一种防止料斗磨损的卸料升降架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止料斗磨损的卸料升降架，属于混料机技术领域。一种防止料斗磨损的卸料升降架，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有连接座，所述连接座上通过安装架连接有刮料板，包括：固定连接在所述刮料板上的加强筋；刮料橡胶板，滑动连接在所述刮料板上；其中，所述刮料橡胶板上固定连接有滑动架；设置在所述加强筋上的活塞腔，所述滑动架滑动连接在所述活塞腔内；压紧弹簧；警示装置；本实用新型专利技术通过设置的刮料橡胶板，在刮料的过程中，能够防止损伤混料桶，且通过设置的压紧弹簧及对空腔槽内的压强的控制，使得刮料橡胶板能够与混料桶相贴紧密，能够提高刮料橡胶板刮料的稳定性。能够提高刮料橡胶板刮料的稳定性。能够提高刮料橡胶板刮料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止料斗磨损的卸料升降架


[0001]本技术涉及混料桶
，尤其涉及一种防止料斗磨损的卸料升降架。

技术介绍

[0002]混料机是石英石板材原料系统混合原料的必备设备之一，原料经过粉碎后，经过皮带传输到混料机进行搅拌混合。
[0003]在对石英石板材原料进行混合时，需要将2
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5种颜色的颗粒原料混合均匀，以达到2
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5色颗粒的作用。
[0004]在对石英石板材原料混合后，需要对混合的原料进行取出，但是原料常常会贴附在混料桶的底部，如专利申请号为
[0005]CN202122275318.9，名称为一种混料机用卸料升降架的技术专利，公开了一种混料机用卸料升降架，包括：底座及固定连接在所述底座上的龙门架；其中，所述底座上连接有混料桶；滑动连接在所述龙门架上的卸料升降基架；固定连接在所述卸料升降基架上卸料减速电机；连接在所述卸料减速电机输出端的回转臂；其中，所述回转臂上连接有刮料板，所述刮料板与混料桶相匹配，本技术通过设置的转动设置的回转臂及连接在回转臂上的刮料板，便于提高对混料桶的刮取范围，同时设置的可滑动的卸料升降基架，便于对混料桶的刮取，刮取效果好；
[0006]但是上述刮料板与混料桶的接触方式为卸料液压油缸控制驱动电机下移，在驱动电机下移时，无法控制刮料板与混料桶刚好相贴，托驱动电机下移距离较大，则在压力的挤压下易损坏混料桶及刮料板，影响刮料效果，托驱动电机下移距离较小，则混料桶与刮料板之间存在间隙，刮取效果不佳。

技术实现思路

>[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中在驱动电机下移时，无法控制刮料板与混料桶刚好相贴，托驱动电机下移距离较大，则在压力的挤压下易损坏混料桶及刮料板，影响刮料效果，托驱动电机下移距离较小，则混料桶与刮料板之间存在间隙，刮取效果不佳的问题，而提出的一种防止料斗磨损的卸料升降架。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种防止料斗磨损的卸料升降架，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有连接座，所述连接座上通过安装架连接有刮料板，包括：固定连接在所述刮料板上的加强筋；刮料橡胶板，滑动连接在所述刮料板上；其中，所述刮料橡胶板上固定连接有滑动架；设置在所述加强筋上的活塞腔，所述滑动架滑动连接在所述活塞腔内；压紧弹簧，两端分别固定连接在加强筋、滑动架上；警示装置，用于对所述刮料橡胶板的滑动距离进行提示。
[0010]为了便于刮料橡胶板的刮料，优选地，所述刮料橡胶板上固定连接有刮料连接架，所述滑动架固定连接在刮料连接架上。
[0011]为了便于警示装置进行提醒，优选地，所述警示装置包括固定连接在所述刮料连接架上的下连接触片，所述加强筋上固定连接有上连接触片，所述下连接触片与上连接触片接触时用于连通蜂鸣器。
[0012]优选地，所述刮料橡胶板上设有空腔槽，所述滑动架上设有用于连通空腔槽、活塞腔的通管，所述滑动架上设有用于控制通管开合的控制装置，所述控制装置位于下连接触片最上端的下方。
[0013]为了便于控制通管的开合，优选地，所述控制装置包括：滑动连接在所述滑动架上的密封架，所述密封架插接在通管上；密封弹簧，两端分别固定连接在密封架、滑动架上；设置在所述加强筋上的上磁吸块，所述上磁吸块与密封架磁性相吸。
[0014]为了便于密封架的复位，优选地，所述滑动架上滑动连接有限位架，所述限位架与密封架相匹配，所述限位架上固定连接有弹性拉绳，所述弹性拉绳的另一端固定连接在滑动架上，所述刮料板上固定连接有下磁吸块，所述下磁吸块与限位架磁性相吸。
[0015]优选地，所述安装架与连接座通过螺栓相连。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种防止料斗磨损的卸料升降架，具备以下有益效果：
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过设置的刮料橡胶板，在刮料的过程中，能够防止损伤混料桶，且通过设置的压紧弹簧及对空腔槽内的压强的控制，使得刮料橡胶板能够与混料桶相贴紧密，能够提高刮料橡胶板刮料的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种防止料斗磨损的卸料升降架的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种防止料斗磨损的卸料升降架的刮料板的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种防止料斗磨损的卸料升降架的空腔槽的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种防止料斗磨损的卸料升降架的压紧弹簧的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种防止料斗磨损的卸料升降架的图4中A部分的结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种防止料斗磨损的卸料升降架的上连接触片的结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种防止料斗磨损的卸料升降架的图6中B部分的结构示意图。
[0025]图中：1、驱动电机；101、驱动轴；102、连接座；103、安装架；2、刮料板；2001、活塞腔；201、加强筋；3、刮料橡胶板；301、刮料连接架；302、下连接触片；303、上连接触片；4、空腔槽；401、滑动架；402、通管；403、压紧弹簧；5、密封架；5001、上磁吸块；501、密封弹簧；502、限位架；503、弹性拉绳；504、下磁吸块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
‑
7，一种防止料斗磨损的卸料升降架，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端固定连接有驱动轴101，驱动轴101上安装有连接座102，连接座102上通过安装架103连接有刮料板2，安装架103与连接座102通过螺栓相连，包括：固定连接在刮料板2上的加强筋201；刮料橡胶板3，滑动连接在刮料板2上；其中，刮料橡胶板3上固定连接有滑动架401；设置在加强筋201上的活塞腔2001，滑动架401滑动连接在活塞腔2001内；压紧弹簧403，两端分别固定连接在加强筋201、滑动架401上；警示装置，用于对刮料橡胶板3的滑动距离进行提示。
[0030]刮料橡胶板3上固定连接有刮料连接架301，滑动架401固定连接在刮料连接架301上，刮料连接架301连接在刮料橡胶板3的上端，用于连接刮料橡胶板3、滑动架401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止料斗磨损的卸料升降架，包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端固定连接有驱动轴(101)，所述驱动轴(101)上安装有连接座(102)，所述连接座(102)上通过安装架(103)连接有刮料板(2)，其特征在于，包括：固定连接在所述刮料板(2)上的加强筋(201)；刮料橡胶板(3)，滑动连接在所述刮料板(2)上；其中，所述刮料橡胶板(3)上固定连接有滑动架(401)；设置在所述加强筋(201)上的活塞腔(2001)，所述滑动架(401)滑动连接在所述活塞腔(2001)内；压紧弹簧(403)，两端分别固定连接在加强筋(201)、滑动架(401)上；警示装置，用于对所述刮料橡胶板(3)的滑动距离进行提示。2.根据权利要求1所述的防止料斗磨损的卸料升降架，其特征在于，所述刮料橡胶板(3)上固定连接有刮料连接架(301)，所述滑动架(401)固定连接在刮料连接架(301)上。3.根据权利要求2所述的防止料斗磨损的卸料升降架，其特征在于，所述警示装置包括固定连接在所述刮料连接架(301)上的下连接触片(302)，所述加强筋(201)上固定连接有上连接触片(303)，所述下连接触片(302)与上连接触片(303)接触时用于连通蜂鸣器。4.根据权利要求3所述的防止料斗磨损的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维俊，苏连华，
申请(专利权)人：肇庆威泰石英石有限公司，
类型：新型
国别省市：