一种移动式砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式砌块成型机，包括固定板，两个固定板的内侧固定连接有支撑杆，所述固定板内侧顶部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的表面贯穿设置有储料箱，所述升降板的底部固定连接有模芯。本实用新型专利技术通过液压杆的设置，达到了带动升降板下降，从而带动模芯下降至模板内腔的效果，通过储料箱、模芯和模板的设置，达到了模芯深入到模板中，储料箱通过模芯将原料注入到移动箱中进行砌块的效果，通过固定块、电动伸缩杆、升降架、转轴块、第一活动杆、通孔、滚轮和第二活动杆的设置，达到了便于对滚轮进行收缩，在不需要移动时避免本装置出现滑动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式砌块成型机
本技术涉及砌块成型机
，具体为一种移动式砌块成型机。
技术介绍
砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的，但现有的砌块成型机因体积较大，不便于使用者搬运，需专门配备转运设备，且需要多名工作人员才能搬运，为此，我们提出了一种移动式砌块成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动式砌块成型机，具备便于移动的优点，解决了现有的砌块成型机因体积较大，不便于使用者搬运，需专门配备转运设备，且需要多名工作人员才能搬运的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种移动式砌块成型机，包括固定板，两个固定板的内侧固定连接有支撑杆，所述固定板内侧顶部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的表面贯穿设置有储料箱，所述升降板的底部固定连接有模芯，所述固定板内侧的底部固定连接有模板，所述固定板的底部固定连接有移动箱，所述移动箱内腔的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有升降架，所述移动箱内腔顶部的两侧均固定连接有转轴块，所述转轴块的底部活动连接有第一活动杆，所述移动箱底部的两侧均开设有通孔，所述第一活动杆远离转轴块的一端通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的底部贯穿通孔并延伸至移动箱的底部，所述升降架底部的两侧均通过转轴活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离升降架的一端与第一活动杆的表面通过转轴活动连接。优选的，所述固定板的内侧且位于升降板的两侧均固定连接有滑杆，所述升降板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套与滑杆滑动连接。优选的，所述固定板的顶部连通有进料口，所述进料口与储料箱的进料口垂直设置。优选的，所述固定块两侧的顶部均开设有滑轨，所述升降架靠近固定块的一端固定连接有滑轮，所述滑轨与滑轮滑动连接。优选的，所述支撑杆的数量为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过液压杆的设置，达到了带动升降板下降，从而带动模芯下降至模板内腔的效果，通过储料箱、模芯和模板的设置，达到了模芯深入到模板中，储料箱通过模芯将原料注入到移动箱中进行砌块的效果，通过固定块、电动伸缩杆、升降架、转轴块、第一活动杆、通孔、滚轮和第二活动杆的设置，达到了便于对滚轮进行收缩，在不需要移动时避免本装置出现滑动的效果，从而解决了现有的砌块成型机因体积较大，不便于使用者搬运，需专门配备转运设备，且需要多名工作人员才能搬运的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部左视结构示意图；图3为本技术图1中A的放大结构示意图。图中：1固定板、2支撑杆、3液压杆、4升降板、5储料箱、6模芯、7模板、8移动箱、9固定块、10电动伸缩杆、11升降架、12转轴块、13第一活动杆、14通孔、15滚轮、16第二活动杆、17滑杆、18滑套、19进料口、20滑轨、21滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种移动式砌块成型机，包括固定板1，两个固定板1的内侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的数量为四个，固定板1内侧顶部的两侧均固定连接有液压杆3，液压杆3的底部固定连接有升降板4，固定板1的内侧且位于升降板4的两侧均固定连接有滑杆17，升降板4的两侧均固定连接有滑套18，滑套18与滑杆17滑动连接，升降板4的表面贯穿设置有储料箱5，固定板1的顶部连通有进料口19，进料口19与储料箱5的进料口垂直设置，升降板4的底部固定连接有模芯6，固定板1内侧的底部固定连接有模板7，固定板1的底部固定连接有移动箱8，移动箱8内腔的底部固定连接有固定块9，固定块9的顶部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶部固定连接有升降架11，固定块9两侧的顶部均开设有滑轨20，升降架11靠近固定块9的一端固定连接有滑轮21，滑轨20与滑轮21滑动连接，移动箱8内腔顶部的两侧均固定连接有转轴块12，转轴块12的底部活动连接有第一活动杆13，移动箱8底部的两侧均开设有通孔14，第一活动杆13远离转轴块12的一端通过转轴活动连接有滚轮15，滚轮15的底部贯穿通孔14并延伸至移动箱8的底部，升降架11底部的两侧均通过转轴活动连接有第二活动杆16，第二活动杆16远离升降架11的一端与第一活动杆13的表面通过转轴活动连接，通过液压杆3的设置，达到了带动升降板4下降，从而带动模芯6下降至模板7内腔的效果，通过储料箱5、模芯6和模板7的设置，达到了模芯6深入到模板7中，储料箱5通过模芯6将原料注入到移动箱8中进行砌块的效果，通过固定块9、电动伸缩杆10、升降架11、转轴块12、第一活动杆13、通孔14、滚轮15和第二活动杆16的设置，达到了便于对滚轮15进行收缩，在不需要移动时避免本装置出现滑动的效果，从而解决了现有的砌块成型机因体积较大，不便于使用者搬运，需专门配备转运设备，且需要多名工作人员才能搬运的问题。使用时，使用者通过外设控制器打开液压杆3工作，液压杆3下降带动升降板4下降，从而带动储料箱5与模芯6下降，模芯6进入模板7的内腔，通过模芯6深入到模板7中，储料箱5通过模芯6将原料注入到移动箱8中进行砌块，当本装置需要移动时，通过外设控制器打开电动伸缩杆10工作，电动伸缩杆10带动升降架11下降，从而带动第二活动杆16向外撑开，第二活动杆16带动第一活动杆13向外撑开，从而带动滚轮15向下移动，便于对本装置进行移动。综上所述：该移动式砌块成型机，通过支撑杆2、液压杆3、升降板4、储料箱5、模芯6、模板7、移动箱8、固定块9、电动伸缩杆10、升降架11、转轴块12、第一活动杆13、通孔14、滚轮15和第二活动杆16的配合使用，解决了现有的砌块成型机因体积较大，不便于使用者搬运，需专门配备转运设备，且需要多名工作人员才能搬运的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式砌块成型机，包括固定板（1），其特征在于：两个固定板（1）的内侧固定连接有支撑杆（2），所述固定板（1）内侧顶部的两侧均固定连接有液压杆（3），所述液压杆（3）的底部固定连接有升降板（4），所述升降板（4）的表面贯穿设置有储料箱（5），所述升降板（4）的底部固定连接有模芯（6），所述固定板（1）内侧的底部固定连接有模板（7），所述固定板（1）的底部固定连接有移动箱（8），所述移动箱（8）内腔的底部固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的顶部固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的顶部固定连接有升降架（11），所述移动箱（8）内腔顶部的两侧均固定连接有转轴块（12），所述转轴块（12）的底部活动连接有第一活动杆（13），所述移动箱（8）底部的两侧均开设有通孔（14），所述第一活动杆（13）远离转轴块（12）的一端通过转轴活动连接有滚轮（15），所述滚轮（15）的底部贯穿通孔（14）并延伸至移动箱（8）的底部，所述升降架（11）底部的两侧均通过转轴活动连接有第二活动杆（16），所述第二活动杆（16）远离升降架（11）的一端与第一活动杆（13）的表面通过转轴活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种移动式砌块成型机，包括固定板（1），其特征在于：两个固定板（1）的内侧固定连接有支撑杆（2），所述固定板（1）内侧顶部的两侧均固定连接有液压杆（3），所述液压杆（3）的底部固定连接有升降板（4），所述升降板（4）的表面贯穿设置有储料箱（5），所述升降板（4）的底部固定连接有模芯（6），所述固定板（1）内侧的底部固定连接有模板（7），所述固定板（1）的底部固定连接有移动箱（8），所述移动箱（8）内腔的底部固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的顶部固定连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的顶部固定连接有升降架（11），所述移动箱（8）内腔顶部的两侧均固定连接有转轴块（12），所述转轴块（12）的底部活动连接有第一活动杆（13），所述移动箱（8）底部的两侧均开设有通孔（14），所述第一活动杆（13）远离转轴块（12）的一端通过转轴活动连接有滚轮（15），所述滚轮（15）的底部贯穿通孔（14）并延伸至移动箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王经伟，
申请(专利权)人：石狮市文峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35