一种压机气缸锁制造技术

本实用新型专利技术涉及石英石加工制造技术领域，尤其是一种压机气缸锁，包括壳体和压印板，所述横板的上端设有模板，所述压印板的上端固定连接有第一导柱，所述第一导柱的上端与液压机构连接，所述第一气缸的输出轴连接有与左限位槽匹配的第一插销块，所述限位板的侧壁上通过螺栓连接有三个固定板，三个所述固定板之间固定连接有第二导柱，所述第二导柱的背面上部开设有与第三插销块匹配的后限位槽。本实用新型专利技术对比现有技术，不仅能够对压印板进行固定，防止滑动，保证对石英石的压紧效果，而且能够通过更换第二导柱对压印板的位置进行调节，并且方便对模板进行拆装更换，实用性强。

A kind of press cylinder lock

【技术实现步骤摘要】
一种压机气缸锁
本技术涉及石英石加工制造
，尤其涉及一种压机气缸锁。
技术介绍
人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化（温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。石英板是指用人造石英石做成的板材，多利用碎玻璃和石英砂制成。石英板的优点是耐磨不怕刮划，耐热好可大面积铺地贴墙，拼接无缝，经久耐用，目前的石英板大多是压模机上的液压机构带动压印板向下压动，通过与模板的配合将石英石压制而成的，虽然使用方便，但是现在的压模机在带动压印板移动时，对压印板缺少相应的限位锁紧机构，对石英石的压紧力无法控制，对石英石的压力过大或者偏小极易导致形成的石英板的硬度不均匀，容易开裂破碎，造成石英板生产失败，对企业的生产造成影响，为此我们提出了一种压机气缸锁。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压机气缸锁。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种压机气缸锁，包括壳体和压印板，所述壳体的内壁两侧之间固定连接有横板，所述横板的上端设有模板，所述压印板的上端固定连接有第一导柱，所述第一导柱的上端与液压机构连接，所述第一导柱的侧壁上部开设有左限位槽，所述壳体的内壁后侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有与左限位槽匹配的第一插销块，所述压印板的上端设有限位板，所述限位板的侧壁上通过螺栓连接有三个固定板，三个所述固定板之间固定连接有第二导柱，所述壳体的内壁后侧设有第三气缸，所述第三气缸的输出轴连接有第三插销块，所述第二导柱的背面上部开设有与第三插销块匹配的后限位槽。优选的，所述第一导柱的外壁另一侧开设有右限位槽，所述壳体的内壁后侧设有第二气缸，所述第二气缸的输出轴连接有与右限位槽匹配的第二插销块。优选的，所述横板的上端中部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的上端设有与模板固定连接的支撑杆。优选的，所述横板的下端一侧通过螺栓连接有固定块，所述固定块的上端设有顶杆，所述顶杆贯穿横板与模板固定连接。优选的，所述壳体的内壁前侧和后侧对称开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽与压印板匹配。本技术提出的一种压机气缸锁，有益效果在于：本技术通过将人造石英石倒入模板中，液压机构带动第一导柱向下移动，通过压印板将石英石压制成石英板，启动第一气缸带动第一插销块移动，第二气缸带动第二插销块移动，第三气缸带动第三插销块移动，当第一导柱和第二导柱向下移动时，第一插销块进入左限位槽，第二插销块进入右限位槽内，第三插销块进入后限位槽内，对第一导柱和第二导柱进行限制，进而对压印板的位置固定，防止压印板出现滑动，保证对石英石的压紧力在合适的范围内，提高石英板的形成效果，通过转动螺栓解除限位板和固定板的连接，即可对第二导柱进行拆卸，方便更换不同规格的第二导柱，实现对压印板的位置调节，满足不同压紧力的使用需求，实用性强，转动螺栓解除横板和支撑板与固定块之间的连接，即可对模板进行拆装更换，使用时的便捷性高，本技术对比现有技术，不仅能够对压印板进行限制固定，防止滑动，保证对石英石的压紧效果，而且能够通过更换第二导柱能够对压印板的位置进行调节，提高使用的全面性，并且方便对模板进行拆装更换，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种压机气缸锁的俯视图；图2为本技术提出的一种压机气缸锁的主视图。图中：1第一气缸、2壳体、3第一导柱、4左限位槽、5第一插销块、6第二插销块、7压印板、8第二气缸、9第三气缸、10第三插销块、11后限位槽、12第二导柱、13固定板、14限位板、15右限位槽、16顶杆、17模板、18支撑杆、19横板、20支撑板、21固定块、22限位滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种压机气缸锁，包括壳体2和压印板7，壳体2的内壁前侧和后侧对称开设有两个限位滑槽22，限位滑槽22与压印板7匹配，能够对压印板7的移动进行限制，提高使用的稳定性，壳体2的内壁两侧之间固定连接有横板19，横板19的下端一侧通过螺栓连接有固定块21，固定块21的上端设有顶杆16，顶杆16贯穿横板19与模板17固定连接，能够提高对模板17的支撑效果，提高使用的稳定性，横板19的上端设有模板17，横板19的上端中部通过螺栓连接有支撑板20，支撑板20的上端设有与模板17固定连接的支撑杆18，能够对模板17进行拆装更换，提高使用效果。压印板7的上端固定连接有第一导柱3，第一导柱3的外壁另一侧开设有右限位槽15，第一导柱3的上端与液压机构连接，第一导柱3的侧壁上部开设有左限位槽4，壳体2的内壁后侧固定安装有第一气缸1，第一气缸1的输出轴连接有与左限位槽4匹配的第一插销块5，壳体2的内壁后侧设有第二气缸8，第二气缸8的输出轴连接有与右限位槽15匹配的第二插销块6，能够提高对第一导柱3的限位效果，提高使用的稳定性。压印板7的上端设有限位板14，限位板14的侧壁上通过螺栓连接有三个固定板13，三个固定板13之间固定连接有第二导柱12，壳体2的内壁后侧设有第三气缸9，第三气缸9的输出轴连接有第三插销块10，第二导柱12的背面上部开设有与第三插销块10匹配的后限位槽11。工作原理：使用时，将人造石英石倒入模板17中，液压机构带动第一导柱3向下移动，通过压印板7将石英石压制成石英板，启动第一气缸1带动第一插销块5移动，第二气缸8带动第二插销块6移动，第三气缸9带动第三插销块10移动，当第一导柱3和第二导柱12向下移动时，第一插销块5进入左限位槽4，第二插销块6进入右限位槽15内，第三插销块10进入后限位槽11内，对第一导柱3和第二导柱12进行限制，进而对压印板7的位置固定，防止压印板7出现滑动，保证对石英石的压紧力在合适的范围内，通过转动螺栓解除限位板14和固定板13的连接，即可对第二导柱12进行拆卸，方便更换不同规格的第二导柱，实现对压印板7的位置调节，转动螺栓解除横板19和支撑板20与固定块21之间的连接，即可对模板17进行拆装更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机气缸锁，包括壳体（2）和压印板（7），其特征在于，所述壳体（2）的内壁两侧之间固定连接有横板（19），所述横板（19）的上端设有模板（17），所述压印板（7）的上端固定连接有第一导柱（3），所述第一导柱（3）的上端与液压机构连接，所述第一导柱（3）的侧壁上部开设有左限位槽（4），所述壳体（2）的内壁后侧固定安装有第一气缸（1），所述第一气缸（1）的输出轴连接有与左限位槽（4）匹配的第一插销块（5），所述压印板（7）的上端设有限位板（14），所述限位板（14）的侧壁上通过螺栓连接有三个固定板（13），三个所述固定板（13）之间固定连接有第二导柱（12），所述壳体（2）的内壁后侧设有第三气缸（9），所述第三气缸（9）的输出轴连接有第三插销块（10），所述第二导柱（12）的背面上部开设有与第三插销块（10）匹配的后限位槽（11）。

【技术特征摘要】
1.一种压机气缸锁，包括壳体（2）和压印板（7），其特征在于，所述壳体（2）的内壁两侧之间固定连接有横板（19），所述横板（19）的上端设有模板（17），所述压印板（7）的上端固定连接有第一导柱（3），所述第一导柱（3）的上端与液压机构连接，所述第一导柱（3）的侧壁上部开设有左限位槽（4），所述壳体（2）的内壁后侧固定安装有第一气缸（1），所述第一气缸（1）的输出轴连接有与左限位槽（4）匹配的第一插销块（5），所述压印板（7）的上端设有限位板（14），所述限位板（14）的侧壁上通过螺栓连接有三个固定板（13），三个所述固定板（13）之间固定连接有第二导柱（12），所述壳体（2）的内壁后侧设有第三气缸（9），所述第三气缸（9）的输出轴连接有第三插销块（10），所述第二导柱（12）的背面上部开设有与第三插销块（10）匹配的后限位槽（11）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏连华，朱维俊，
申请(专利权)人：肇庆威泰石英石有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44