超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法制造方法及图纸

本申请涉及超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，该方案包括S00、吊装底部堵板；S10、安装管道和定位套环；S20、安装顶部堵板；S30、进行单节管节内水压试验；S40、安装管节拼接支架及吊装下部管节；S50、安装顶管管节接口拼接装置及拼接上下顶管管节；S60、拼装吊挂式顶管接口内水压检验装置；S70、吊挂式顶管接口内水压检验装置安装就位；S80、进行管节接口内水压试验；S90、安装顶管接口张角定位装置。本申请具有采用顶管管节接口拼接装置和顶管内水压对拉调整检验架，结构设计精妙，拼装方便，采用定位套环可实现管节垂直度调整，可保持结构的密封性，减少渗漏现象，提高了检测数据的可靠性，具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法


[0001]本申请涉及建筑工程
，具体涉及超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，大规模的城镇化建设有力地推动了城市市政基础设施建设的发展。以钢筋混凝土管为主要结构构筑物的地下排水管网是城市市政基础设施的重要组成部分，有效地保障了城市生活污水、生产污水的收集输送，汛、涝积水的排放。众所周知，排水管道当中往往容易出现渗漏的现象，一方面不仅会影响生产制造及人民的日常生活，另一方面由于管道的渗漏会造成水资源浪费，严重时会造成地基塌陷等危害较大的突发事故。
[0003]尽管国内目前对排水管道的验收有着严格的规定，对排水管道内压的检测并没有提出具体的要求。目前的排水管的检测主要是通过向封闭排水管内注入一定压力的水，在给定的时间内进行观察排水的渗漏现象，但是，对于混凝土和钢筋混凝土排水管而言，其管道本身的长度及重量会直接制约检测装置，检测装置很难适应不同的混凝土和钢筋混凝土排水管，严重影响其内压的检测。在顶管管节拼装以及顶紧施工过程中，保障超大口径钢筋混凝土顶管管节对接质量，减少渗漏现象成为项目面临的问题与挑战。
[0004]鉴于此，亟待提出了一种系统的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，以解决现有技术存在的问题。
[0005]申请内容
[0006]本申请的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，具有采用顶管管节接口拼接装置和顶管内水压对拉调整检验架，结构设计精妙，拼装方便，采用定位套环可实现管节垂直度调整，可保持结构的密封性，减少渗漏现象，提高了检测数据的可靠性。
[0007]为了实现上述申请目的，本申请采用了以下技术方案：超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法包括以下步骤：
[0008]S00、吊装底部堵板：用钢丝绳分别与底部堵板的底部吊装耳板连接，利用吊机将底部堵板吊装就位并保持平整，然后在底部堵板的顶部封板上铺设底部密封橡胶圈；
[0009]S10、安装管道和定位套环：将管道安放在底部堵板上，使得底部密封橡胶圈位于管道底部内壁与顶部封板之间，将顶部封板塞在管道的口壁内侧，分别通过竖向立柱的立柱预留孔将定位套环在管道两侧进行对接，然后用螺母将定位套环搁置在竖向立柱上，待调整好管道的垂直度后，用螺母进行紧固；
[0010]S20、安装顶部堵板：先在管道顶部上方铺设顶部密封橡胶圈，用钢丝绳分别与顶部堵板的顶部吊装耳板连接，然后利用吊机将顶部堵板吊装在管道顶部，使得顶部密封橡胶圈位于管道与底部封板之间，然后将对拉螺栓依次穿过底部预留螺栓孔、顶部预留螺栓孔后并对拉，再分别用顶部固定螺栓、底部固定螺栓将顶部封板和底部堵板进行稳固；
[0011]S30、进行单节管节内水压试验：在顶部堵板的预留排气口处安装排气管，并安装
排气管上设有液压表和排气阀，在顶部堵板的预留进水口处安装进水管，然后对进水管进行注水并保持水压稳定，持续观察液压表的读数，拧动排气阀，然后观测管道外部裂缝和渗漏情况；
[0012]S40、安装管节拼接支架及吊装下部管节：先将下部管道和上部管道拼接，将支架搁置在平整处，将下部管道吊装到支架上，将下部管道底部的承口搁置在支撑板上；
[0013]S50、安装顶管管节接口拼接装置及拼接上下顶管管节：
[0014]将上部管道底部的插口吊装至下部管道顶部的承口处并进行对接，并用橡胶圈对拼接处的燕尾槽进行密封；
[0015]在下部管道底部的插口处安装底部固定件，下部管道底部的插口搁置在卡槽内，然后在底部固定件外侧翼板顶部安装对拉螺杆，并用固定螺丝和销钉进行紧固，将顶部固定件的卡槽搁置在上部管道顶部的插口处；
[0016]将对拉螺杆穿过顶部固定件的固定件预留孔，然后拉紧对拉螺杆，并用紧固螺母进行固定；
[0017]S60、拼装吊挂式顶管接口内水压检验装置：在吊挂悬吊架的顶部十字梁底部依次焊接中间拉杆和边拉杆，在环向槽钢侧面焊接底部十字梁，将底部十字梁顶部和中间拉杆底部焊接，将中间拉杆与环向槽钢顶部焊接；
[0018]S70、吊挂式顶管接口内水压检验装置安装就位：
[0019]利用吊机和钢丝绳将环向槽钢和吊挂悬吊架吊装就位；
[0020]将吊挂悬吊架的卡具的卡具卡槽搁置在上部管道顶部的插口上，然后在排气孔和进水孔处依次安装排气管道和入水管，使得下部管道、上部管道与环向槽钢之间构成蓄水腔，在排气管道上安装压力表和排气开关；
[0021]S80、进行管节接口内水压试验：对入水管进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表的读数，调整排气开关，然后观测下部管道和上部管道拼接处的燕尾槽的外部裂缝和渗漏情况；
[0022]S90、安装顶管接口张角定位装置：将两个紧固拉杆上下依次穿过顶部预埋件预留孔和底部预埋件预留孔后，用松紧套筒将两个紧固拉杆在端部进行固定，然后再分别用顶部紧固螺帽和底部紧固螺帽将紧固拉杆固定在顶部预埋件和底部预埋件上；
[0023]S100、进行管节接口张角内水压试验：
[0024]在下部管道和上部管道拼接处的燕尾槽与橡胶圈之间塞入木垫片，然后通过松紧套筒和控制手柄调整紧固拉杆的松紧，以使得正反张角区域处的下部管道和上部管道产生正向转角或反向转角；
[0025]对入水管进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表的读数，调整排气开关，然后观测下部管道和上部管道拼接处的燕尾槽的外部裂缝和渗漏情况，完成施工。
[0026]进一步地，S50步骤中，顶管管节接口拼接装置包括顶部固定件、底部固定件、支架及对拉螺杆，顶部固定件设于上部管道顶部的插口处，底部固定件设于下部管道底部的插口处，顶部固定件与底部固定件之间通过对拉螺杆进行紧固，支架设于下部管道下方，支架包括支撑板、支架立柱、连杆、固定块及外托板，固定块位于中心，连杆沿固定块外圆周方向均匀间隔设置，支撑板连接连杆远离固定块的一端，外托板设于支撑板外圈，且支撑板上部支撑下部管道底部的承口，且外托板底部均匀布设多根支架立柱。
[0027]进一步地，S50步骤中，底部固定件呈“J”形设计，且底部固定件顶部内侧设有底部固定件内侧翼板，底部固定件顶部外侧设有底部固定件外侧翼板，卡槽设于底部固定件内侧翼板与底部固定件外侧翼板之间，底部固定件内侧翼板顶部设有套箍，套箍侧面设有贯通的螺丝预留孔，套箍通过固定螺丝固定在对拉螺杆底部外侧，固定螺丝端部设有螺丝的销钉孔，对拉螺杆底部设有对拉螺杆预留孔。
[0028]进一步地，S50步骤中，顶部固定件下方中央设有卡槽，且该顶部固定件外侧的翼板呈梯形设计，使得顶部固定件的腹板与翼板之间为镂空状态，顶部固定件的外侧边缘附近还设有贯通的固定件预留孔。
[0029]进一步地，S00步骤中，底部堵板和顶部堵板顶部边缘附近分别设有多个贯通的底部预留螺栓孔和顶部预留螺栓孔，且底部堵板顶部边缘设有底部吊装耳板，顶部堵板顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S00、吊装底部堵板(19)：用钢丝绳分别与底部堵板(19)的底部吊装耳板(21)连接，利用吊机将底部堵板(19)吊装就位并保持平整，然后在底部堵板(19)的顶部封板(20)上铺设底部密封橡胶圈(18)；S10、安装管道(24)和定位套环(14)：将管道(24)安放在底部堵板(19)上，使得底部密封橡胶圈(18)位于管道(24)底部内壁与顶部封板(20)之间，将顶部封板(20)塞在管道(24)的口壁内侧，分别通过竖向立柱(16)的立柱预留孔(78)将定位套环(14)在管道(24)两侧进行对接，然后用螺母(23)将定位套环(14)搁置在竖向立柱(16)上，待调整好管道(24)的垂直度后，用螺母(23)进行紧固；S20、安装顶部堵板(9)：先在管道(24)顶部上方铺设顶部密封橡胶圈(4)，用钢丝绳分别与顶部堵板(9)的顶部吊装耳板(3)连接，然后利用吊机将顶部堵板(9)吊装在管道(24)顶部，使得顶部密封橡胶圈(4)位于管道(24)与底部封板(12)之间，然后将对拉螺栓(2)依次穿过底部预留螺栓孔(15)、顶部预留螺栓孔(13)后并对拉，再分别用顶部固定螺栓(1)、底部固定螺栓(17)将顶部封板(20)和底部堵板(19)进行稳固；S30、进行单节管节内水压试验：在顶部堵板(9)的预留排气口(8)处安装排气管(6)，并安装排气管(6)上设有液压表(5)和排气阀(7)，在顶部堵板(9)的预留进水口(11)处安装进水管(10)，然后对进水管(10)进行注水并保持水压稳定，持续观察液压表(5)的读数，拧动排气阀(7)，然后观测管道(24)外部裂缝和渗漏情况；S40、安装管节拼接支架及吊装下部管节：先将下部管道(25)和上部管道(26)拼接，将支架(42)搁置在平整处，将下部管道(25)吊装到支架(42)上，将下部管道(25)底部的承口(34)搁置在支撑板(40)上；S50、安装顶管管节接口拼接装置及拼接上下顶管管节：将上部管道(26)底部的插口(29)吊装至下部管道(25)顶部的承口(34)处并进行对接，并用橡胶圈(48)对拼接处的燕尾槽(33)进行密封；在下部管道(25)底部的插口(29)处安装底部固定件(37)，下部管道(25)底部的插口(29)搁置在卡槽(38)内，然后在底部固定件外侧翼板(83)顶部安装对拉螺杆(76)，并用固定螺丝(46)和销钉(35)进行紧固，将顶部固定件(31)的卡槽(30)搁置在上部管道(26)顶部的插口(29)处；将对拉螺杆(76)穿过顶部固定件(31)的固定件预留孔(32)，然后拉紧对拉螺杆(76)，并用紧固螺母(28)进行固定；S60、拼装吊挂式顶管接口内水压检验装置：在吊挂悬吊架(54)的顶部十字梁(55)底部依次焊接中间拉杆(62)和边拉杆(67)，在环向槽钢(59)侧面焊接底部十字梁(63)，将底部十字梁(63)顶部和中间拉杆(62)底部焊接，将中间拉杆(62)与环向槽钢(59)顶部焊接；S70、吊挂式顶管接口内水压检验装置安装就位：利用吊机和钢丝绳将环向槽钢(59)和吊挂悬吊架(54)吊装就位；将吊挂悬吊架(54)的卡具(50)的卡具卡槽(58)搁置在上部管道(26)顶部的插口(29)上，然后在排气孔(64)和进水孔(65)处依次安装排气管道(53)和入水管(66)，使得下部管道(25)、上部管道(26)与环向槽钢(59)之间构成蓄水腔(61)，在排气管道(53)上安装压力表(51)和排气开关(52)；
S80、进行管节接口内水压试验：对入水管(66)进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表(51)的读数，调整排气开关(52)，然后观测下部管道(25)和上部管道(26)拼接处的燕尾槽(33)的外部裂缝和渗漏情况；S90、安装顶管接口张角定位装置：将两个紧固拉杆(68)上下依次穿过顶部预埋件预留孔(81)和底部预埋件预留孔(74)后，用松紧套筒(72)将两个紧固拉杆(68)在端部进行固定，然后再分别用顶部紧固螺帽(69)和底部紧固螺帽(75)将紧固拉杆(68)固定在顶部预埋件(70)和底部预埋件(71)上；S100、进行管节接口张角内水压试验：在下部管道(25)和上部管道(26)拼接处的燕尾槽(33)与橡胶圈(48)之间塞入木垫片(60)，然后通过松紧套筒(72)和控制手柄(73)调整紧固拉杆(68)的松紧，以使得正反张角区域(77)处的下部管道(25)和上部管道(26)产生正向转角或反向转角；对入水管(66)进行注水并保持水压稳定，然后持续观察压力表(51)的读数，调整排气开关(52)，然后观测下部管道(25)和上部管道(26)拼接处的燕尾槽(33)的外部裂缝和渗漏情况，完成施工。2.根据权利要求1所述的超大口径钢筋混凝土顶管管节内水压装置的施工方法，其特征在于，S50步骤中，所述顶管管节接口拼接装置包括顶部固定件(31)、底部固定件(37)、支架(42)及对拉螺杆(76)，所述顶部固定件(31)设于上部管道(26)顶部的插口(29)处，所述底部固定件(37)设于下部管道(25)底部的插口(29)处，所述顶部固定件(31)与底部固定件(37)之间通过对拉螺杆(76)进行紧固，所述支架(42)设于所述下部管道(25)下方，所述支架(42)包括支撑板(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄亮，蒋礼兵，孙焕斌，王剑锋，王靖，陶利，张超，金志新，
申请(专利权)人：镇江市给排水管理处中铁上海工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：