一种电热蒸汽脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热蒸汽脱蜡釜，涉及脱蜡设备技术领域，具体为一种电热蒸汽脱蜡釜，包括壳体，所述壳体底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述壳体顶部的中心固定连接有喷洗装置，所述壳体顶部右侧的中心固定连接有蒸汽管。通过活动槽的开设，使得使用者可以对移动板施加向外或者向内的力，继而使得移动板可以在限定杆处进行内外移动，从而在脱蜡框通过移动装置移出壳体内部时，可以让使用者将模具放置在支撑板的上方，而弹簧的使用，可以通过其反作用力对移动板施加向内的力，继而使得移动板可以对支撑板处的模具进行固定工作，进而防止脱蜡框在移动时，出现模具从支撑板上脱落现象，进而提高了设备的防护性。进而提高了设备的防护性。进而提高了设备的防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种电热蒸汽脱蜡釜


[0001]本技术涉及脱蜡设备
，具体为一种电热蒸汽脱蜡釜。

技术介绍

[0002]在精密铸件铸造的过程中，通常需要用到模具进行塑形工作，故会使得模具在精密铸件铸造结束后，出现机添加剂、粘结剂或润滑剂等物质，故需要使用者运用电热蒸汽脱蜡釜对模具进行脱蜡工作。
[0003]根据公告号CN212310770U公开的一种清洁型电热蒸汽脱蜡釜，其主要是通过第一电机的运行，使得刮板进行左右运动，从而将脱蜡框内壁的蜡刮至排蜡管处，继而方便对脱蜡框的内壁进行清理，达到了自清洁的效果，然后通过第二电机的运行，使得脱蜡框可以移动至壳外，继而便于放置待脱蜡模具，但在该过程中，会因为放置板顶部没有限定装置的缘故，使得脱蜡框在带动模具进行移动时，会使得模具出现前后滑动现象，继而使得模具出现碰撞损伤现象，进而影响了设备的防护性，且融化的蜡在固化后，会具有较大的粘黏性，故直接刮蜡的方式，会使得刮板对脱蜡框造成一定的损伤，为此本申请提供了一种电热蒸汽脱蜡釜。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种电热蒸汽脱蜡釜，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电热蒸汽脱蜡釜，包括壳体，所述壳体底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述壳体顶部的中心固定连接有喷洗装置，所述壳体顶部右侧的中心固定连接有蒸汽管，所述壳体顶部右侧的前端固定连接有泄压阀，所述壳体右侧的前端和后端均活动连接有限框组件，所述壳体左侧的前端和后端均固定连接有移动装置，所述移动装置输出端的外表面活动连接有蜡框组件，所述壳体底部的中心固定连接有排废阀管，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有刮板，所述壳体内腔的前端和后端均固定连接有滑板。
[0006]优选的，所述蜡框组件包括脱蜡框，所述脱蜡框右侧的前端和后端均固定连接有限定板，所述脱蜡框顶部的中心开设有储存腔，所述储存腔的底部开设有排废槽，所述储存腔的内部固定连接有支撑板，支撑板的使用，可以对模具进行支撑工作，继而防止刮板对模具造成损伤现象，所述脱蜡框前端和后端的左侧固定连接有移动块。
[0007]优选的，所述移动装置包括伺服电机，伺服电机的使用，使得螺纹杆可以进行旋转，继而使得移动块可以带动脱蜡框进行左右移动，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿壳体延伸至其内部。
[0008]优选的，所述移动块远离脱蜡框的一侧开设有滑槽，滑槽的开设，使得滑板可以对移动块进行支撑限定以及助移工作，所述滑槽的内表面与滑板的外表面相适配，所述移动块靠近壳体中心一侧的内表面与螺纹杆的外表面相适配。
[0009]优选的，所述支撑板两侧的前端和后端均开设有活动槽，所述活动槽的两侧均固
定连接有限定杆，所述限定杆的外表面活动连接有移动板，所述活动槽远离脱蜡框中心的一侧固定连接有弹簧，弹簧的收缩性，使得移动板可以进行活动工作，而弹簧的反作用力，使得弹簧可以对移动板施加向内的力，继而使得移动板可以对模具进行固定工作，所述弹簧靠近脱蜡框中心的一侧与移动板相连接。
[0010]优选的，所述喷洗装置包括储液箱，所述储液箱顶部的左侧固定连接有抽液泵，抽液泵的使用，可以将储液箱内部的液体传输至壳体的内部，继而可以对脱蜡框进行清洗工作，所述抽液泵的右侧固定连接有抽液管，所述抽液管的底部贯穿储液箱延伸至其内部，所述储液箱的左侧固定连接有排液管，所述排液管的底部贯穿壳体延伸至其内部。
[0011]优选的，所述壳体右侧的中心开设有限定槽，限定槽的开设，使得壳体可以对脱蜡框的右侧进行支撑工作，所述限定槽的内表面与脱蜡框的外表面相适配，所述刮板底部的外表面与储存腔相接触。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该电热蒸汽脱蜡釜，通过伺服电机的使用，使得螺纹杆可以进行旋转，继而使得移动块可以带动脱蜡框进行左右移动，从而使得脱蜡框可以进出壳体的内部，其中刮板的使用，可以在脱蜡框进行左右移动时，对脱蜡框所开设的储存腔内部进行刮蜡工作，继而防止融化的蜡黏固在储存腔处，而抽液泵的使用，可以使得抽液管对储液箱内部的液体进行抽取工作，然后可以通过排液管对脱蜡框进行喷水清洗工作，继而可以提高刮板的刮蜡效率以及储存腔的洁净性，从而提高了设备的清洗效率。
[0014]2、该电热蒸汽脱蜡釜，通过活动槽的开设，使得使用者可以对移动板施加向外或者向内的力，继而使得移动板可以在限定杆处进行内外移动，从而在脱蜡框通过移动装置移出壳体内部时，可以让使用者将模具放置在支撑板的上方，而弹簧的使用，可以通过其反作用力对移动板施加向内的力，继而使得移动板可以对支撑板处的模具进行固定工作，进而防止脱蜡框在移动时，出现模具从支撑板上脱落现象，进而提高了设备的防护性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主体图；
[0016]图2为本技术结构正面剖视图；
[0017]图3为本技术结构顶部剖视图；
[0018]图4为本技术结构图3局部放大图；
[0019]图5为本技术结构右侧剖视图。
[0020]图中：1、壳体；2、喷洗装置；21、储液箱；22、抽液泵；23、抽液管；24、排液管；3、蒸汽管；4、泄压阀；5、限框组件；6、移动装置；61、伺服电机；62、螺纹杆；7、蜡框组件；71、脱蜡框；72、限定板；73、储存腔；74、排废槽；75、支撑板；751、活动槽；752、限定杆；753、移动板；754、弹簧；76、移动块；761、滑槽；8、排废阀管；9、刮板；10、滑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，一种电热蒸汽脱蜡釜，包括壳体1，壳体1底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，壳体1右侧的中心开设有限定槽，限定槽的开设，使得壳体1可以对脱蜡框71的右侧进行支撑工作，限定槽的内表面与脱蜡框71的外表面相适配，刮板9底部的外表面与储存腔73相接触。
[0023]其中壳体1顶部的中心固定连接有喷洗装置2，喷洗装置2包括储液箱21，储液箱21顶部的左侧固定连接有抽液泵22，抽液泵22的运行，使得抽液管23可以对储液箱21内部的液体进行抽取工作，然后可以通过抽液管23对脱蜡框71进行喷洗工作，抽液泵22的右侧固定连接有抽液管23，抽液管23的底部贯穿储液箱21延伸至其内部，储液箱21的左侧固定连接有排液管24，排液管24的底部贯穿壳体1延伸至其内部。
[0024]其中壳体1顶部右侧的中心固定连接有蒸汽管3，蒸汽管3的使用，可以使得外部蒸汽进入壳体1的内部，继而可以对支撑板75上的模具进行脱蜡工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热蒸汽脱蜡釜，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，其特征在于：所述壳体(1)顶部的中心固定连接有喷洗装置(2)，所述壳体(1)顶部右侧的中心固定连接有蒸汽管(3)，所述壳体(1)顶部右侧的前端固定连接有泄压阀(4)，所述壳体(1)右侧的前端和后端均活动连接有限框组件(5)，所述壳体(1)左侧的前端和后端均固定连接有移动装置(6)，所述移动装置(6)输出端的外表面活动连接有蜡框组件(7)，所述壳体(1)底部的中心固定连接有排废阀管(8)，所述壳体(1)内腔顶部的右侧固定连接有刮板(9)，所述壳体(1)内腔的前端和后端均固定连接有滑板(10)。2.根据权利要求1所述的一种电热蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述蜡框组件(7)包括脱蜡框(71)，所述脱蜡框(71)右侧的前端和后端均固定连接有限定板(72)，所述脱蜡框(71)顶部的中心开设有储存腔(73)，所述储存腔(73)的底部开设有排废槽(74)，所述储存腔(73)的内部固定连接有支撑板(75)，所述脱蜡框(71)前端和后端的左侧固定连接有移动块(76)。3.根据权利要求2所述的一种电热蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述移动装置(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的输出端固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的右侧贯穿壳体(1)延伸至其内部。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：沧县鑫利来精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：