本实用新型专利技术公开了硅胶定量下料打包装置技术领域的一种具有定量下料结构的硅胶打包装置，包括储料仓，所述储料仓的顶部设有进料口，所述进料口的内部设有上封板，所述上封板的表面设有连接轴，所述储料仓的外侧设有固定架，所述储料仓的底部设有计量仓，通过设有的液压杆、下封板、自动称重装置和自动控制系统装置，通过液压杆可带动下封板进行下移，实现储料仓和计量仓之间连通下料的效果，当计量仓的内腔硅胶材料达到指定的重量后，自动控制系统装置会自动启动液压杆，液压杆会带动下封板和储料仓的内腔底端内部进行闭合，从而停止储料仓的下料，该装置解决了人工定量下料的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定量下料结构的硅胶打包装置
[0001]本技术属于硅胶定量下料打包装置
，具体涉及一种具有定量下料结构的硅胶打包装置。
技术介绍
[0002]在无机硅胶生产中分为块状和球状硅胶，烘干后需要装入吨包进行运输到下一工段或直接发货，一般盛放硅胶吨包规格为95*95*100cm，因硅胶种类有A型、B型、C型，每种硅胶跌落密度不同，同种规格吨包盛放的重量也不同，常规流程为硅胶装入吨包。
[0003]现有的硅胶打包下料大多数都是人工进行称重后，未达到规定重量时，再添加硅胶使其达到规定重量，当超过规定重量时，人工将硅胶从吨包口取出使其达到规定重量。效率低下，并且硅胶为快速吸潮产品，来回添取硅胶会使硅胶吸附特性大打折扣，不利于硅胶的进一步使用，为此我们提出一种具有定量下料结构的硅胶打包装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有定量下料结构的硅胶打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硅胶打包下料大多数都是人工进行称重后，未达到规定重量时，再添加硅胶使其达到规定重量，当超过规定重量时，人工将硅胶从吨包口取出使其达到规定重量，效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定量下料结构的硅胶打包装置，包括储料仓，所述储料仓的顶部设有进料口，所述进料口的内部设有上封板，所述上封板的表面设有连接轴，所述储料仓的外侧设有固定架，所述储料仓的底部设有计量仓，所述储料仓的底部设有连接架，所述连接架的顶部设有液压杆，所述液压杆的顶部设有下封板，所述连接架的顶部设有滑杆，所述计量仓的底部设有自动称重装置，所述自动称重装置的底部设有支撑座，所述计量仓的一侧设有下料口，所述下料口的底部设有电动阀门，所述支撑座的一侧设有自动控制系统装置，所述下封板的顶部设有润滑层，所述计量仓的一侧设有刻度表。
[0006]优选的，所述储料仓的顶部表面固定开设有进料口，所述上封板的顶部表面固定连接有连接轴，所述连接轴设于上封板的中部，所述连接轴的两端和进料口的内壁表面转动连接，所述储料仓的外侧固定连接有固定架，所述固定架设有四个。
[0007]优选的，所述储料仓的底部固定安装有计量仓，所述储料仓的底部表面边缘固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有下封板。
[0008]优选的，所述连接架的顶部表面固定安装有滑杆，所述滑杆设有两个，所述滑杆的表面和下封板的表面为滑动贯穿连接，所述自动称重装置的顶部表面为计量仓的底部，所述自动称重装置和计量仓为封闭式固定连接，所述自动称重装置的底部固定安装有支撑座。
[0009]优选的，所述计量仓的一侧表面固定开设有下料口，所述下料口的底部一侧固定安装有电动阀门。
[0010]优选的，所述下封板的顶部设为屋脊式坡面，所述下封板的顶部固定涂抹有润滑层，所述计量仓的一侧为透明式钢化玻璃，所述钢化玻璃的表面设有刻度表，所述液压杆和自动控制系统装置为电性连接，所述自动称重装置和自动控制系统装置为电性连接，所述电动阀门和自动控制系统装置为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的液压杆、下封板、储料仓、计量仓、自动称重装置和自动控制系统装置，通过液压杆可带动下封板进行下移，实现储料仓和计量仓之间连通下料的效果，当计量仓的内腔硅胶材料达到指定的重量后，自动控制系统装置会自动启动液压杆，液压杆会带动下封板和储料仓的内腔底端内部进行闭合，从而停止储料仓的下料，通过设有的电动阀门会自动对超出重量的硅胶材料进行排出，该装置解决了人工定量下料的问题，提高了工作效率，通过储料仓和计量仓的连接下料，降低了硅胶暴露在空气中的风险，操作简便，通过设有的钢化玻璃和刻度表，可进一步的对计量仓内部的硅胶材料容量进行控制，提高了工作的效率。
[0013]2、通过上封板会自动复位，形成对进料口的封闭效果，从而避免了硅胶材料长期暴露在空气当中，从而影响硅胶的吸附效果，通过设有的润滑层提高了下封板的润滑度，进而提高了硅胶材料在下封板表面下滑的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶部俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的储料仓和计量仓连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接轴和下封板结构示意图。
[0018]图中：1、储料仓；2、进料口；3、上封板；4、连接轴；5、固定架；6、计量仓；7、连接架；8、液压杆；9、下封板；10、滑杆；11、自动称重装置；12、支撑座；13、下料口；14、电动阀门；15、自动控制系统装置；16、润滑层；17、刻度表。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有定量下料结构的硅胶打包装置，包括储料仓1，储料仓1的顶部设有进料口2，进料口2的内部设有上封板3，上封板3的表面设有连接轴4，储料仓1的外侧设有固定架5，储料仓1的底部设有计量仓6，储料仓1的底部设有连接架7，连接架7的顶部设有液压杆8，液压杆8的顶部设有下封板9，连接架7的顶部设有滑杆10，计量仓6的底部设有自动称重装置11，自动称重装置11的底部设有支撑座12，计量仓6的一侧设有下料口13，下料口13的底部设有电动阀门14，支撑座12的一侧设有自动
控制系统装置15，下封板9的顶部设有润滑层16，计量仓6的一侧设有刻度表17。
[0021]具体的，储料仓1的顶部表面固定开设有进料口2，上封板3的顶部表面固定连接有连接轴4，连接轴4设于上封板3的中部，连接轴4的两端和进料口2的内壁表面转动连接，储料仓1的外侧固定连接有固定架5，固定架5设有四个，储料仓1的底部固定安装有计量仓6，储料仓1的底部表面边缘固定连接有连接架7，连接架7的顶部固定安装有液压杆8，液压杆8的顶部固定安装有下封板9，连接架7的顶部表面固定安装有滑杆10，滑杆10设有两个，滑杆10的表面和下封板9的表面为滑动贯穿连接，自动称重装置11的顶部表面为计量仓6的底部，自动称重装置11和计量仓6为封闭式固定连接，自动称重装置11的底部固定安装有支撑座12，计量仓6的一侧表面固定开设有下料口13，下料口13的底部一侧固定安装有电动阀门14，下封板9的顶部设为屋脊式坡面，下封板9的顶部固定涂抹有润滑层16，计量仓6的一侧为透明式钢化玻璃，钢化玻璃的表面设有刻度表17，液压杆8和自动控制系统装置15为电性连接，自动称重装置11和自动控制系统装置15为电性连接，电动阀门14和自动控制系统装置15为电性连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定量下料结构的硅胶打包装置，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部设有进料口(2)，所述进料口(2)的内部设有上封板(3)，所述上封板(3)的表面设有连接轴(4)，所述储料仓(1)的外侧设有固定架(5)，所述储料仓(1)的底部设有计量仓(6)，所述储料仓(1)的底部设有连接架(7)，所述连接架(7)的顶部设有液压杆(8)，所述液压杆(8)的顶部设有下封板(9)，所述连接架(7)的顶部设有滑杆(10)，所述计量仓(6)的底部设有自动称重装置(11)，所述自动称重装置(11)的底部设有支撑座(12)，所述计量仓(6)的一侧设有下料口(13)，所述下料口(13)的底部设有电动阀门(14)，所述支撑座(12)的一侧设有自动控制系统装置(15)，所述下封板(9)的顶部设有润滑层(16)，所述计量仓(6)的一侧设有刻度表(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有定量下料结构的硅胶打包装置，其特征在于：所述储料仓(1)的顶部表面固定开设有进料口(2)，所述上封板(3)的顶部表面固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)设于上封板(3)的中部，所述连接轴(4)的两端和进料口(2)的内壁表面转动连接，所述储料仓(1)的外侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)设有四个。3.根据权利要求1所述的一种具有定量下料结构的硅胶打包装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇兴东，
申请(专利权)人：山东辛化硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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