本实用新型专利技术公开了一种砂模铸造成型铸件脱模装置，包括底板、底模和顶模，所述底板顶端的中间位置处固定连接有底模，所述底模的顶端接触有顶模，所述顶模的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆外侧壁的底端固定连接有限位滑块，所述底板底端的两侧均固定连接有调节结构。本实用新型专利技术通过设置有防抖结构实现了提高该装置的稳定性，由于顶模在上下移动进行固定与开模过程中，导向杆会在插管的内部进行对应的上下滑动，且防抖结构外侧壁的底端分布多组限位滑块，在导向杆滑动时限位滑块也将在限位滑槽的内部同时滑动，由于限位滑槽与限位滑块相契合，使导向杆保持先对稳定，从而避免在脱模过程中顶模出现抖动。模过程中顶模出现抖动。模过程中顶模出现抖动。
【技术实现步骤摘要】
一种砂模铸造成型铸件脱模装置
[0001]本技术涉及砂模脱模
，具体为一种砂模铸造成型铸件脱模装置。
技术介绍
[0002]砂模铸造作为一种较为传统的模具制造工艺，在其铸造过程中将砂子放入成品零件或模具中，通过对砂子的挤压使砂子中形成零件的整体外形，再通过将融化的金属溶液倒入砂子形成的模具中以此进行铸造，由于融化的金属溶液在成型过程中热量较大，很难人为脱模，所以就会使用到专门的铸件脱模装置；
[0003]但是市面上现有的铸件脱模装置在进行使用时，由于砂模在挤压过程中使得模具挤压在一起，传统的脱模方式往往使用人力脱模或使用液压伸缩杆顶出上端模具，但由于模具较重在脱模过程中上端模具往往会出现抖动导致过热的成型模具造成损坏，所以现开发出一种砂模铸造成型铸件脱模装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种砂模铸造成型铸件脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于模具较重在脱模过程中上端模具往往会出现抖动导致过热的成型模具造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂模铸造成型铸件脱模装置，包括底板、底模和顶模，所述底板顶端的中间位置处固定连接有底模，所述底模的顶端接触有顶模，所述顶模的两侧均固定连接有导向杆，所述底模两侧的上方均固定连接有开模结构，所述底板顶端的两侧均固定连接有防抖结构，所述防抖结构包括插管、限位滑槽和限位滑块，所述插管的底端与底板顶端的两侧固定连接，所述插管内侧壁的内部设置有限位滑槽，所述导向杆外侧壁的底端固定连接有限位滑块，所述底板底端的两侧均固定连接有调节结构。
[0006]优选的，所述开模结构包括限位套、弹簧卡扣和挤压弹簧，所述限位套的一侧与底模两侧上方固定连接，所述导向杆一侧的内部安装有弹簧卡扣，所述导向杆的底端接触有挤压弹簧。
[0007]优选的，所述限位套关于底模的垂直中心线呈对称分布，所述限位套与导向杆内部之间呈弹性连接。
[0008]优选的，所述限位滑槽在插管内侧壁的内部呈环形分布，所述限位滑槽与限位滑块内部之间呈滑动结构。
[0009]优选的，所述调节结构包括螺纹管套、螺纹杆和限位螺母，所述螺纹管套的顶端与底板底端的两侧固定连接，所述螺纹管套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁的下方包裹有限位螺母。
[0010]优选的，所述螺纹管套与导向杆处于同一垂直平面，所述螺纹杆与限位螺母内部之间呈螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该砂模铸造成型铸件脱模装置不仅实现了提高该装置的稳定性，避免在脱模过程中顶模出现抖动，也同时实现了对底模与顶模的快速开合，以此提高该装置的脱模速度和对该装置脱模力度的调整，避免脱模力度较大对脱模造成损伤；
[0012](1)通过设置有防抖结构实现了提高该装置的稳定性，由于顶模在上下移动进行固定与开模过程中，导向杆会在插管的内部进行对应的上下滑动，且防抖结构外侧壁的底端分布多组限位滑块，在导向杆滑动时限位滑块也将在限位滑槽的内部同时滑动，由于限位滑槽与限位滑块相契合，使导向杆保持先对稳定，从而避免在脱模过程中顶模出现抖动；
[0013](2)通过设置有开模结构实现了对底模与顶模的快速开合，由于导向杆在插入插管内部进行底模与顶模的对接时，导向杆的底端也在此过程中逐渐压缩挤压弹簧，此时挤压弹簧开始变形并产生较大的弹力，由于限位套与弹簧卡扣之间的卡合使顶模位置固定，当需要开模时按压弹簧卡扣使其进入导向杆的内部，此时挤压弹簧的弹力将在此时释放并快速向上弹出导向杆，并带动顶模从底模的顶端脱离，从而提高该装置的脱模速度；
[0014](3)通过设置有调节结构实现了对该装置脱模力度的调整，当需要调整挤压弹簧对导向杆的弹力大小时，只需转动螺纹杆使其沿螺纹管套内部螺纹向上或向下移动，使挤压弹簧在受导向杆挤压所产生形变的距离减小过增大，以此调整挤压弹簧因形变而产生的弹力大小，从而避免脱模力度较大对脱模造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的防抖结构俯视局部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的调节结构正视局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、底模；3、顶模；4、导向杆；5、开模结构；501、限位套；502、弹簧卡扣；503、挤压弹簧；6、防抖结构；601、插管；602、限位滑槽；603、限位滑块；7、调节结构；701、螺纹管套；702、螺纹杆；703、限位螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种砂模铸造成型铸件脱模装置，包括底板1、底模2和顶模3，底板1顶端的中间位置处固定连接有底模2，底模2的顶端接触有顶模3，顶模3的两侧均固定连接有导向杆4，底模2两侧的上方均固定连接有开模结构5，底板1顶端的两侧均固定连接有防抖结构6，底板1底端的两侧均固定连接有调节结构7；
[0023]底模2两侧的上方均固定连接有开模结构5，开模结构5包括限位套501、弹簧卡扣502和挤压弹簧503，限位套501的一侧与底模2两侧上方固定连接，导向杆4一侧的内部安装
有弹簧卡扣502，导向杆4的底端接触有挤压弹簧503，限位套501关于底模2的垂直中心线呈对称分布，限位套501与导向杆4内部之间呈弹性连接；
[0024]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，由于弹簧卡扣502在导向杆4插入限位套501的内部时会与限位套501进行锁死，以此固定挤压的挤压弹簧503，使其弹力保持，当弹簧卡扣502从限位套501内部收回时挤压弹簧503会快速向上释放弹力并使导向杆4带动顶模3向上开模，从而提高该装置的脱模速度；
[0025]底板1顶端的两侧均固定连接有防抖结构6，防抖结构6包括插管601、限位滑槽602和限位滑块603，插管601的底端与底板1顶端的两侧固定连接，插管601内侧壁的内部设置有限位滑槽602，导向杆4外侧壁的底端固定连接有限位滑块603，限位滑槽602在插管601内侧壁的内部呈环形分布，限位滑槽602与限位滑块603内部之间呈滑动结构；
[0026]具体地，如图1、图4和图5所示，使用该机构时，首先，由于弹簧卡扣502与限位滑块603的契合，使导向杆4在插入插管601内部后始终保持垂直，且环形分布的限位滑槽602与限位滑块603从各个角度支撑导向杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂模铸造成型铸件脱模装置，包括底板(1)、底模(2)和顶模(3)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中间位置处固定连接有底模(2)，所述底模(2)的顶端接触有顶模(3)，所述顶模(3)的两侧均固定连接有导向杆(4)，所述底模(2)两侧的上方均固定连接有开模结构(5)，所述底板(1)顶端的两侧均固定连接有防抖结构(6)，所述防抖结构(6)包括插管(601)、限位滑槽(602)和限位滑块(603)，所述插管(601)的底端与底板(1)顶端的两侧固定连接，所述插管(601)内侧壁的内部设置有限位滑槽(602)，所述导向杆(4)外侧壁的底端固定连接有限位滑块(603)，所述底板(1)底端的两侧均固定连接有调节结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种砂模铸造成型铸件脱模装置，其特征在于：所述开模结构(5)包括限位套(501)、弹簧卡扣(502)和挤压弹簧(503)，所述限位套(501)的一侧与底模(2)两侧上方固定连接，所述导向杆(4)一侧的内部安装有弹簧卡扣(502)，所述导向杆(4)的底端接...
【专利技术属性】
技术研发人员：林科科，
申请(专利权)人：宿迁康明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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