一种食品配料生产用装袋设备制造技术

本发明专利技术涉及食品配料生产技术领域，尤其涉及一种食品配料生产用装袋设备，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接安装有两个进料翼板，安装架的内壁固定安装有两个撑杆，两个撑杆沿安装架的轴向对称设置，两个撑杆的末端固定连接有进料杯，两个撑杆的顶部设有电机，进料翼板的底部末端固定连接在进料杯的顶部，所述进料杯的底部设有环形分料机构，所述环形分料机构的内侧设有均匀上料机构。本发明专利技术通过环形分料机构实现对粉状物料的均匀平铺与旋转分料，同时通过磁性限位块、电磁铁和拉簧之间的配合设置，在磁吸力的作用下带动扇形拨料板转动角度的改变，从而实现对不同物料的快速压料分料，进而达到对不同质量物料的快速分料的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种食品配料生产用装袋设备


[0001]本专利技术涉及食品配料生产
，尤其涉及一种食品配料生产用装袋设备。

技术介绍

[0002]食品配料是指公认的、安全的可食用物质，在加工食品时用量相对比较大，常见的食品配料有淀粉、蛋白类和馅料等粉状原料，在食品配料生产过程中需要对配料进行装袋，从而方便后续食品加工包装和转运。
[0003]现有的食品配料生产用装袋设备在使用时，物料大多沿生产线上自动输送，难以实现对原料的均匀装袋，为了减少原料的装袋误差，需要对装袋完成的产品进行称重，原料不足时进行填料，原料过量时及时减料，此种方式大大影响了装袋效率，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种食品配料生产用装袋设备，解决了反复称重导致的装袋效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种食品配料生产用装袋设备，包括安装架，所述安装架的顶部固定连接安装有两个进料翼板，安装架的内壁固定安装有两个撑杆，两个撑杆沿安装架的轴向对称设置，两个撑杆的末端固定连接有进料杯，两个撑杆的顶部设有电机，进料翼板的底部末端固定连接在进料杯的顶部，所述进料杯的底部设有环形分料机构，所述环形分料机构的内侧设有均匀上料机构；
[0006]所述环形分料机构包括固定连接在进料杯底部的固定环，所述固定环的底部转动安装有多个扇形拨料板，多个所述扇形拨料板均沿固定环的底部周向等距设置，所述扇形拨料板的顶部固定连接有磁性限位块，所述固定环的中心处设有电磁铁，所述电磁铁的底部设有拉簧，拉簧的另一端固定连接在磁性限位块的内侧壁上。
[0007]优选的，所述均匀上料机构包括固定连接在安装架底部的上料盘，所述上料盘的顶部设有转动柱，转动柱固定安装在电机的输出端部，所述转动柱的底部中心固定连接有锥形载料座，所述锥形载料座的底部末端固定设有载料底套，所述上料盘的底部设有下料装袋机构；
[0008]所述载料底套固定安装在上料盘的内顶部中心，所述载料底套的侧壁设有多个分料挡板，多个所述分料挡板均沿载料底套的周向等距设置，分料挡板的外侧末端固定安装在上料盘的内壁上，相邻所述分料挡板的中心处均开设有下料槽，所述下料槽的内部设有下料框。
[0009]优选的，所述下料装袋机构包括固定连接在上料盘底部的下料座，下料座设置为对称的柱状多边形，所述下料座的侧壁数量值与下料槽的数量值保持一致，所述下料座的每个侧壁均位于下料框的正下方，所述下料座的侧壁均开设有活动槽；
[0010]所述活动槽的底部对称设有两个承载杆，两个所述承载杆的上端放置有多个包装袋，承载杆的内部末端固定连接有活动板，活动板均活动安装在活动槽的内部，所述活动板
的内侧壁固定连接有填装弹簧，填装弹簧的另一端均固定连接在活动槽的内壁上；
[0011]所述下料座的外侧壁顶部均对称固定连接有导轨，导轨上活动安装有滑动座，所述滑动座的外侧均设有电动推杆，电动推杆的固定连接在导轨的外侧末端侧壁上。
[0012]优选的，所述电动推杆的输出端与滑动座固定连接，所述滑动座的内侧顶部固定连接有热压条，所述热压条的下端对称设有两个吸盘。
[0013]优选的，所述扇形拨料板设置为弹性材质，所述扇形拨料板沿固定环的轴线中心展开式翘曲。
[0014]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种食品配料生产用装袋设备，至少具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术通过环形分料机构实现对粉状物料的均匀平铺与旋转分料，同时通过磁性限位块、电磁铁和拉簧之间的配合设置，在磁吸力的作用下带动扇形拨料板转动角度的改变，从而实现对不同物料的快速压料分料，进而达到对不同质量物料的快速分料的效果。
[0016]2、本专利技术通过均匀上料机构实现对待装袋粉状物料的均匀上料，同时通过锥形载料座、载料底套和分料挡板之间的配合设置，通过环形载料座旋转过程中表面承载的物料不断与扇形拨料板底壁的接触，从而实现离心甩料的效果，达到了物料装袋前定量均匀分料的效果，有效减少了物料的装袋误差，显著提高了装袋效率。
[0017]3、本专利技术通过下料装袋机构实现对均匀分料后物料的自动化装袋，同时通过活动板、填装弹簧、热压条和吸盘之间的配合设置，实现对均匀分料的物料的快速装袋，达到了对均匀分料的自动化装袋的效果，进一步提高了食品配料的装袋效率，保证了食品配料的加工效率。
[0018]4、本专利技术通过环形分料机构和均匀上料机构实现对粉状的食品配料装袋前的均匀分料，相较于传统的装袋完成后的称重式检测，装袋误差小，能有效提高装袋效率，配合下料装袋机构实现对均匀分料食品配料的自动化装袋，配合巧妙，关联性强，有着良好的应用前景。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术环形分料机构立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术侧视内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图3中A处结构放大示意图；
[0024]图5为本专利技术均匀上料机构立体结构示意图；
[0025]图6为本专利技术下料装袋机构立体结构示意图。
[0026]图中：1、安装架；2、进料翼板；3、撑杆；4、电机；5、进料杯；6、环形分料机构；60、固定环；61、扇形拨料板；62、磁性限位块；63、电磁铁；64、拉簧；7、均匀上料机构；70、上料盘；71、转动柱；72、锥形载料座；73、载料底套；74、分料挡板；75、下料槽；76、下料框；8、下料装袋机构；80、下料座；81、活动槽；82、承载杆；83、活动板；84、填装弹簧；85、导轨；86、滑动座；87、电动推杆；88、热压条；89、吸盘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参照图1
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图4，一种食品配料生产用装袋设备，包括安装架1，安装架1的顶部固定连接安装有两个进料翼板2，安装架1的内壁固定安装有两个撑杆3，两个撑杆3沿安装架1的轴向对称设置，两个撑杆3的末端固定连接有进料杯5，两个撑杆3的顶部设有电机4，进料翼板2的底部末端固定连接在进料杯5的顶部，开始时将待装袋的食品配料原料经过进料翼板2加入，原料进入进料杯5后，开启电机4，实现对物料的均匀分料，进料杯5的底部设有环形分料机构6，环形分料机构6的内侧设有均匀上料机构7，通过环形分料机构6和均匀上料机构7实现对粉状的食品配料装袋前的均匀分料，相较于传统的装袋完成后的称重式检测，装袋误差小，能有效提高装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品配料生产用装袋设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定连接安装有两个进料翼板(2)，安装架(1)的内壁固定安装有两个撑杆(3)，两个撑杆(3)沿安装架(1)的轴向对称设置，两个撑杆(3)的末端固定连接有进料杯(5)，两个撑杆(3)的顶部设有电机(4)，进料翼板(2)的底部末端固定连接在进料杯(5)的顶部，所述进料杯(5)的底部设有环形分料机构(6)，所述环形分料机构(6)的内侧设有均匀上料机构(7)；所述环形分料机构(6)包括固定连接在进料杯(5)底部的固定环(60)，所述固定环(60)的底部转动安装有多个扇形拨料板(61)，多个所述扇形拨料板(61)均沿固定环(60)的底部周向等距设置，所述扇形拨料板(61)的顶部固定连接有磁性限位块(62)，所述固定环(60)的中心处设有电磁铁(63)，所述电磁铁(63)的底部设有拉簧(64)，拉簧(64)的另一端固定连接在磁性限位块(62)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种食品配料生产用装袋设备，其特征在于：所述均匀上料机构(7)包括固定连接在安装架(1)底部的上料盘(70)，所述上料盘(70)的顶部设有转动柱(71)，转动柱(71)固定安装在电机(4)的输出端部，所述转动柱(71)的底部中心固定连接有锥形载料座(72)，所述锥形载料座(72)的底部末端固定设有载料底套(73)，所述上料盘(70)的底部设有下料装袋机构(8)。3.根据权利要求2所述的一种食品配料生产用装袋设备，其特征在于：所述载料底套(73)固定安装在上料盘(70)的内顶部中心，所述载料底套(73)的侧壁设有多个分料挡板(74)，多个所述分料挡板(74)均沿载料底套(73)的周向等距设置，分料挡板(74)的外侧末端固定安装在上料盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥伟，郭丹郡，王宏勋，易阳，
申请(专利权)人：武汉轻工大学，
类型：发明
国别省市：