第一刮板、第二刮板、柔性刮片进行移动，在移动的过程启动泵体，泵体将集液箱内蜡液排出，第一刮板在移动的过程中第二刮板、柔性刮片将随着斜板的高度而进行调节，通过这种设计达到了方便排出蜡液的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种环保节能型电热一体脱蜡釜的主视图；
[0023]图2为本技术提出的一种环保节能型电热一体脱蜡釜的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种环保节能型电热一体脱蜡釜的拆分图；
[0025]图4为本技术提出的一种环保节能型电热一体脱蜡釜的第一刮板部分结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种环保节能型电热一体脱蜡釜的釜体部分结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、箱体；2、保温层；3、加热层；4、釜体；5、放置板；6、出液孔；7、集液箱；8、滑轨；9、滑块；10、滚轮；11、连接盘；12、挂钩；13、斜板；14、集液板；15、挡板；16、电机；17、螺纹杆；18、第一刮板；19、安装槽；20、弹簧；21、第二刮板；22、柔性刮片；23、安装板；24、泵体；25、连接板；26、转孔；27、转轴；28、门体；29、把手；30、支架；31、控制面板；32、限位杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种环保节能型电热一体脱蜡釜，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有保温层2，保温层2的内壁固定连接有加热层3，加热层3的内壁固定连接有釜体4，釜体4的内壁固定连接有放置板5，放置板5的上表面贯穿开设有出液孔6，釜体4的内壁固定连接有集液箱7，集液箱7设置在放置板5的下表面，釜体4的内壁固
定连接有滑轨8，滑轨8设置在放置板5的上表面，滑轨8的内部滑动连接有滑块9，滑块9的两侧转动连接有滚轮10，滑块9的下表面固定连接有连接盘11，连接盘11的内部转动连接有挂钩12，首先将工件放置在放置板5上，通过拉动滑块9的方式将滑块9从滑轨8中拉出，将工件挂在挂钩12上，将滑块9推入釜体4内，而后启动加热板，加热板对釜体4内进行加热，加热后融化的蜡液通过出液孔6流入到集液箱7内，通过这种设计达到了方便一次性对不同工件进行脱蜡，通过保温层2的设计达到了节能的效果。
[0031]集液箱7的内壁固定连接有斜板13，集液箱7的上表面固定连接有集液板14，集液板14的上表面一侧固定连接有挡板15，箱体1的一侧固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一侧设置有限位杆32，螺纹杆17、限位杆32的外壁连接有第一刮板18，第一刮板18的下表面开设有安装槽19，安装槽19的内部固定连接有弹簧20，弹簧20的下表面固定连接有第二刮板21，第二刮板21的下表面固定连接有柔性刮片22，箱体1的一侧固定连接有安装板23，安装板23的上表面固定连接有泵体24，泵体24的输入端连接在集液箱7的内部，箱体1的上表面另一侧固定连接有连接板25，连接板25的上表面贯穿开设有转孔26，转孔26的内壁转动连接有转轴27，转轴27的外壁固定连接有门体28，门体28的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型电热一体脱蜡釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有保温层(2)，所述保温层(2)的内壁固定连接有加热层(3)，所述加热层(3)的内壁固定连接有釜体(4)，所述釜体(4)的内壁固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的上表面贯穿开设有出液孔(6)，所述釜体(4)的内壁固定连接有集液箱(7)，所述集液箱(7)设置在放置板(5)的下表面，所述釜体(4)的内壁固定连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)设置在放置板(5)的上表面，所述滑轨(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的两侧转动连接有滚轮(10)，所述滑块(9)的下表面固定连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)的内部转动连接有挂钩(12)。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型电热一体脱蜡釜，其特征在于：所述集液箱(7)的内壁固定连接有斜板(13)，所述集液箱(7)的上表面固定连接有集液板(14)，所述集液板(14)的上表面一侧固定连接有挡板(15)。3.根据权利要求1所述的一种环保节能型电热一体脱蜡釜，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一侧设置有限位杆(32)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽鹏，韩国园，李文刚，潘超，
申请(专利权)人：东营市东胜机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：