本实用新型专利技术提供了一种蒸汽脱蜡装置，涉及脱蜡装置技术领域，包括箱体、放置板、连接竖杆、进气管、排气管和接液箱；所述箱体一侧设置有密封门，所述进气管设置在箱体下部，排气管设置在箱体上部，排气管上安装有排气阀，所述接液箱设置在箱体底部且与箱体内部连通；所述放置板设有若干个，若干所述放置板沿竖直方向间隔设置在所述箱体内，所述连接竖杆内部中空，连接竖杆的上端与箱体顶壁固接，下端依次穿出若干放置板外，连接竖杆内部与所述进气管连通，所述连接竖杆沿连接竖杆的圆周设有若干进气口。其解决了现有技术中存在的脱蜡效率低的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽脱蜡装置
[0001]本技术涉及脱蜡装置
，尤其涉及一种蒸汽脱蜡装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门为了保障工作性能，其对尺寸形状要求十分严格，目前一般通过铸造实现。首先根据阀门阀体设计制作模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；将壳体浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。在这一过程中，可选择用蒸汽进行脱蜡，如公开号为CN218109269U的专利，通过与总管连通的若干支管进行脱蜡，但是这种方式需要等箱体底部的蒸汽使得箱体内温度升高以溶化石蜡，由于箱体较大，且设置有多层盛放板，箱体温度升高需要一段时间，脱蜡效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种蒸汽脱蜡装置，其解决了现有技术中存在的脱蜡效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种蒸汽脱蜡装置，包括箱体、放置板、连接竖杆、进气管、排气管和接液箱；
[0006]所述箱体一侧设置有密封门，所述进气管设置在箱体下部，排气管设置在箱体上部，排气管上安装有排气阀，所述接液箱设置在箱体底部且与箱体内部连通；
[0007]所述放置板设有若干个，若干所述放置板沿竖直方向间隔设置在所述箱体内，所述连接竖杆内部中空，连接竖杆的上端与箱体顶壁固接，下端依次穿出若干放置板外，连接竖杆内部与所述进气管连通，所述连接竖杆沿连接竖杆的圆周设有若干进气口。
[0008]优选地，所述连接竖杆下部固设有支撑板，连接竖杆外还转动套设有转筒，转筒位于支撑板上方，放置板上设置有供转筒穿过的空间，放置板与转筒固接，转筒上设有可与进气口连通的通孔，所述转筒上且位于所述通孔的上方设有若干向下倾斜的挡板。
[0009]优选地，所述支撑板上还设有固定所述放置板的固定杆，所述位于下部的放置板上设有供固定杆穿过的穿孔，所述支撑板上设有凹槽，凹槽内壁设有内螺纹，所述固定杆下部外表面设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
[0010]优选地，所述箱体内底部设有若干与所述进气管连通的支管，所述支管的出口朝下设置。
[0011]优选地，所述放置板设有三个。
[0012]优选地，所述接液箱下端设有出液管。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]蒸汽通过进气管进入连接竖杆的内部，然后通过进气口进入箱体内，对放置板上的蜡模进行脱蜡处理；每相邻的两个放置板之间的进气口均排出蒸汽进行脱蜡处理，且放
置板上设置竖孔使得蒸汽能够顺利穿过，蒸汽能够快速充满箱体内部，使得箱体内的温度迅速升高，提高脱蜡处理效率。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构部分剖视示意图。
[0017]图2为本技术实施例的部分结构剖视示意图。
[0018]图3为图1中的A处结构剖视放大示意图。
[0019]图4为图1中的B处结构剖视放大示意图。
[0020]上述附图中：1、箱体；2、放置板；3、连接竖杆；31、进气口；32、转筒；33、通孔；34、挡板；4、进气管；41、支管；5、排气管；6、接液箱；61、出液管；7、固定杆；8、凹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1至图4所示，本技术实施例提出了一种蒸汽脱蜡装置，包括箱体1、放置板2、连接竖杆3、进气管4、排气管5和接液箱6；所述箱体1一侧设置有密封门，所述进气管4设置在箱体1下部，排气管5设置在箱体1上部，排气管5上安装有排气阀，所述接液箱6设置在箱体1底部且与箱体1内部连通；所述放置板2设有若干个，放置板2上设有若干竖孔，若干所述放置板2沿竖直方向间隔设置在所述箱体1内，所述连接竖杆3内部中空，连接竖杆3的上端与箱体1顶壁固接，下端依次穿出若干放置板2外，连接竖杆3内部与所述进气管4连通，所述连接竖杆3沿连接竖杆3的圆周设有若干进气口31。
[0023]放置板2用于放置待脱蜡的蜡模，进气管4用于蒸汽进入箱体1内，蒸汽从进气管4进入，而后进入连接竖杆3的内部，最后从进气口31进入箱体1内，水蒸汽使得箱体1内温度升高以溶化石蜡；放置板2设有若干个，进气口31沿连接竖杆3的长度方向设置有若干个，使得两个相邻放置板2之间存在进气口31，蒸汽从两个相邻放置板2之间喷出，便于蒸汽能够快速充满箱体1内部，且放置板2上还设有竖孔，竖孔使得蒸汽能够顺利穿过，使得箱体1内的温度迅速升高，提高脱蜡效率，箱体1内温度升高同时会有部分水蒸汽变成水与蜡液混合，并且融化后的蜡液和水可通过竖孔落入箱体1底部，并流入箱体1底部的接液箱6内部，对蜡液进行回收。
[0024]如图1至图3所示，所述连接竖杆3下部固设有支撑板，连接竖杆3外还转动套设有转筒32，转筒32位于支撑板上方，避免在重力的作用下转筒32向下滑落；放置板2上设置有供转筒32穿过的空间，放置板2与转筒32固接，使得转筒32可以带动放置板2进行转动，便于取放蜡模；转筒32上设有可与进气口31连通的通孔33，使得连接竖杆3内部的蒸汽可以顺利通过通孔33进入箱体1内；所述转筒32上且位于所述通孔33的上方设有若干向下倾斜的挡板34，这样能避免融化的蜡液和水蒸汽变成的水进入到连接竖杆3内部。
[0025]如图1和图4所示，所述支撑板上还设有固定所述放置板2的固定杆7，所述位于下部的放置板2上设有供固定杆7穿过的穿孔，所述支撑板上设有凹槽8，凹槽8内壁设有内螺
纹，所述固定杆7下部外表面设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。通过固定杆7穿过放置板2并与支撑板上的凹槽8螺纹连接，将放置板2与支撑板固定，避免转筒32带动放置板2进行转动，从而避免转筒32上的通孔33与连接竖杆3上进气口31错开，保证蒸汽能够顺利依次通过进气口31、通孔33，使得箱体1内温度升高，对放置板2上的蜡模进行脱蜡处理。
[0026]如图1所示，所述箱体1内底部设有若干与所述进气管4连通的支管41，提高脱蜡的效果，所述支管41的出口朝下设置，避免融化的蜡液和水蒸汽变成的水进入。
[0027]进一步地，如图1所示，所述放置板2设有三个。
[0028]进一步地，如图1所示，所述接液箱6下端设有出液管61，接液箱6内的液体可从出液管61排出。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽脱蜡装置，其特征在于：包括箱体(1)、放置板(2)、连接竖杆(3)、进气管(4)、排气管(5)和接液箱(6)；所述箱体(1)一侧设置有密封门，所述进气管(4)设置在箱体(1)下部，排气管(5)设置在箱体(1)上部，排气管(5)上安装有排气阀，所述接液箱(6)设置在箱体(1)底部且与箱体(1)内部连通；所述放置板(2)设有若干个，放置板(2)上设有若干竖孔，若干所述放置板(2)沿竖直方向间隔设置在所述箱体(1)内，所述连接竖杆(3)内部中空，连接竖杆(3)的上端与箱体(1)顶壁固接，下端依次穿出若干放置板(2)外，连接竖杆(3)内部与所述进气管(4)连通，所述连接竖杆(3)沿连接竖杆(3)的圆周设有若干进气口(31)。2.如权利要求1所述的一种蒸汽脱蜡装置，其特征在于：所述连接竖杆(3)下部固设有支撑板，连接竖杆(3)外还转动套设有转筒(32)，转筒(32)位于支撑板上方，放置板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，王瑾，刘荣庭，李亚林，
申请(专利权)人：湖北强胜阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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