一种精密铸造模头高效成型方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种精密铸造模头高效成型设备，包括后夹板、上模、下模、前夹板、底板；后夹板的下端固定连接在底板上端面上，前夹板的下端滑动连接在底板上；后夹板、前夹板相对的内侧端面分别固定连接上模、下模；后夹板、前夹板的上端分别固定连接相对设立的第一定位块，两个第一定位块的上端设有位置对应、向上的V形槽；两个第一定位块的内侧端面分别固定连接第二定位块，两个第二定位块相对的端面上设有相对的V形槽；后夹板、前夹板的两侧分别设有拉紧机构。本发明专利技术还公开了采用上述精密铸造模头高效成型设备的成型方法。本发明专利技术简易实用，投放少，使用时，一次浇注就可制作模头，一体化浇注，简化工序，操作效率高，省时省事。省时省事。省时省事。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造模头高效成型方法及设备


[0001]本专利技术精密铸造
，尤其涉及一种精密铸造模头高效成型方法及设备。

技术介绍

[0002]精密铸造过程中，模头由蜡棒、浇口杯、十字架组成，现在蜡棒在外购的专用模头机上浇注，蜡棒浇注完成后，再将浇口杯粘结到蜡棒端部，然后，再将十字架从浇口杯内组装到浇口杯。这样，有如下缺陷：一是工序多，费时费事；二是用于浇注的专用模头机价格较高，投入较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提出一种能简化工序，利用较少投入就能便捷地制作模头的精密铸造模头高效成型方法及设备。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]一种精密铸造模头高效成型设备，其改进之处在于：包括后夹板、上模、下模、前夹板、底板；所述后夹板、前夹板相对、竖置，设置在平置的底板上，所述后夹板的下端固定连接在底板上端面上，所述前夹板的下端滑动连接在底板上；所述后夹板、前夹板相对的内侧端面分别固定连接上模、下模；所述前夹板向后夹板滑动，可使得上模、下模结合，形成浇注内腔； 所述后夹板、前夹板的上端分别固定连接第一定位块，两个第一定位块相对设立，所述两个第一定位块的上端设有位置对应、向上的V形槽；所述两个第一定位块的内侧端面分别固定连接第二定位块，所述两个第二定位块相对设立，相对的端面上设有相对的V形槽；所述后夹板、前夹板的两侧分别设有拉紧机构。
[0006]进一步地，所述底板的上端面上设有直线导轨，所述前夹板下端通过直线导轨滑动连接在底板上。
[0007]进一步地，所述拉紧机构包括拉杆、锁紧螺母、卡块；所述拉杆的一端铰连接在前夹板的侧面，所述锁紧螺母螺纹连接在拉杆的另一端；所述卡块固定连接在后夹板的侧面，所述卡块设有向上的开口槽，所述拉杆转动后，可放入卡块向上的开口槽中。
[0008]采用上述精密铸造模头高效成型设备的成型方法：使用时，将前夹板向后夹板移动，使得上模、下模结合，利用拉紧机构拉紧；在上模、下模结合形成的浇注内腔上端放上浇口杯，将十字架的竖轴自上而下插入两个第二定位块相对的V形槽中，十字架的横轴放入两个第一定位块上端向上的V形槽中；浇注模头；浇注完成后，松开拉紧机构，卸下模头。
[0009]本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1. 本专利技术在使用时，一次浇注就可制作模头，一体化浇注，无需现在技术的那些工序，显著提高操作效率，省时省事；另一方面，本专利技术简单，制造费用低，因此，显著减少投入费用。
[0010]2.前夹板下端通过直线导轨滑动连接在底板上，直线导轨导向精度高。
[0011]3. 拉紧机构为卡槽式，操作便捷，进一步提高操作效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术主视图。
[0014]图3为图2俯视图。
[0015]图4为图2左视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]附图所示的一种精密铸造模头高效成型设备，包括后夹板4、上模5、下模7、前夹板8、底板10；后夹板4、前夹板8相对、竖置，设置在平置的底板10上，后夹板4的下端固定连接在底板10上端面上，前夹板8的下端滑动连接在底板10上，本实施例中，底板10的上端面上设有直线导轨9，前夹板8下端通过直线导轨9滑动连接在底板10上。
[0018]后夹板4、前夹板8相对的内侧端面分别固定连接上模5、下模7；前夹板8向后夹板4滑动，可使得上模5、下模7结合，形成浇注内腔； 后夹板4、前夹板8的上端分别固定连接第一定位块11，两个第一定位块11相对设立，两个第一定位块11的上端设有位置对应、向上的V形槽；两个第一定位块11的内侧端面分别固定连接第二定位块12，两个第二定位块12相对设立，相对的端面上设有相对的V形槽；后夹板4、前夹板8的两侧分别设有拉紧机构6。
[0019]本实施例中，拉紧机构6包括拉杆61、锁紧螺母62、卡块63；拉杆61的一端铰连接在前夹板8的侧面，锁紧螺母62螺纹连接在拉杆61的另一端；卡块63固定连接在后夹板4的侧面，卡块63设有向上的开口槽，拉杆61转动后，可放入卡块63向上的开口槽中。
[0020]使用时，将前夹板8向后夹板4移动，使得上模5、下模7结合，利用拉紧机构6拉紧；在上模5、下模7结合形成的浇注内腔上端放上浇口杯3，将十字架的竖轴1自上而下插入两个第二定位块12相对的V形槽中，十字架的横轴2放入两个第一定位块11上端向上的V形槽中；浇注模头；浇注完成后，松开拉紧机构6，卸下模头。
[0021]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造模头高效成型设备，其特征在于：包括后夹板（4）、上模（5）、下模（7）、前夹板（8）、底板（10）；所述后夹板（4）、前夹板（8）相对、竖置，设置在平置的底板（10）上，所述后夹板（4）的下端固定连接在底板（10）上端面上，所述前夹板（8）的下端滑动连接在底板（10）上；所述后夹板（4）、前夹板（8）相对的内侧端面分别固定连接上模（5）、下模（7）；所述前夹板（8）向后夹板（4）滑动，可使得上模（5）、下模（7）结合，形成浇注内腔； 所述后夹板（4）、前夹板（8）的上端分别固定连接第一定位块（11），两个第一定位块（11）相对设立，所述两个第一定位块（11）的上端设有位置对应、向上的V形槽；所述两个第一定位块（11）的内侧端面分别固定连接第二定位块（12），所述两个第二定位块（12）相对设立，相对的端面上设有相对的V形槽；所述后夹板（4）、前夹板（8）的两侧分别设有拉紧机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造模头高效成型设备，其特征在于：所述底板（10）的上端面上设有直线导轨（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，周小平，赵爱民，
申请(专利权)人：泰州鑫宇精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：