一种精铸件蜡模制作装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精铸件蜡模制作装置及方法，将制作成模型的蜡料与所述支撑柱固定后，控制所述第一推送组件运作，驱动所述第一放置板移动，至所述开口处，启动所述喷头和所述转动组件，让模型充分喷涂耐水涂料，停止所述喷头运作，并控制所述第一推送组件运作，驱动所述第一放置板移动至所述挡板得下方，让模型的表面粘涂耐火砂，重复喷涂耐水涂料和粘涂耐火砂，等待耐水涂料和耐火砂干燥固化后，取出，将干燥固化后耐水涂料和耐火砂进行焙烧，通过上述结构的设置实现避免材料造成浪费，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种精铸件蜡模制作装置及方法
本专利技术涉及铸造模制作设备
，尤其涉及一种精铸件蜡模制作装置及方法。
技术介绍
铸造是金属热加工工艺中的一种，目前在工业中许多零件需要通过铸造加工，现有的铸造是先制作砂模，再将熔化的金属倒入砂模中，待冷却后便从砂模中取出零件，而制作砂模还是依靠人工是技巧打造出砂模行腔，而通过人工制作在砂模形状不均匀，会影响铸造件的精度，为了保证铸件的精度，事先制作处一个铸造件的蜡模，在用蜡模制作出精密的行腔，但在蜡模制作过程中，材料容易造成浪费，浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精铸件蜡模制作装置及方法，旨在解决现有技术中的材料容易造成浪费，浪费资源的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的一种精铸件蜡模制作装置，包括操作台、制作箱、回收箱、引流板、第一推送组件、第一放置板、转动组件、支撑柱、挡板、伸缩框、回收管、过滤组件、抽取泵、运输管和喷头，所述回收箱与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述制作箱与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的上方，所述引流板与所述制作箱固定连接，并位于所述制作箱的内侧壁，所述引流板上具有开口，所述第一推送组件与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的内部，所述第一放置板与所述第一推送组件固定连接，并位于所述第一推送组件的上方，所述转动组件与所述第一放置板固定连接，并位于所述第一放置板的上方，所述挡板与所述第一放置板固定连接，并包裹所述转动组件，且所述挡板与所述开口相适配，所述伸缩框一侧与所述第一放置板固定连接，所述伸缩框的另一侧与所述制作箱固定连接，所述支撑柱与所述转动组件固定连接，并贯穿所述挡板，所述回收管的数量为两根，每根所述回收管的一端分别贯穿所述引流板，每根所述回收管的另一端分别与所述回收箱连通，每根所述回收管内均设置有所述过滤组件，所述抽取泵的输入端与所述回收箱连通，并位于所述回收箱的外侧壁，所述运输管的一端与所述抽取泵的输出端固定连接，所述运输管的另一端贯穿所述制作箱的外侧壁，所述喷头与所述运输管远离所述抽取泵的一端连通。其中，所述第一推送组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一气缸与所述制作箱固定连接，并位于所述制作箱的内部，所述第一推杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一放置板与所述第一推杆的另一端固定连接。其中，所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述第一放置板固定连接，并位于所述第一放置板的上方，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述支撑柱的一端与所述减速机固定连接。其中，所述伸缩框包括内板和外板，所述外板一侧与所述制作箱固定连接，并位于所述制作箱的内部，所述内板的一侧与所述第一放置板固定连接，并位于所述第一放置板的下方，所述内板与所述外板滑动连接，且所述内板的另一侧嵌合于所述外板远离所述制作箱的一侧。其中，所述过滤组件包括限位支架和过滤网，所述限位支架与所述回收管可拆卸连接，所述过滤网与所述限位支架固定连接。其中，所述精铸件蜡模制作装置还包括补料管，所述补料管的一端贯穿所述回收箱的外侧壁。本专利技术还提供一种采用上述所述的一种精铸件蜡模制作装置的精铸件蜡模制作方法，包括如下步骤：将制作成模型的蜡料与所述支撑柱固定后，控制所述第一推送组件运作，驱动所述第一放置板移动，至所述开口处；启动所述抽取泵和所述转动组件，让模型充分喷涂耐水涂料；停止所述抽取泵运作，并控制所述第一推送组件运作，驱动所述第一放置板移动至所述挡板的下方，让模型的表面粘涂耐火砂；重复喷涂耐水涂料和粘涂耐火砂，等待耐水涂料和耐火砂干燥固化后，取出；将干燥固化后耐水涂料和耐火砂进行焙烧。本专利技术的有益效果体现在：所述回收箱内放置有耐水涂料，所述引流板的下方放置有耐火砂，通过当制造人员使用所述精铸件蜡模制作装置制作铸造模时，控制所述第一推送组件运作，驱动所述第一放置板向上移动，至所述第一放置板位于所述开口处，再将制作成模型的蜡料，且模型的浇口朝下，与所述支撑柱固定，制造人员同时控制所述抽取泵和所述转动组件运作，所述转动组件带动所述第一放置板转动，所述抽取泵使得所述回收箱内的耐水涂料通过所述运输管，从所述喷头喷洒至模型的表面，所述抽取泵和所述转动组件配合，可让模型的表面充分喷涂耐火涂料，喷涂完毕后，制造人员停止所述抽取泵运作，并控制所述第一推送组件运作，使得所述第一推送组件带动所述第一放置板向下移动，至模型移动至所述引流板的下方，并在所述转动组件的配合下，让模型的表面充分粘涂耐火砂，充分上述步骤，使得模型的表面反复喷涂耐水涂料和粘涂耐火砂；在这个过程中，当模型喷涂耐水涂料时，多余的耐火涂料随斜面的所述引流板，通过两根所述回收管，经过所述过滤组件过滤后，流进所述回收箱内，可循环使用，当模型粘涂耐火砂后，在向上移动的过程中，多余的耐火砂随弧状的所述挡板掉落，掉落的耐火砂可循环使用，等待耐水涂料和耐火砂干燥固化后，取出，进行下一步骤，实现了避免材料造成浪费，节约资源。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的精铸件蜡模制作装置的结构示意图。图2是本专利技术的精铸件蜡模制作装置的正视图。图3是本专利技术的精铸件蜡模制作装置的部分结构示意图。图4是本专利技术的精铸件蜡模制作方法的步骤流程图。1-操作台、2-制作箱、3-回收箱、4-引流板、5-第一推送组件、6-第一放置板、7-转动组件、8-支撑柱、9-挡板、10-伸缩框、11-回收管、12-过滤组件、13-抽取泵、14-运输管、15-喷头、16-补料管、17-开口、18-加热箱、19-加热板、20-回收盒、21-第二推送组件、22-第二放置板、23-耐热管、51-第一气缸、52-第一推杆、71-转动电机、72-减速机、101-内板、102-外板、121-限位支架、122-过滤网、211-第二气缸、212-第二推杆、221-凹槽。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图3，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精铸件蜡模制作装置，其特征在于，/n包括操作台、制作箱、回收箱、引流板、第一推送组件、第一放置板、转动组件、支撑柱、挡板、伸缩框、回收管、过滤组件、抽取泵、运输管和喷头，所述回收箱与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述制作箱与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的上方，所述引流板与所述制作箱固定连接，并位于所述制作箱的内侧壁，所述引流板上具有开口，所述第一推送组件与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的内部，所述第一放置板与所述第一推送组件固定连接，并位于所述第一推送组件的上方，所述转动组件与所述第一放置板固定连接，并位于所述第一放置板的上方，所述挡板与所述第一放置板固定连接，并包裹所述转动组件，且所述挡板与所述开口相适配，所述伸缩框一侧与所述第一放置板固定连接，所述伸缩框的另一侧与所述制作箱固定连接，所述支撑柱与所述转动组件固定连接，并贯穿所述挡板，所述回收管的数量为两根，每根所述回收管的一端分别贯穿所述引流板，每根所述回收管的另一端分别与所述回收箱连通，每根所述回收管内均设置有所述过滤组件，所述抽取泵的输入端与所述回收箱连通，并位于所述回收箱的外侧壁，所述运输管的一端与所述抽取泵的输出端固定连接，所述运输管的另一端贯穿所述制作箱的外侧壁，所述喷头与所述运输管远离所述抽取泵的一端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精铸件蜡模制作装置，其特征在于，
包括操作台、制作箱、回收箱、引流板、第一推送组件、第一放置板、转动组件、支撑柱、挡板、伸缩框、回收管、过滤组件、抽取泵、运输管和喷头，所述回收箱与所述操作台固定连接，并位于所述操作台的上方，所述制作箱与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的上方，所述引流板与所述制作箱固定连接，并位于所述制作箱的内侧壁，所述引流板上具有开口，所述第一推送组件与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的内部，所述第一放置板与所述第一推送组件固定连接，并位于所述第一推送组件的上方，所述转动组件与所述第一放置板固定连接，并位于所述第一放置板的上方，所述挡板与所述第一放置板固定连接，并包裹所述转动组件，且所述挡板与所述开口相适配，所述伸缩框一侧与所述第一放置板固定连接，所述伸缩框的另一侧与所述制作箱固定连接，所述支撑柱与所述转动组件固定连接，并贯穿所述挡板，所述回收管的数量为两根，每根所述回收管的一端分别贯穿所述引流板，每根所述回收管的另一端分别与所述回收箱连通，每根所述回收管内均设置有所述过滤组件，所述抽取泵的输入端与所述回收箱连通，并位于所述回收箱的外侧壁，所述运输管的一端与所述抽取泵的输出端固定连接，所述运输管的另一端贯穿所述制作箱的外侧壁，所述喷头与所述运输管远离所述抽取泵的一端连通。


2.如权利要求1所述的精铸件蜡模制作装置，其特征在于，
所述第一推送组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一气缸与所述制作箱固定连接，并位于所述制作箱的内部，所述第一推杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一放置板与所述第一推杆的另一端固定连接。


3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：林科科，
申请(专利权)人：宿迁康明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32