本发明专利技术涉及PET复合材料制备技术领域，具体公开了一种具有耐磨作用的PET复合材料及其在包装材料中的应用。所述的具有耐磨作用的PET复合材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：PET树脂80～100份；阻燃剂10～20份；耐磨剂1～10份；偶联剂1～3份；分散剂1～3份。本发明专利技术通过在PET树脂中加入耐磨剂以及阻燃剂，使得所述的PET树脂的耐磨性能以及阻燃性能得到了进一步的提高。尤其是，在PET复合材料中加入通过本发明专利技术所述方法对二硫化钼和二氧化锰进行改性得到的改性耐磨剂，相比于加入由二硫化钼和二氧化锰组成的未改性的耐磨剂；可以提高制备得到的PET复合材料的耐磨性能以及弯曲强度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨作用的PET复合材料及其在包装材料中的应用
[0001]本专利技术涉及PET复合材料制备
，具体涉及一种具有耐磨作用的PET复合材料及其在包装材料中的应用。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂，是常见的树脂材料之一；其是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得的结晶型饱和聚酯。由于其具有众多优良的性能，因而在工业领域得到了广泛的应用。
[0003]中国专利技术专利201110325543.7公开了一种啤酒包装用PET复合材料及其制备工艺，该复合材料由以下重量份数的组分构成：聚对苯二甲酸乙二酯62～73份，玻璃纤维25～35份，界面相容剂5～15份，抗氧剂0.05～0.2份，交联剂0.05～0.15份，润滑剂1～3份。由于其添加了玻璃纤维，因此具有较好的抗冲击、抗拉伸和抗弯曲性能。
[0004]但是专利技术人在研究中发现，中国专利技术专利201110325543.7公开了一种啤酒包装用PET复合材料，其耐磨性能有待进一步提高。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本专利技术提供了一种具有耐磨作用的PET复合材料。
[0006]本专利技术所述的技术方案如下：
[0007]一种具有耐磨作用的PET复合材料，其包含如下重量份的组分：
[0008]PET树脂80～100份；阻燃剂10～20份；耐磨剂1～10份；偶联剂1～3份；分散剂1～3份。
[0009]本专利技术通过在PET树脂中加入耐磨剂，使得所述的PET树脂的耐磨性能得到了进一步的提高。
[0010]此外，本专利技术还在PET树脂中加入阻燃剂，使得所述的PET树脂的阻燃性能也得到了进一步的提高。
[0011]优选地，所述的具有耐磨作用的PET复合材料，其包含如下重量份的组分：
[0012]PET树脂90～100份；阻燃剂10～15份；耐磨剂1～5份；偶联剂1～3份；分散剂1～3份。
[0013]最优选地，所述的具有耐磨作用的PET复合材料，包含如下重量份的组分：
[0014]PET树脂90份；阻燃剂15份；耐磨剂5份；偶联剂2份；分散剂3份；
[0015]优选地，所述的耐磨剂由二硫化钼和二氧化锰组成。
[0016]进一步优选地，二硫化钼和二氧化锰的重量比为2～4:1。
[0017]最优选地，二硫化钼和二氧化锰的重量比为3:1。
[0018]优选地，所述的阻燃剂选自硼酸锌或/和红磷。
[0019]优选地，所述的耐磨剂为改性耐磨剂；
[0020]所述的改性耐磨剂通过如下方法制备得到：
[0021](1)将二硫化钼和二氧化锰混合后加入到水中，搅拌均匀得浆料；
[0022](2)在搅拌条件下将浆料加热至60～80℃，然后加入改性剂，继续搅拌1～2h；
[0023](3)搅拌结束后过滤并将固体产物进行干燥后，即得所述的改性耐磨剂。
[0024]进一步优选地，步骤(1)中二硫化钼和二氧化锰与水的重量比为2～4：1：15～25。
[0025]专利技术人在研究中惊奇的发现，在PET复合材料中加入通过上述方法对二硫化钼和二氧化锰进行改性得到的改性耐磨剂，相比于加入由二硫化钼和二氧化锰组成的未改性的耐磨剂；可以提高制备得到的PET复合材料的耐磨性能。
[0026]此外，专利技术人还惊奇的发现，在PET复合材料中加入通过上述方法对二硫化钼和二氧化锰进行改性得到的改性耐磨剂，相比于加入由二硫化钼和二氧化锰组成的未改性的耐磨剂；还可以提高制备得到的PET复合材料的弯曲强度。
[0027]最优选地，步骤(1)中二硫化钼和二氧化锰与水的重量比为3：1：20。
[0028]进一步优选地，步骤(2)中浆料与改性剂的重量比为100:10～15。
[0029]最优选地，步骤(2)中浆料与改性剂的重量比为100:12。
[0030]进一步优选地，步骤(2)中所述的改性剂选自棕榈酸异丙酯或十四烷基二甲基苄基氯化铵。
[0031]进一步优选地，步骤(2)中所述的改性剂由棕榈酸异丙酯和十四烷基二甲基苄基氯化铵组成。
[0032]更进一步优选地，棕榈酸异丙酯和十四烷基二甲基苄基氯化铵的重量比为1～3:1～3。
[0033]最优选地，棕榈酸异丙酯和十四烷基二甲基苄基氯化铵的重量比为1:1。
[0034]专利技术人在研究中进一步发现，在上述改性耐磨剂的制备过程中，改性剂的选择对于制备得到的改性耐磨剂能否大幅提高PET复合材料的耐磨性能以及弯曲强度起着重要的影响。
[0035]专利技术人在研究中发现，当改性剂选用棕榈酸异丙酯或选用十四烷基二甲基苄基氯化铵制备得到的改性耐磨剂，虽然可以提高PET复合材料的耐磨性能以及弯曲强度，但是提高程度不大；专利技术人在大量的实验中惊奇的发现，当改性剂选用由棕榈酸异丙酯和十四烷基二甲基苄基氯化铵组成的混合改性剂制备得到的改性耐磨剂，其可以大幅提高PET复合材料的耐磨性能以及弯曲强度；其对于PET复合材料的耐磨性能以及弯曲强度提到程度，大幅高于改性剂选用单独的棕榈酸异丙酯或选用单独的十四烷基二甲基苄基氯化铵制备得到的改性耐磨剂。当改性剂选用由棕榈酸异丙酯和十四烷基二甲基苄基氯化铵组成的混合改性剂制备得到的改性耐磨剂，可以协同提高PET复合材料的耐磨性能以及弯曲强度。
[0036]本专利技术还提供了一种上述具有耐磨作用的PET复合材料在包装材料中的应用。
[0037]有益效果：本专利技术提供了一种全新组成的具有耐磨作用的PET复合材料；本专利技术通过在PET树脂中加入耐磨剂以及阻燃剂，使得所述的PET树脂的耐磨性能以及阻燃性能得到了进一步的提高。尤其是，在PET复合材料中加入通过上述方法对二硫化钼和二氧化锰进行改性得到的改性耐磨剂，相比于加入由二硫化钼和二氧化锰组成的未改性的耐磨剂；可以提高制备得到的PET复合材料的耐磨性能以及弯曲强度。
具体实施方式
[0038]以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。以下实施例中的原料均为本领域技术人员可以购买得到或通过常规方法制备得到的常规原料。
[0039]实施例1具有耐磨作用的PET复合材料
[0040]原料重量份组成：PET树脂90份；阻燃剂15份；耐磨剂5份；偶联剂(二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯)2份；分散剂(乙撑双硬脂酰胺)3份；
[0041]所述的阻燃剂由重量比为1:1的硼酸锌和红磷组成；
[0042]所述的耐磨剂由重量比为3:1的二硫化钼和二氧化锰组成。
[0043]制备方法：将上述原料混合均匀，然后放入双螺杆挤出机中挤出后即得所述的具有耐磨作用的PET复合材料。
[0044]实施例2具有耐磨作用的PET复合材料
[0045]原料重量份组成：PET树脂90份；阻燃剂15份；改性耐磨剂5份；偶联剂(二(三乙醇胺)钛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨作用的PET复合材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：PET树脂80～100份；阻燃剂10～20份；耐磨剂1～10份；偶联剂1～3份；分散剂1～3份。2.根据权利要求1所述的具有耐磨作用的PET复合材料，其特征在于，包含如下重量份的组分：PET树脂90～100份；阻燃剂10～15份；耐磨剂1～5份；偶联剂1～3份；分散剂1～3份；最优选地，所述的具有耐磨作用的PET复合材料，包含如下重量份的组分：PET树脂90份；阻燃剂15份；耐磨剂5份；偶联剂2份；分散剂3份。3.根据权利要求1所述的具有耐磨作用的PET复合材料，其特征在于，所述的耐磨剂由二硫化钼和二氧化锰组成。4.根据权利要求3所述的具有耐磨作用的PET复合材料，其特征在于，二硫化钼和二氧化锰的重量比为2～4:1；最优选地，二硫化钼和二氧化锰的重量比为3:1。5.根据权利要求3所述的具有耐磨作用的PET复合材料，其特征在于，所述的阻燃剂选自硼酸锌或/和红磷。6.根据权利要求1所述的具有耐磨作用的PET复合材...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂志刚，骆志峰，项玉明，
申请(专利权)人：中山京工高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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