一种金属长圆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属长圆头，包括圆头体与第二螺纹杆，所述圆头体的底端连接有第一螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第一螺纹杆的底端。通过将第二螺纹杆的一端的定位板插入第一螺纹杆底端的安装槽内壁，同时第二六棱柱插入定位六棱槽内壁，第一螺纹杆与第二螺纹杆进行固定连接，从而使用六角扳手插入六棱槽内壁，带动第一螺纹杆与第二螺纹杆进行转动，对待固定件进行固定，固定完毕后，梅花螺栓刀继续插入梅花槽内壁，固定盘齿轮、齿条带动滑动板与插头进行向外侧插入带固定件内部，有效对第一螺纹杆进行位置的固定，防止后期因震动，导致第一螺纹杆进行松动，提升连接的安全性，同时增多对不同深度固定件的连接，增强设备多用性与实用性。与实用性。与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属长圆头


[0001]本技术涉及零件
，具体为一种金属长圆头。

技术介绍

[0002]金属零件作为零件中重要的部分之一，在机械以及施工等多个领域均有使用，金属零件的作用主要就是起到紧固锁紧或者连接的作用，金属长圆头作为零件的其中一种类型，在零件中使用较多，而金属长圆头的结构也起到了非常重要的作用。
[0003]根据公告号“CN 216046153 U”公开了一种金属堵头,本技术通过连接头、堵头、分隔槽和密封垫圈的配合使用，可以使得拆解装置通过六角形设置的连接头或者固定槽对其进行拧紧，并且在拧紧过程中通过密封垫圈对出水口进行密封，使其不会发生漏水的情况，并且连接头与堵头的组成材质为45#钢，能够有效避免因为高压而出现漏水的情况发生，该实用在不影响连接效率的前提下，增加了对出水口的密封效率，提高了装置的实用性,
[0004]但是目前使用的金属长圆头，在使用过程中往往金属长圆头的长度尺寸为固定结构，因此对于不同的厚度零件进行固定时，需要相应尺寸的金属头，繁琐且效率低，同时金属头长期使用后极易产生震动导致金属头松动脱离，造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属长圆头，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的金属长圆头，在使用过程中往往金属长圆头的长度尺寸为固定结构，因此对于不同的厚度零件进行固定时，需要相应尺寸的金属头，繁琐且效率低，同时金属头长期使用后极易产生震动导致金属头松动脱离，造成安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属长圆头，包括圆头体与第二螺纹杆，所述圆头体的底端连接有第一螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第一螺纹杆的底端，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹相同，所述圆头体的顶端设有六棱槽，所述六棱槽的内壁设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有固定盘，所述固定盘的顶端设有梅花槽，所述第二螺纹杆的顶端设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有定位板，所述定位板的顶端设有定位六棱槽。
[0007]优选的，所述第二螺纹杆的底端设有安装槽，所述安装槽的内部设有转动卡槽，所述转杆的底端固定连接有第一六棱柱。
[0008]优选的，所述安装槽的内壁与定位板的外壁相匹，所述第一六棱柱的外壁与定位六棱槽的内壁相匹配。
[0009]优选的，所述固定盘的外侧固定连接有齿轮，所述圆头体的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有齿条。
[0010]优选的，所述齿条与齿轮相互啮合，所述滑动板的一端固定连接有插头，所述滑动板的数量设置为多个。
[0011]优选的，所述固定盘的底端固定连接有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有第二六棱柱，所述第二六棱柱的外壁与定位六棱槽的内壁相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将第二螺纹杆的一端的定位板插入第一螺纹杆底端的安装槽内壁，同时第二六棱柱插入定位六棱槽内壁，此时通过梅花螺丝刀插入梅花槽内壁，转动固定盘和转动柱，进而通过第二六棱柱带动定位板进行转动二十度，使得在第一螺纹杆底端的转动卡槽内壁，第一螺纹杆与第二螺纹杆进行固定连接，从而使用六角扳手插入六棱槽内壁，带动第一螺纹杆与第二螺纹杆进行转动，对待固定件进行固定，固定完毕后，梅花螺栓刀继续插入梅花槽内壁，通过固定盘齿轮、齿条带动滑动板与插头进行向外侧插入带固定件内部，从而有效对第一螺纹杆进行位置的固定，有效防止后期因震动，导致第一螺纹杆进行松动，提升连接的安全性，同时增多对不同深度固定件的连接，增强设备多用性与实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二螺纹杆结构示意图；
[0017]图4为本技术的转轴结构示意图。
[0018]图中：1、圆头体；2、第一螺纹杆；3、第二螺纹杆；4、六棱槽；5、转动槽；6、固定盘；7、梅花槽；8、转槽；9、转杆；10、立柱；11、定位板；12、定位六棱槽；13、第一六棱柱；14、安装槽；15、转动卡槽；16、齿轮；17、齿条；18、滑动板；19、插头；20、转动柱；21、第二六棱柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属长圆头，包括圆头体1与第二螺纹杆3，圆头体1的底端连接有第一螺纹杆2，第二螺纹杆3位于第一螺纹杆2的底端，第一螺纹杆2与第二螺纹杆3的螺纹相同，圆头体1的顶端设有六棱槽4，六棱槽4的内壁设有转动槽5，转动槽5的内壁转动连接有固定盘6，固定盘6的顶端设有梅花槽7，第二螺纹杆3的顶端设有转槽8，转槽8的内壁转动连接有转杆9，转杆9的顶端固定连接有立柱10，立柱10的顶端固定连接有定位板11，定位板11的顶端设有定位六棱槽12，在使用时，通过根据所需的长度，通过将第二螺纹杆3的一端的定位板11插入第一螺纹杆2底端的安装槽14内壁，同时第二六棱柱21插入定位六棱槽12内壁，此时通过梅花螺丝刀插入梅花槽7内壁，转动固定盘6和转动柱20，进而通过第二六棱柱21带动定位板11进行转动二十度，使得在第一螺纹杆2底端的转动卡槽15内壁，第一螺纹杆2与第二螺纹杆3进行固定连接，从而使用六角扳手插入六棱槽4内壁，带动第一螺纹杆2与第二螺纹杆3进行转动，对待固定件进行固定，固定完毕后，梅花螺栓刀继续插入梅花槽7内壁，通过固定盘6齿轮16、齿条17带动滑动板18与插头19进行向外侧插入带固定件内部，从而有效对第一螺纹杆2进行位置的固定，有效防止后期因
震动，导致第一螺纹杆2进行松动，提升连接的安全性，同时增多对不同深度固定件的连接，增强设备多用性与实用性。
[0021]第二螺纹杆3的底端设有安装槽14，安装槽14的内部设有转动卡槽15，转杆9的底端固定连接有第一六棱柱13，安装槽14的内壁与定位板11的外壁相匹，第一六棱柱13的外壁与定位六棱槽12的内壁相匹配，固定盘6的外侧固定连接有齿轮16，圆头体1的内部滑动连接有滑动板18，滑动板18的一侧固定连接有齿条17。
[0022]齿条17与齿轮16相互啮合，滑动板18的一端固定连接有插头19，滑动板18的数量设置为多个，固定盘6的底端固定连接有转动柱20，转动柱20的底端固定连接有第二六棱柱21，第二六棱柱21的外壁与定位六棱槽12的内壁相匹配。
[0023]工作原理：在使用该装置时，工作人员通过根据所需的长度，通过将第二螺纹杆3的一端的定位板11插入第一螺纹杆2底端的安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属长圆头，包括圆头体(1)与第二螺纹杆(3)，其特征在于：所述圆头体(1)的底端连接有第一螺纹杆(2)，所述第二螺纹杆(3)位于第一螺纹杆(2)的底端，所述第一螺纹杆(2)与第二螺纹杆(3)的螺纹相同，所述圆头体(1)的顶端设有六棱槽(4)，所述六棱槽(4)的内壁设有转动槽(5)，所述转动槽(5)的内壁转动连接有固定盘(6)，所述固定盘(6)的顶端设有梅花槽(7)，所述第二螺纹杆(3)的顶端设有转槽(8)，所述转槽(8)的内壁转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的顶端固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)的顶端固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)的顶端设有定位六棱槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属长圆头，其特征在于：所述第二螺纹杆(3)的底端设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部设有转动卡槽(15)，所述转杆(9)的底端固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林科科，严军江，曹平，姜平伟，
申请(专利权)人：宿迁康明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：