【技术实现步骤摘要】
一种叶片蜡模定位装置
[0001]本专利技术涉及航空发动机涡轮叶片精密铸造
，更具体地说，涉及一种叶片蜡模定位装置。
技术介绍
[0002]单晶叶片在定向凝固过程中，温度场决定了叶片铸件单晶完整性的合格率，而温度场则主要受到叶片蜡模的位置、角度等因素影响。因此，叶片蜡模在模组上的角度、位置的精确性尤为重要，且在人工组合叶片蜡模与模组时，很难精确控制每个叶片蜡模在模组上的角度和位置。同时，单晶工作叶片要求晶体取向与叶片Z轴偏差最大不得超过15
°
，当工作叶片高度超过100mm时，在蜡模组合过程中，晶体取向需通过人为控制，使得很难保证竖直程度，从而导致叶片取向超出范围值。
[0003]因此，如何提高叶片蜡模在模组上的定位精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种叶片蜡模定位装置，以提高叶片蜡模在模组上的定位精度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种叶片蜡模定位
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片蜡模定位装置，其特征在于，包括：支撑架，支撑架包括第一支撑架(100)和第二支撑架(103)，所述第一支撑架(100)沿旋转工作台的周向设置，且所述第一支撑架(100)与所述旋转工作台之间活动连接，所述第二支撑架(103)沿模组(200)的环形浇道的周向设置；定位件，设置于第二支撑架(103)上，所述定位件上设置有与叶片蜡模(300)相贴合的贴合部，以便定位所述叶片蜡模(300)在模组(200)上的位置，且所述定位件与所述第二支撑架(103)之间活动连接，以使所述定位件在所述第二支撑架(103)的定位位置和避让位置之间切换。2.根据权利要求1所述的叶片蜡模定位装置，其特征在于，所述第二支撑架(103)上还设置有对中块(104)，所述对中块(104)至少为三个，且各个所述对中块(104)均匀分布于所述第二支撑架(103)上，所述对中块(104)的端部朝向所述模组(200)的环形浇道的圆周面，且均指向所述模组(200)的环形浇道的圆心，用于对中所述模组(200)。3.根据权利要求2所述的叶片蜡模定位装置，其特征在于，所述对中块(104)的端部与所述环形浇道的圆周面之间留有第一预设距离。4.根据权利要求3所述的叶片蜡模定位装置，其特征在于，所述第一预设距离为0.3mm～0.7mm。5.根据权利要求1所述的叶片蜡模定位装置，其特征在于，所述定位件包括第一定位块(107)和第二定位块(108)，所述第一定位块(107)设置有与所述叶片蜡模(300)的叶身相贴合的第一贴合部(1071)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，郭媛媛，胡立杰，郑乔，纪建敏，刘乾，骆宇时，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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