一种底部五边形窝球防静电地板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底部五边形窝球防静电地板模具，属于地板领域，旨在提供一种能够稳定压制成背面五角形凸起的模具，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设置有驱动活塞杆向下的液压油缸，所述驱动活塞杆下端连接有连接板，所述连接板下方连接有压制模板，所述压制模板上开设有若干纵横交错且均匀排布的放置槽，所述放置槽内凸起有内嵌涡球部，所述压制模板下方设置有相对的压制底板。本实用新型专利技术适用于地板的制造。

【技术实现步骤摘要】
一种底部五边形窝球防静电地板模具
本技术涉及地板设备，特别涉及一种底部五边形窝球防静电地板模具。
技术介绍
防静电活动地板是一种用支架与龙骨做支托的架空的绝缘的活动地板；在一些电气设备布置多的室内，由于有大量电缆电线需要在地面敷设，这些电缆电线表面都带有较强的静电，需要设置防静电活动地板来解决静电问题。在现有技术中，在制作一些特殊型号的防静电活动地板时，需要不同形状的模具来压制地板，所以有一些特殊形状的地板难以使用常规的模具进行压制，常规的模具压制完成后还需要后续工序继续压制，不仅工艺步骤复杂，而且容易出现加工过程中出现压制位置不对等问题，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种底部五边形窝球防静电地板模具，具有能够一次性压制内嵌涡球的模具的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种底部五边形窝球防静电地板模具，包括机架，所述机架上设置有驱动活塞杆向下的液压油缸，所述驱动活塞杆下端连接有连接板，所述连接板下方连接有压制模板，所述压制模板上开设有若干纵横交错且均匀排布的放置槽，所述放置槽内凸起有内嵌涡球部，所述压制模板下方设置有相对的压制底板。通过采用上述技术方案，工作人员将铁板放置在压制模板和压制底板之间，驱动油缸，液压油缸的驱动活塞杆向下伸出，带动压制模板向下压制铁板，将铁板压制成规定的款式，并且通过铁板上的内嵌涡球部，减少地板因为局部的承重过大而发生断裂的情况，增加压制成的地板的承载能力，并且能够通过涡球部呈球形凹槽，能够减少用料，节省经费。进一步的，所述内嵌涡球部内设置有支撑凸起。通过采用上述技术方案，通过涡球部中的支撑凸起，支撑涡球部，提高涡球部的稳定性，从而进一步增加防静电地板整体的载重能力。进一步的，所述支撑凸起为五边形。通过采用上述技术方案，较多的多边形的支撑凸起会减少支撑作用面，减少支撑凸起对地板承载起到的支撑作用力；较少的多边形会填满内嵌涡球部，减少内嵌涡球部的承载作用力，并且增加用材，造成浪费。进一步的，所述机架四周竖直有第一导向柱，所述第一导向柱的两端固定在机架上。通过采用上述技术方案，能够对压制模板起到导向作用，导向压制模板的运动轨迹，减少压制模板在压制过程中出现歪斜的情况，并且能够将压制模板的压制力均匀分布在压制底板上。进一步的，所述压制底板上凸起有若干内嵌涡球凸起。通过采用上述技术方案，能够与压制模板上的内嵌涡球部相配合，让压制模板和压制底板抵接更为充分，压制出的模板形状更好。进一步的，所述压制底板下方设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括机架位于压制底板下方开设的缓冲槽，所述压制底板放置在缓冲槽上方，所述压制底板下方连接有放置在缓冲槽的缓冲油缸的缓冲活塞杆。通过采用上述技术方案，能够在上方驱动油缸压制压制底板时，通过下方的缓冲油缸进行缓冲，不仅减少压制过程中，压制力太大对模板产生破坏的情况，并且增加压制模板和压制底板两者的接触时间，提升压制效果。进一步的，所述机架位于缓冲槽内竖直设置有第二导向柱，所述第二导向柱穿过压制底板。通过采用上述技术方案，能够对压制底板起到导向作用，导向压制底板的运动轨迹，减少压制底板在压制过程中出现歪斜的情况，并且能够将压制模板的压制力均匀分布在压制底板上。进一步的，所述内嵌涡球部的深度为18-22mm。通过采用上述技术方案，压制出过深的内嵌涡球部使地板上表面和下表面之间的连接部分减少，容易影响整体的牢固性；过浅的内嵌涡球部不易起到支撑作用，造成地板承载力下降。进一步的，所述压制模板在四个所示内嵌涡球部之间设置有圆形凹陷槽。通过采用上述技术方案，能够使压制出的地板具有圆形凸起，在地板承载过重时，通过圆形凸起，具有一定的形变能力，减少地板断裂的情况，并且能够增加地板的牢固性。进一步的，所述内嵌涡球部的数量为横向8个为一排，纵向8个为一列，共计64个。通过采用上述技术方案，使模具做出来的模板能够通过若干个内嵌涡球部增加防静电地板的牢固性，并且能够一定程度上减少混凝土用料，节省材料。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了内嵌涡球部和支撑凸起，从而产生能够提升压制出的地板的承载能力的效果；2.采用了缓冲组件，从而产生能够增加压制模板和压制底板两者的接触时间的效果；3.采用了第一导向柱和第二导向柱，从而产生能够对压制模板和压制底板起到导向作用的效果。附图说明图1是本实施例中用于体现机架、连接板和压制模板的结构示意图；图2是本实施例中用于体现缓冲组件的结构示意图；图3是图1中A处用于体现内嵌涡球部和支撑凸起的结构示意图。图中，1、机架；2、液压油缸；21、驱动活塞杆；3、连接板；4、压制模板；41、放置槽；42、内嵌涡球部；421、支撑凸起；43、圆形凹陷槽；5、压制底板；51、内嵌涡球凸起；6、第一导向柱；7、缓冲组件；71、缓冲油缸；72、缓冲活塞杆；73、第二导向柱；74、缓冲槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种底部五边形窝球防静电地板模具，如图1所示，包括机架1，机架1上方固定有驱动活塞杆21向下的液压油缸2，驱动活塞杆21下端设置有连接板3，连接板3下方连接有压制模板4，连接板3四个角上分别穿设有起到导向作用的第一导向柱6，第一导向柱6的两端分别固定在机架1上，对压制模板4起到导向作用，减少压制模板4在压制过程中出现歪斜的情况；压制模板4下方设置有在机架1上相对的压制底板5。如图1和图2所示，压制底板5下方设置有缓冲组件7，缓冲组件7包括机架1位于压制底板5下方开设的缓冲槽74，并且压制底板5放置在缓冲槽74上方，压制底板5下方连接有放置在缓冲槽74的缓冲活塞杆72，缓冲活塞杆72为缓冲油缸71的输出杆，通过缓冲油缸71进行缓冲，增加压制模板4和压制底板5两者的压制时间，提升压制地板的品质。在本实施例中，为了减少压制底板5在压制过程中出现歪斜的情况，压制底板5四个角处穿设有竖直方向的第二导向柱73，第二导向柱73放置在缓冲槽74中并且与机架1固定，能够减少压制底板5在压制过程中出现歪斜的情况。如图3所示，为了更好的压制出具有特殊形状的防静电地板，压制模板4上开设有若干纵横交错且均匀排布的放置槽41，放置槽41的排布为横向8个一排，纵向8个一列，总共64个放置槽41，每个放置槽41中均凸起有内嵌涡球部42，能够通过内嵌涡球部42减少用料，并且增加地板承载能力；内嵌涡球部42的深度为18-22mm，使地板的上表面和下表面能够通过内嵌涡球部42具有连接部分，增加地板整体的牢固性。在内嵌涡球部42内设置有五边形的支撑凸起421，能够起到支撑内嵌涡球部42，提高内嵌涡球部42的稳定性，从而增加地板承载能力的效果。压制模板4上在相邻四个放置槽41中间设置有圆形凹陷槽43，能够在压制出的地板上形成圆形凸起，使地板承载过重时，具有一定的形变能力，从而增加地板的抗压性能。如图1所示，在压制底板5上凸起有与内嵌涡球部42相对的内嵌涡球凸起51，能够更好的压制出地板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底部五边形窝球防静电地板模具，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有驱动活塞杆(21)向下的液压油缸(2)，所述驱动活塞杆(21)下端连接有连接板(3)，所述连接板(3)下方连接有压制模板(4)，所述压制模板(4)上开设有若干纵横交错且均匀排布的放置槽(41)，所述放置槽(41)内凸起有内嵌涡球部(42)，所述压制模板(4)下方设置有相对的压制底板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种底部五边形窝球防静电地板模具，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有驱动活塞杆(21)向下的液压油缸(2)，所述驱动活塞杆(21)下端连接有连接板(3)，所述连接板(3)下方连接有压制模板(4)，所述压制模板(4)上开设有若干纵横交错且均匀排布的放置槽(41)，所述放置槽(41)内凸起有内嵌涡球部(42)，所述压制模板(4)下方设置有相对的压制底板(5)。2.根据权利要求1所述的一种底部五边形窝球防静电地板模具，其特征是：所述内嵌涡球部(42)内设置有支撑凸起(421)。3.根据权利要求2所述的一种底部五边形窝球防静电地板模具，其特征是：所述支撑凸起(421)为五边形。4.根据权利要求3所述的一种底部五边形窝球防静电地板模具，其特征是：所述机架(1)四周竖直有第一导向柱(6)，所述第一导向柱(6)的两端固定在机架(1)上。5.根据权利要求4所述的一种底部五边形窝球防静电地板模具，其特征是：所述压制底板(5)上凸起有若干内嵌涡球凸起(51)。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾旭翔，
申请(专利权)人：常州市汇亚装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32