三桶旋转变频沾浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了三桶旋转变频沾浆机，包括底座、线槽架；固定连接在所述线槽架侧壁的电箱柜；固定连接在所述底座上壁的回转支撑；转动连接在所述回转支撑上壁的机架，所述机架由三组方钢焊接成的框架组成。本实用新型专利技术，通过打开快拆螺丝，从而可以调整搅拌杆在浆料筒中的上下位置以及与浆料筒中心的距离，以适应不同粘度的浆料，调整非常方便，通过设置三组浆料筒，可在三组浆料筒中倒入不同粘度的浆料，模壳沾浆时可根据需要通过回转电机带动机架沿着回转支撑旋转，在三组浆料筒中进行切换，三组浆料筒组合设置，使得占地面积小，模壳沾浆时没有额外的搬运动作，模壳不容易损坏。模壳不容易损坏。模壳不容易损坏。

【技术实现步骤摘要】
三桶旋转变频沾浆机


[0001]本技术涉及蜡模沾浆
，尤其涉及三桶旋转变频沾浆机。

技术介绍

[0002]沾浆机是熔模铸造行业中蜡模沾浆的专用设备，主要用于熔模铸造中制壳耐火涂料浆液的配制及模壳沾浆，通过调查发现，目前市面常见大多数沾浆机都是单桶形式，在一种模壳需要多种浆料的情况下，大部分企业只能额外购买多台沾浆机，多台沾浆机需要较大的安放面积，同时模壳在不同设备沾浆时需要长距离运输，容易出现破损甚至翻模，需要修复或者重新制作，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三桶旋转变频沾浆机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：三桶旋转变频沾浆机，包括底座、线槽架；固定连接在所述线槽架侧壁的电箱柜；固定连接在所述底座上壁的回转支撑；转动连接在所述回转支撑上壁的机架，所述机架由三组方钢焊接成的框架组成，三组所述框架内侧壁均固定连接有第一固定板；固定连接在所述机架下壁的连接板，所述连接板与回转支撑之间设置有驱动机架沿着回转支撑中心转动的第一驱动组件；固定连接在所述机架上壁的护罩，所述护罩内侧壁设置有三个浆料筒，三个所述浆料筒分别通过转轴转动连接在第一固定板上壁且均以护罩中心为圆心呈圆周三等分分布，三根所述转轴均贯穿第一固定板并向第一固定板下方延伸；设置在所述机架侧壁的三组侧固定架，三组所述侧固定架内侧壁均固定连接有第二固定板；设置在所述第二固定板与转轴之间用于驱动浆料筒转动的第二驱动组件；通过升降结构设置在护罩上用于对浆料筒内部浆料进行搅拌的搅拌结构。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述第一驱动组件包括回转电机、齿轮组，所述回转电机固定连接在连接板前壁，所述齿轮组转动连接在连接板下壁，所述齿轮组通过减速器与回转电机伸出轴端部转动连接，所述回转支撑圆周外壁设置有与齿轮组相互啮合的齿牙。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第二驱动组件包括搅拌电机、大带轮、小带轮以及三角皮带，所述搅拌电机固定连接在第二固定板上壁，所述搅拌电机伸出轴外壁贯穿第二固定板内壁并延伸至第二固定板下方，所述小带轮固定连接在搅拌电机伸出轴伸出第二固定板下方的一端外壁，所述大带轮固定连接在转轴伸出第一固定板下方的一端外壁。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述三角皮带套设在大带轮和小带轮外壁。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述升降结构包括竖套管、竖方管、横套管以及横方管，所述竖套管固定连接在护罩侧壁，所述竖方管滑动连接在竖套管内侧壁，所述竖方管上端伸出竖套管上端，所述横套管固定连接在竖方管伸出竖套管上方的端部，所述横方管滑动连接在横套管内侧壁，所述横方管两端分别伸出横套管的两端，所述竖套管与竖方管之间、横套管与横方管之间均通过快拆螺丝进行锁定。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述搅拌结构为搅拌杆，所述搅拌杆固定连接在横方管朝向浆料筒中心的一端，所述搅拌杆呈L型，所述搅拌杆L型长边远离短边的端部与横方管固定连接，所述搅拌杆短边伸入到浆料筒内部。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、与现有技术相比，该三桶旋转变频沾浆机，通过打开快拆螺丝，可调整竖方管在竖套管中的位置，以及横方管在横套管的位置，从而可以调整搅拌杆在浆料筒中的上下位置以及与浆料筒中心的距离，以适应不同粘度的浆料，调整非常方便。
[0017]2、与现有技术相比，该三桶旋转变频沾浆机，通过设置三组浆料筒，可在三组浆料筒中倒入不同粘度的浆料，模壳沾浆时可根据需要通过回转电机带动机架沿着回转支撑旋转，在三组浆料筒中进行切换，三组浆料筒组合设置，使得占地面积小，模壳沾浆时没有额外的搬运动作，模壳不容易损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的三桶旋转变频沾浆机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的三桶旋转变频沾浆机的底座、机架以及护罩部分仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的三桶旋转变频沾浆机的底座、机架以及护罩部分侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的三桶旋转变频沾浆机的升降结构和搅拌杆连接结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、回转支撑；3、机架；4、护罩；5、线槽架；6、电箱柜；7、连接板；8、回转电机；9、齿轮组；10、第一固定板；11、侧固定架；12、第二固定板；13、搅拌电机；14、大带轮；15、小带轮；16、三角皮带；17、浆料筒；18、竖套管；19、竖方管；20、横套管；21、横方管；22、搅拌杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1到图4，本技术提供的三桶旋转变频沾浆机：包括底座1、线槽架5；固定连接在线槽架5侧壁的电箱柜6；固定连接在底座1上壁的回转支撑2；转动连接在回转支
撑2上壁的机架3，机架3由三组方钢焊接成的框架组成，三组框架内侧壁均固定连接有第一固定板10；固定连接在机架3下壁的连接板7，连接板7与回转支撑2之间设置有驱动机架3沿着回转支撑2中心转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括回转电机8、齿轮组9，回转电机8固定连接在连接板7前壁，齿轮组9转动连接在连接板7下壁，齿轮组9通过减速器与回转电机8伸出轴端部转动连接，回转支撑2圆周外壁设置有与齿轮组9相互啮合的齿牙，通过回转电机8转动，带动齿轮组9转动，进而通过齿轮组9与回转支撑2的啮合，带动机架3沿着回转支撑2中心转动。
[0026]固定连接在机架3上壁的护罩4，护罩4内侧壁设置有三个浆料筒17，三个浆料筒17分别通过转轴转动连接在第一固定板10上壁且均以护罩4中心为圆心呈圆周三等分分布，三根转轴均贯穿第一固定板10并向第一固定板10下方延伸；设置在机架3侧壁的三组侧固定架11，三组侧固定架11内侧壁均固定连接有第二固定板12；设置在第二固定板12与转轴之间用于驱动浆料筒17转动的第二驱动组件，第二驱动组件包括搅拌电机13、大带轮14、小带轮15以及三角皮带16，搅拌电机13固定连接在第二固定板12上壁，搅拌电机13伸出轴外壁贯穿第二固定板12内壁并延伸至第二固定板12下方，小带轮15固定连接在搅拌电机13伸出轴伸出第二固定板12下方的一端外壁，大带轮14固定连接在转轴伸出第一固定板10下方的一端外壁，三角皮带16套设在大带轮14和小带轮15外壁，通过搅拌电机13旋转带动浆料筒17转动。
[0027]通过升降结构设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三桶旋转变频沾浆机，其特征在于：包括底座(1)、线槽架(5)；固定连接在所述线槽架(5)侧壁的电箱柜(6)；固定连接在所述底座(1)上壁的回转支撑(2)；转动连接在所述回转支撑(2)上壁的机架(3)，所述机架(3)由三组方钢焊接成的框架组成，三组所述框架内侧壁均固定连接有第一固定板(10)；固定连接在所述机架(3)下壁的连接板(7)，所述连接板(7)与回转支撑(2)之间设置有驱动机架(3)沿着回转支撑(2)中心转动的第一驱动组件；固定连接在所述机架(3)上壁的护罩(4)，所述护罩(4)内侧壁设置有三个浆料筒(17)，三个所述浆料筒(17)分别通过转轴转动连接在第一固定板(10)上壁且均以护罩(4)中心为圆心呈圆周三等分分布，三根所述转轴均贯穿第一固定板(10)并向第一固定板(10)下方延伸；设置在所述机架(3)侧壁的三组侧固定架(11)，三组所述侧固定架(11)内侧壁均固定连接有第二固定板(12)；设置在所述第二固定板(12)与转轴之间用于驱动浆料筒(17)转动的第二驱动组件；通过升降结构设置在护罩(4)上用于对浆料筒(17)内部浆料进行搅拌的搅拌结构。2.根据权利要求1所述的三桶旋转变频沾浆机，其特征在于：所述第一驱动组件包括回转电机(8)、齿轮组(9)，所述回转电机(8)固定连接在连接板(7)前壁，所述齿轮组(9)转动连接在连接板(7)下壁，所述齿轮组(9)通过减速器与回转电机(8)伸出轴端部转动连接，所述回转支撑(2)圆周外壁设置有与齿轮组(9)相互啮合的齿牙。3.根据权利要求2所述的三桶旋转变频沾浆机，其特征在于：所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建军，王明岩，王伟，
申请(专利权)人：东营市东胜机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：