一种熔模铸钢件浇注成型的铸造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸钢件技术领域，具体涉及一种熔模铸钢件浇注成型的铸造方法及装置，包括浇注箱和拆装组件，拆装组件包括固定块、连接弹簧、支撑块、支撑座、导轨、型腔、驱动块和限位块，根据铸钢件的形状和尺寸选择相匹配的型腔后，将型腔的支耳推入到导轨内，让型腔在导轨内竖向滑动，在横向移动限位块，让限位块对型腔进行限位，从而实现对型腔进行安装，之后横向移动限位块，让限位块从导轨的开槽内滑出，从而使得型腔的固定状态被解除，再将型腔从导轨内滑出，从而可将型腔从浇注箱内取出，实现对型腔进行拆卸，通过对型腔进行拆装，从而可根据铸钢件的形状和尺寸来选择相匹配的型腔，进而提高了铸造装置的利用率。进而提高了铸造装置的利用率。进而提高了铸造装置的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸钢件浇注成型的铸造方法及装置


[0001]本专利技术涉及铸钢件
，尤其涉及一种熔模铸钢件浇注成型的铸造方法及装置。

技术介绍

[0002]铸钢件由于自身的机械性能较高，而价格却相对便宜，从而被广泛应用于航天、航空、船舶、电子、泵阀、五金等领域，由于铸钢件的比重大，在一定程度上制约了零部件和设备的功效，钢铸件结构设计上，因此在不影响机械性能的情况下，需要逐渐向薄壁、轻型发展，以减轻零部件或设备的重量，提高其功效。
[0003]现有的铸钢件在浇注完成后，铸件需要在铸造装置内部进行冷却后才能将铸件取出，由于铸造装置内未设置冷却组件，导致铸件的冷却效率较低，从而使得铸件在铸造装置内的缓慢冷却会使铸件的晶粒粗大，进而降低了铸件的机械性能，因此需要通过设置冷却组件来加快铸件的冷却效率，从而保证了铸件的机械性能。
[0004]在对不同尺寸规格的铸钢件进行浇注时，需要更换不同的型腔，但是现有的铸钢件的铸造装置内未设置拆装组件，使得铸造装置内的型腔不能进行更换，从而使得不同形状或尺寸的铸钢件需要使用不同的铸造装置进行浇注成型，进而降低了铸造装置的利用率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种熔模铸钢件浇注成型的铸造方法及装置，解决了现有的铸钢件的铸造装置内未设置拆装组件，使得铸造装置内的型腔不能进行更换，从而使得不同形状或尺寸的铸钢件需要使用不同的铸造装置进行浇注成型，进而降低了铸造装置的利用率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种熔模铸钢件浇注成型的铸造装置，包括浇注箱，还包括拆装组件；所述拆装组件包括固定块、连接弹簧、支撑块、支撑座、导轨、型腔、驱动块和限位块，所述固定块固定安装在所述浇注箱的内侧，所述连接弹簧固定安装在所述浇注箱的内侧，并位于所述固定块的内侧，所述支撑块固定安装在所述连接弹簧远离所述浇注箱的一侧，所述支撑座固定安装在所述支撑块的上表面，所述导轨固定安装在所述浇注箱的内侧，所述型腔与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述浇注箱的一侧，所述驱动块用于驱动所述限位块移动，所述限位块位于所述驱动块靠近所述导轨的一侧，并贯穿所述导轨。
[0007]其中，所述驱动块包括液压缸和横向伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述浇注箱的内侧；所述横向伸缩杆的两端分别与所述液压缸的输出端和所述限位块连接，所述横向伸缩杆位于所述液压缸和所述限位块之间。
[0008]其中，所述熔模铸钢件浇注成型的铸造装置还包括浇注组件，所述浇注组件用于浇注铸钢件。
[0009]其中，所述浇注组件包括支撑板、控制电机和螺杆，所述支撑板固定安装在所述浇注箱的外侧；所述控制电机固定安装在所述支撑板的上表面；所述螺杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机的上表面。
[0010]其中，所述浇注组件还包括导向块、防护盖、按压构件和固定构件，所述导向块与所述螺杆滑动连接，并套设在所述螺杆的外侧；所述防护盖固定安装在所述导向块的外侧；所述按压构件用于按压铸钢件，所述固定构件用于连接固定所述浇注箱和所述防护盖。
[0011]其中，所述按压构件包括移动块和按压板，所述移动块用于移动所述按压板，所述按压板位于所述移动块远离所述防护盖的一侧。
[0012]本专利技术还提供了一种熔模铸钢件浇注成型的铸造方法，包括以下步骤：
[0013]根据需要浇注的铸钢件的形状和尺寸选择相匹配的型腔，将所述型腔的支耳与导轨的滑槽对齐后将所述型腔的支耳推入到所述导轨的滑槽内，让所述型腔在所述导轨的滑槽内进行竖向滑动；
[0014]当所述型腔在竖向滑动过程中与支撑座接触时，启动液压缸，所述液压缸的输出端输出的动力驱动横向伸缩杆进行伸缩，从而带动限位块横向移动；
[0015]当所述限位块在横向移动过程中贯穿所述导轨的开槽进入到所述导轨的滑槽内时，所述限位块可对所述型腔在所述导轨的滑槽内的竖向滑动限位固定，实现对所述型腔进行安装；
[0016]向所述型腔内倒入浇注的钢水，之后启动控制电机，所述控制电机的输出端输出的动力驱动螺杆转动，从而带动导向块在所述螺杆外侧上下移动，进而带动防护盖上下移动；
[0017]让所述防护盖下移盖在浇注箱上，之后将所述防护盖固定在所述浇注箱上方，再移动按压板，让所述按压板对浇注的钢水的表面按压平整，得到所需的所述铸钢件。
[0018]本专利技术的一种熔模铸钢件浇注成型的铸造方法及装置，根据铸钢件的形状和尺寸选择相匹配的所述型腔，之后将所述型腔的支耳推入到所述导轨的竖向滑槽内，让所述型腔在所述导轨内竖向滑动，之后横向移动所述限位块，让所述限位块穿过所述导轨的开槽进入到所述导轨的滑槽内对所述导轨的滑槽内的所述型腔进行限位，从而实现对所述型腔进行安装，横向移动所述限位块，让所述限位块从所述导轨的开槽内滑出，从而使得所述型腔在所述导轨的滑槽内的固定状态被解除，之后将所述型腔的支耳从所述导轨的竖向滑槽内滑出，从而可将所述型腔从所述浇注箱内取出，实现对所述型腔进行拆卸，通过对所述型腔进行安装或拆卸，从而可根据铸钢件的形状和尺寸选择相匹配的所述型腔，进而使得不同尺寸规格的铸钢件不需要使用不同的铸造装置来进行浇注成型，提高了铸造装置的利用率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1是本专利技术第一实施例的熔模铸钢件浇注成型的铸造装置的整体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术第一实施例的沿支撑块的剖面示意图。
[0022]图3是本专利技术第一实施例的沿横向伸缩杆的剖面示意图。
[0023]图4是本专利技术第二实施例的熔模铸钢件浇注成型的铸造装置的浇注组件的结构示意图。
[0024]图5是本专利技术第二实施例的第一气缸和第一伸缩杆的连接示意图。
[0025]图6是本专利技术第二实施例的沿限位板的剖面示意图。
[0026]图7是本专利技术第二实施例的沿第二连接块的剖面示意图。
[0027]图8是本专利技术第三实施例的熔模铸钢件浇注成型的铸造方法的流程步骤图。
[0028]图中：101
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浇注箱、102
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固定块、103
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连接弹簧、104
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支撑块、105
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支撑座、106
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导轨、107
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型腔、108
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限位块、109
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液压缸、110
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横向伸缩杆、201
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支撑板、202
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控制电机、203
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螺杆、204
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导向块、205
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防护盖、206
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按压板、207
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第一连接块、208
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第二连接块、209
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电动缸、210
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸钢件浇注成型的铸造装置，包括浇注箱，其特征在于，还包括拆装组件；所述拆装组件包括固定块、连接弹簧、支撑块、支撑座、导轨、型腔、驱动块和限位块，所述固定块固定安装在所述浇注箱的内侧，所述连接弹簧固定安装在所述浇注箱的内侧，并位于所述固定块的内侧，所述支撑块固定安装在所述连接弹簧远离所述浇注箱的一侧，所述支撑座固定安装在所述支撑块的上表面，所述导轨固定安装在所述浇注箱的内侧，所述型腔与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述浇注箱的一侧，所述驱动块用于驱动所述限位块移动，所述限位块位于所述驱动块靠近所述导轨的一侧，并贯穿所述导轨。2.如权利要求1所述的熔模铸钢件浇注成型的铸造装置，其特征在于，所述驱动块包括液压缸和横向伸缩杆，所述液压缸固定安装在所述浇注箱的内侧；所述横向伸缩杆的两端分别与所述液压缸的输出端和所述限位块连接，所述横向伸缩杆位于所述液压缸和所述限位块之间。3.如权利要求1所述的熔模铸钢件浇注成型的铸造装置，其特征在于，所述熔模铸钢件浇注成型的铸造装置还包括浇注组件，所述浇注组件用于浇注铸钢件。4.如权利要求3所述的熔模铸钢件浇注成型的铸造装置，其特征在于，所述浇注组件包括支撑板、控制电机和螺杆，所述支撑板固定安装在所述浇注箱的外侧；所述控制电机固定安装在所述支撑板的上表面；所述螺杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机的上表面。5.如权利要求4所述的熔模铸钢件浇注成型的铸造装置，其特征在于，所述浇注组件还包括导向块、防护盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：林科科，
申请(专利权)人：宿迁康明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：