一种小型自动化砖坯定型压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型自动化砖坯定型压力机，包括底座，所述底座的顶部固定有工作台，所述底座的顶部两端均焊接有固定柱，两根所述固定柱上滑动套接有同一个的升降板，两根所述固定柱的顶部之间连接有固定板，所述固定板的底部安装有第一电机和液压缸，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有套筒，所述套筒的底端固定在升降板的顶部，所述液压缸的活塞杆的底端滑动贯穿升降板并固定有压板，所述压板的顶部两端均固定有导柱，所述导柱的顶端向上滑动贯穿升降板并固定套接有限位环，所述压板的侧边固定有齿条。本实用新型专利技术通过两级压平有效的减少了一次压平容易产生的凹陷问题，提高了表面的质量，造型的精度高。

A small automatic press for shaping bricks

【技术实现步骤摘要】
一种小型自动化砖坯定型压力机
本技术涉及砖坯加工
，尤其涉及一种小型自动化砖坯定型压力机。
技术介绍
在砖坯的塑形加工中，一般采用的是直接通过压板进行压平，但是在实际的操作中我们知道，一次压平过程中由于砖坯表面凹凸不平，在压平过程中局部的凹陷并不能很好的消除，这样，一次压平作业后仍然会有凹陷残留在砖坯的表面，因此我们提出一种小型自动化砖坯定型压力机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型自动化砖坯定型压力机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种小型自动化砖坯定型压力机，包括底座，所述底座的顶部固定有工作台，所述底座的顶部两端均焊接有固定柱，两根所述固定柱上滑动套接有同一个的升降板，两根所述固定柱的顶部之间连接有固定板，所述固定板的底部安装有第一电机和液压缸，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有套筒，所述套筒的底端固定在升降板的顶部，所述液压缸的活塞杆的底端滑动贯穿升降板并固定有压板，所述压板的顶部两端均固定有导柱，所述导柱的顶端向上滑动贯穿升降板并固定套接有限位环，所述压板的侧边固定有齿条，所述压板的底部开设有两条平行布置的滑槽，所述升降板的下方设有移动座，所述移动座呈U形，所述移动座的顶部两端均固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述移动座的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述移动座的底部安装有压辊。优选的，所述升降板的顶部开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，液压缸的活塞杆滑动套接在第一通孔内，第二通孔、第三通孔均设有两个，导柱滑动套接在第二通孔内，固定柱滑动套接在第三通孔内。优选的，所述移动座与滑块为一整体结构，滑块的横截面为等腰梯形，滑槽的横截面为等腰梯形。优选的，所述压板、固定板、升降板、工作台相互平行，固定柱与固定板平行。优选的，所述压辊与工作台的上表面平行，滑槽与工作台的上表面平行。优选的，所述第一电机的输出轴与丝杆通过联轴器连接，第二电机的输出轴与齿轮通过平键连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中先通过压辊对砖坯进行滚平，可达到局部滚平的效果，避免面积过大造成的凹凸不平的现象，再通过压板进行压平，这样通过两级压平有效的减少了一次压平容易产生的凹陷问题，提高了表面的质量，造型的精度高。附图说明图1为本技术提出的一种小型自动化砖坯定型压力机的结构示意图；图2为本技术提出的一种小型自动化砖坯定型压力机的升降板的仰视图；图3为本技术提出的一种小型自动化砖坯定型压力机的移动座的结构示意图。图中：1底座、2工作台、3压辊、4移动座、5第二电机、6齿条、7固定板、8齿轮、9第一电机、10丝杆、11液压缸、12套筒、13限位环、14导柱、15升降板、16压板、17固定柱、18滑块、19第一通孔、20第二通孔、21第三通孔、22滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种小型自动化砖坯定型压力机，包括底座1，底座1的顶部固定有工作台2，底座1的顶部两端均焊接有固定柱17，两根固定柱17上滑动套接有同一个的升降板15，两根固定柱17的顶部之间连接有固定板7，固定板7的底部安装有第一电机9和液压缸11，第一电机9的输出轴连接有丝杆10，丝杆10上通过螺纹套接有套筒12，套筒12的底端固定在升降板15的顶部，液压缸11的活塞杆的底端滑动贯穿升降板15并固定有压板16，压板16的顶部两端均固定有导柱14，导柱14的顶端向上滑动贯穿升降板15并固定套接有限位环13，压板16的侧边固定有齿条6，压板16的底部开设有两条平行布置的滑槽22，升降板15的下方设有移动座4，移动座4呈U形，移动座4的顶部两端均固定有滑块18，滑块18滑动安装在滑槽22内，移动座4的侧边安装有第二电机5，第二电机5的输出轴上安装有齿轮8，齿轮8与齿条6啮合传动，移动座4的底部安装有压辊3。其中，升降板15的顶部开设有第一通孔19、第二通孔20、第三通孔21，液压缸11的活塞杆滑动套接在第一通孔19内，第二通孔20、第三通孔21均设有两个，导柱14滑动套接在第二通孔20内，固定柱17滑动套接在第三通孔21内。其中，移动座4与滑块18为一整体结构，滑块18的横截面为等腰梯形，滑槽22的横截面为等腰梯形。其中，压板16、固定板7、升降板15、工作台2相互平行，固定柱17与固定板7平行。其中，压辊3与工作台2的上表面平行，滑槽22与工作台2的上表面平行。其中，第一电机9的输出轴与丝杆10通过联轴器连接，第二电机5的输出轴与齿轮8通过平键连接。工作原理：操作时，将砖坯置于工作台2的顶部，启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动丝杆10转动，丝杆10通过与套筒12之间的螺纹传动作用可带动升降板15下移，升降板15下移并将压辊3压在砖坯的顶部，启动第二电机5，第二电机5的输出轴带动齿轮8转动，齿轮8通过与齿条6的啮合传动作用可带动移动座4在水平方向移动，滑块18和滑槽22具有稳定的导向作用，这样，压辊3可对砖坯的顶部进行滚平，避免砖坯顶部高低不平，通过升降板15的移动可改变压辊3对砖坯的压紧力，多次滚平后将移动座4移动至压板16的外侧，然后启动液压缸11，液压缸11的活塞杆带动压板16下移并将压板16紧紧压在砖坯的顶部并维持一段时间，从而可对砖坯进行定型；这样通过两级压平，提高了表面的质量，造型的精度高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型自动化砖坯定型压力机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有工作台（2），所述底座（1）的顶部两端均焊接有固定柱（17），两根所述固定柱（17）上滑动套接有同一个的升降板（15），两根所述固定柱（17）的顶部之间连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部安装有第一电机（9）和液压缸（11），所述第一电机（9）的输出轴连接有丝杆（10），所述丝杆（10）上通过螺纹套接有套筒（12），所述套筒（12）的底端固定在升降板（15）的顶部，所述液压缸（11）的活塞杆的底端滑动贯穿升降板（15）并固定有压板（16），所述压板（16）的顶部两端均固定有导柱（14），所述导柱（14）的顶端向上滑动贯穿升降板（15）并固定套接有限位环（13），所述压板（16）的侧边固定有齿条（6），所述压板（16）的底部开设有两条平行布置的滑槽（22），所述升降板（15）的下方设有移动座（4），所述移动座（4）呈U形，所述移动座（4）的顶部两端均固定有滑块（18），所述滑块（18）滑动安装在滑槽（22）内，所述移动座（4）的侧边安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴上安装有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿条（6）啮合传动，所述移动座（4）的底部安装有压辊（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种小型自动化砖坯定型压力机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有工作台（2），所述底座（1）的顶部两端均焊接有固定柱（17），两根所述固定柱（17）上滑动套接有同一个的升降板（15），两根所述固定柱（17）的顶部之间连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部安装有第一电机（9）和液压缸（11），所述第一电机（9）的输出轴连接有丝杆（10），所述丝杆（10）上通过螺纹套接有套筒（12），所述套筒（12）的底端固定在升降板（15）的顶部，所述液压缸（11）的活塞杆的底端滑动贯穿升降板（15）并固定有压板（16），所述压板（16）的顶部两端均固定有导柱（14），所述导柱（14）的顶端向上滑动贯穿升降板（15）并固定套接有限位环（13），所述压板（16）的侧边固定有齿条（6），所述压板（16）的底部开设有两条平行布置的滑槽（22），所述升降板（15）的下方设有移动座（4），所述移动座（4）呈U形，所述移动座（4）的顶部两端均固定有滑块（18），所述滑块（18）滑动安装在滑槽（22）内，所述移动座（4）的侧边安装有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴上安装有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿条（6）啮合传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺卿，张晓强，牛伟海，
申请(专利权)人：郑州顺通新型耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41