一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置，包括行走浇筑部分、U型模具、加热部分和支撑部分；所述行走浇筑部分设置在地面上，且其位于主沟的一侧；所述U型模具位于主沟内，且其通过支撑部分设置在地面上；所述加热部分位于U型模具内，且其设置在支撑部分上；所述支撑部分包括多个支撑机构，且各个支撑机构均匀分布设置在U型模具的顶端。本实用新型专利技术提高了高炉主沟的修复浇筑效率，减少了对高炉出铁作业的影响。减少了对高炉出铁作业的影响。减少了对高炉出铁作业的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置
[0001]本技术涉及一种主沟修复浇筑装置，特别是一种能够对受到冲刷侵蚀后的主沟进行修复浇筑的装置，属于高炉主沟浇筑设备
技术介绍
[0002]在高炉的生产过程中，主沟是高炉出铁口与铁水罐车或者铁水包之间的通道，铁水主沟起到了渣铁分离的作用；铁水主沟在使用一段时间后，在高温渣铁的冲刷和化学侵蚀的作用下受到了损害，需要定期进行修复浇筑处理，将主沟内壁上受损的部分进行修复；目前，修复的方法为，在主沟内部设置模具，然后在模具和主沟内壁之间的空隙灌入浇筑料，然后等待浇筑料自然冷却，待浇筑料凝固后，移走模具，主沟修复完毕；主沟修复时间越长，对高炉出铁作业的影响也就越大；故需要用于高炉主沟的修复浇筑装置，要求它能够高效地完成主沟修复浇筑作业，从而快速恢复高炉的正常出铁作业，减少对高炉生产进度的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置，它能够快速完成主沟修复浇筑作业，减少对高炉出铁作业的影响。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置，包括行走浇筑部分、U型模具、加热部分和支撑部分；所述行走浇筑部分设置在地面上，且其位于主沟的一侧；所述U型模具位于主沟内，且其通过支撑部分设置在地面上；所述加热部分位于U型模具内，且其设置在支撑部分上；所述支撑部分包括多个支撑机构，且各个支撑机构均匀分布设置在U型模具的顶端；所述支撑机构包括立板、横板、V型挡板和升降调整件；所述立板设置在U型模具的顶端，且横板设置在立板的侧壁上；所述V型挡板设置在横板的上端面，且V型挡板的尖端方向朝上；所述升降调整件设置在横板的端部。
[0006]上述适用于高炉主沟的修复浇筑装置，所述升降调整件包括方筒、方柱和底板；所述方筒设置在横板远离立板的一端，方筒的长度方向线与立板的长度方向线平行；所述方柱插设在方筒底端的方孔内；所述方柱沿着其长度方向均匀设置有多个定位孔，且方筒侧壁底端设置有限位孔，插销同时穿设方筒的限位孔和方柱上位置对应的定位孔；所述底板的上端面与方柱的底端通过铰接结构连接。
[0007]上述适用于高炉主沟的修复浇筑装置，所述加热部分包括U型空心板、喷头和蒸汽发生器；所述U型空心板位于U型模具内，且其外壁通过支架与立板连接；所述U型空心板的外壁上均匀设置有多个喷头，且喷头与U型空心板的内空腔连通；所述U型空心板的顶端设置有接头，且U型空心板接头通过连接管与蒸汽发生器连通。
[0008]上述适用于高炉主沟的修复浇筑装置，所述行走浇筑部分包括行走车、料罐、阀门、分流管、支管和下料管；所述行走车位于主沟一侧的地面上；所述料罐通过第一连接架
设置在行走车上；所述料罐的底端设置有阀门；所述分流管通过第二连接架设置在第一连接架上，分流管位于U型空心板的正上方；所述阀门和分流管顶端之间通过下料管连通；所述支管的数量为两个，且其对称设置在分流管的底端，两个支管的出料口分别位于两侧V型挡板的正上方。
[0009]本技术通过行走浇筑部分对U型模具和主沟内壁之间的空隙进行浇筑处理；通过加热部分加速了U型模具和主沟内壁之间的浇筑料的定型，不再需要自然冷却的漫长等待，减少了修复浇筑的总耗时。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图；
[0011]图2为本技术A的局部放大结构示意图。
[0012]图中各标号清单为：1.主沟，2.U型模具，3.立板，4.横板，5.V型挡板，6.方筒，7.方柱，8.底板，9.U型空心板，10.喷头，11.行走车，12.料罐，13.分流管，14.支管，15.下料管。
具体实施方式
[0013]参看图1和图2，本技术包括行走浇筑部分、U型模具2、加热部分和支撑部分；所述行走浇筑部分设置在地面上，且其位于主沟1的一侧；行走浇筑部分在行走的过程中向U型模具2和主沟1内壁的空隙内注入浇筑料；所述U型模具2位于主沟1内，且其通过支撑部分设置在地面上；浇注料凝固后其轮廓形状和U型模具2的外壁吻合；所述加热部分位于U型模具2内，且其设置在支撑部分上；加热部分作用为，向U型模具2内壁喷出高温蒸汽为其加热，高温U型模具2能够加速浇筑料的冷却，相比浇筑料的自然冷却节约了大量时间；所述支撑部分包括多个支撑机构，且各个支撑机构均匀分布设置在U型模具2的顶端；支撑机构能够帮助U型模具2悬空于主沟1半包围的空间内。
[0014]所述支撑机构包括立板3、横板4、V型挡板5和升降调整件；所述立板3设置在U型模具2的顶端，且横板4设置在立板3的侧壁上；所述V型挡板5设置在横板4的上端面，且V型挡板5的尖端方向朝上；V型挡板5作用在于，避免在浇筑时，浇筑料堆积在横板4上；所述升降调整件设置在横板4的端部。
[0015]升降调整件能够调整U型模具2的空间位置，来微调其与主沟1内壁之间的相对位置，确保U型模具2的外壁与主沟1内壁之间的间距均匀；所述升降调整件包括方筒6、方柱7和底板8；所述方筒6设置在横板4远离立板3的一端，方筒6的长度方向线与立板3的长度方向线平行；所述方柱7插设在方筒6底端的方孔内；方柱7可以在方筒6底端穿插，从而调整其总长度；所述方柱7沿着其长度方向均匀设置有多个定位孔，且方筒6侧壁底端设置有限位孔，插销同时穿设方筒6的限位孔和方柱7上位置对应的定位孔；当方柱7调整好位置后，将插销插入方筒6的限位孔和方柱7上位置对应的定位孔，即可使得方筒6和方柱7位置相对固定不再相对位移；所述底板8的上端面与方柱7的底端通过铰接结构连接；由于地面可能凹凸不平，可以旋转调整角度的底板8能够帮助方柱7更好的支撑在地面上。
[0016]所述加热部分包括U型空心板9、喷头10和蒸汽发生器；所述U型空心板9位于U型模具2内，且其外壁通过支架与立板3连接；U型空心板9的外壁与U型模具2的内壁之间间距均匀；所述U型空心板9的外壁上均匀设置有多个喷头10，且喷头10与U型空心板9的内空腔连
通；U型空心板9内的高压高温蒸汽可以通过喷头10喷至U型模具2内壁上；所述U型空心板9的顶端设置有接头，且U型空心板9接头通过连接管与蒸汽发生器连通；蒸汽发生器能够向U型空心板9内注入高温高压蒸汽。
[0017]所述行走浇筑部分包括行走车11、料罐12、阀门、分流管13、支管14和下料管15；所述行走车11位于主沟1一侧的地面上；所述料罐12通过第一连接架设置在行走车11上；行走车11可以带着料罐12沿着主沟的中心线方向位移，在位移的过程中进行浇筑；所述料罐12的底端设置有阀门；所述分流管13通过第二连接架设置在第一连接架上，分流管13位于U型空心板9的正上方；所述阀门和分流管13顶端之间通过下料管15连通；所述支管14的数量为两个，且其对称设置在分流管13的底端，两个支管14的出料口分别位于两侧V型挡板5的正上方；两个支管14分别从U型模具2两侧的间隙开口处注入。
[0018]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置，其特征在于：包括行走浇筑部分、U型模具（2）、加热部分和支撑部分；所述行走浇筑部分设置在地面上，且其位于主沟（1）的一侧；所述U型模具（2）位于主沟（1）内，且其通过支撑部分设置在地面上；所述加热部分位于U型模具（2）内，且其设置在支撑部分上；所述支撑部分包括多个支撑机构，且各个支撑机构均匀分布设置在U型模具（2）的顶端；所述支撑机构包括立板（3）、横板（4）、V型挡板（5）和升降调整件；所述立板（3）设置在U型模具（2）的顶端，且横板（4）设置在立板（3）的侧壁上；所述V型挡板（5）设置在横板（4）的上端面，且V型挡板（5）的尖端方向朝上；所述升降调整件设置在横板（4）的端部。2.根据权利要求1所述的适用于高炉主沟的修复浇筑装置，其特征在于：所述升降调整件包括方筒（6）、方柱（7）和底板（8）；所述方筒（6）设置在横板（4）远离立板（3）的一端，方筒（6）的长度方向线与立板（3）的长度方向线平行；所述方柱（7）插设在方筒（6）底端的方孔内；所述方柱（7）沿着其长度方向均匀设置有多个定位孔，且方筒（6）侧壁底端设置有限位孔，插销同时穿设方筒（6）的限位孔和方柱（7）上位置对应的定位孔；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张通亮，李艳斌，刘雪伟，马立伟，林运朝，张晓峰，赵新魁，郭英杰，赵亮，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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