密封装置制造方法及图纸

因为将密封唇（７）和轴（３）周面的滑动部位设成为滑动面（１０），所以能够减低在初期工作时的表面压力，抑制密封唇（７）的磨耗的扩大而且能够实现延长密封装置（１）的寿命。另外，因为从大气侧倾斜面（１１）到滑动面（１０）设置有螺纹突起（１２），所以在初期和长期使用之后都能够长期发挥良好的密封性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如在各种装置的轴封部所使用的油封等密封装置，特别是涉及在密封唇的大气侧倾斜面上有螺纹突起的构造。
技术介绍
以往，作为这种密封装置，已知的有例如特开平9-42463号公报中所公开的如图7所示的装置。该密封装置100，被安装在作为被相对旋转自如地组装在一起的2个部件的壳体102和轴103之间的环状间隙中，密封其环状间隙而防止油等密封对象的泄漏。密封装置100，被构成为具有嵌合在被设置于壳体102上的轴孔的内周面上的环状的密封本体105、和嵌合在该密封本体105上并富有刚性的补强环104。密封本体105，具备从大气侧A向着密封对象侧O沿内径方向延伸的密封唇107。另外，在密封唇107的前端部上设置有截面楔形的唇前端110。该唇前端110，相对于轴103的周面而具有规定的过盈量，借助其弹性复原力与轴103的周面滑动自如地密封接触，从而防止密封对象的泄漏。另外，在密封唇107的大气侧倾斜面111上，形成有螺纹突起112。螺纹突起112，呈现出组合了高度及宽度在轴向中途部最大的船底形的船底螺纹部112a、和高度及宽度大致一定的平行螺纹部102b而成的形状。平行螺纹部102b，与船底螺纹部112a的唇前端110侧的端部连接，并延伸设置到唇前端110。这样通过在密封唇107的大气侧倾斜面111上设置连续性地组合了船底螺纹部112a和平行螺纹部112b的螺纹突起112，而用平行螺纹部112b确保初期的密封性，同时用船底螺纹部112a防止在密封唇107的磨耗扩大过程中的密封性的降低。但是，在如上所述的以往技术的情况下，会产生如下所述的问题。通常，由橡胶状弹性体构成的密封装置，是在成形模中注入橡胶原料并进行硫化成形而制造的。因此，为了在密封唇上设置螺纹突起，必须预先在成形模上形成与螺纹形状相吻合的凹陷。在此，为了获得组合有如上所述的2个不同形状的螺纹突起112，在加工成形模时，需要图8所示的2个工序。即首先，如图8A所示，将具有直线状的刀刃的刀具114向成形模116按压，形成与平行螺纹部相对应的凹陷117，然后，如同图B所示，使具有弧状刀刃的刀具115与凹陷117重合而进行按压，形成与船底螺纹部相对应的凹陷118。这样在以往构成的密封装置中，会导致成形模116的加工工序的复杂化、烦杂化，同时要求较高的加工精度。另外，因为以往的密封唇107的唇前端110是尖棱(シヤ一プエツジ)，所以还存在有在初期工作时的夹紧压力(表面压力)变大，致使唇前端110的磨耗的扩大加快这样的问题。进而，在以往的楔形唇的情况下，在硫化成形后、在从成形模116中取出密封本体之后，需要用切刀切除唇前端的不需要的部分，从而会导致密封装置自身加工工序的烦杂化和成本上升。另外，还存在有在该切刀切除工序中容易发生切除位置偏差这样的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述实际情况而制作完成的，其目的在于提供一种加工容易、同时磨耗的扩大慢、在初期和长期使用之后都能长期发挥良好的密封性的密封装置。为了达成上述目的，本专利技术的密封装置，是对被相对旋转自如地组装在一起的2个部件间的环状间隙进行密封的密封装置，该装置具备沿前述2个部件中的一方的部件的周面滑动的密封唇，其特征在于，前述密封唇具备沿着前述周面的滑动面；从该滑动面的大气侧端缘开始逐渐扩大与前述周面的间隔地倾斜的大气侧倾斜面；和设置于从大气侧倾斜面到前述滑动面的螺纹突起。因为密封唇和部件周面的滑动部位为面(滑动面)，所以与以往那样的楔形唇相比，能够减低在初期工作时的表面压力。由此，密封唇的滑动部位的磨耗的扩大变慢，能够实现延长密封装置的寿命。另外，因为螺旋突起是被从大气侧倾斜面到滑动面而设置的，所以在长期工作时(磨耗扩大时)及初期工作时的任一种情况下，螺纹突起都可与部件周面良好地接触。即，在初期工作时，螺纹突起中被配置在滑动面上的螺纹部分与部件周面接触而发挥螺杆泵效果，确保初期的密封性，另一方面，在该螺纹部分的磨耗扩大的情况下，则被配置在大气侧倾斜面上的螺纹部分就会与部件周面接触，维持、提高螺杆泵效果，防止在磨耗扩大时的密封性的降低。从而，在初期和长期使用之后都能够长期地发挥良好的密封性。在制作组合了初期工作时用的和磨耗扩大时用的2种螺纹部分的螺纹突起的时候，在以往，使用与各自的螺纹部分相对应的2种加工工具(刀具)进行成形模的加工是必需的。其原因在于，2种螺纹部分的连接部是不连续地连接的，并且，其连接部的内角为凹角(大于180°的角)，所以通常，会导致以一次切削即可加工出与这样的凹角相对应的凹陷的刀具的制造极其困难。因此，在本专利技术中，采用初期工作时用的螺纹部分和磨耗扩大时用的螺纹部分的连接部的内角为凸角这样的结构，来解决上述问题。例如首先，将螺旋突起设成跨及滑动面和大气倾斜面这2个面而配置的结构，以能够分别地在初期工作时使被配置在滑动面上的螺纹部分起主导作用、在磨耗扩大时使被配置在大气侧倾斜面上的螺纹部分起主导作用，所以可实现初期工作时用和磨耗扩大时用的2个阶段的螺纹作用。在此大气侧倾斜面，是以从滑动面的大气侧端缘开始逐渐扩大其与部件周面的间隔的方式被倾斜地设置的，滑动面和大气侧倾斜面的内角为凸角。这样一来，初期工作用的螺纹部分和磨耗扩大时用的螺纹部分的连接部的内角也能够设定为凸角。即使2个螺纹的连接部分不连续，只要该连接部分的内角为凸角，则与所述那样的形状相对应地对刀具的刀刃进行加工是比较容易的。因此，根据上述结构，只要使用与这种螺纹形状相吻合的刀具，就能够实现密封装置的成形模的加工工序的简略化及容易化。另外，螺纹突起，优选为被沿着大气侧倾斜面而设置，并且，在滑动面侧的端部呈被沿着滑动面切除过的形状。如果是与这样的螺纹形状相对应的凹陷，则通过使用在刀刃的端部设置切缺的刀具，就能够利用一次切削来进行加工。另外，作为切缺的形状，有锥状的直线性的切缺、和R状的曲线性的切缺，任何一种都可以。不过，在设为直线性地切除过的形状的情况下，不仅是刀具本身的加工变得容易，而且即使是在将刀具按压在成形模上时按压位置沿轴向稍微有些偏离的情况下，几乎也不会给螺纹突起的切缺部的螺纹高度(距滑动面的高度)带来影响，能够抑制起因于加工精度的密封性能的偏差。进而，优选为，除了上述密封装的结构以外，将第2螺纹突起仅设于滑动面上。由此，因为在初期工作时，滑动面、螺纹突起及第2螺纹突起与部件周面接触，所以能够提高螺纹突起的螺杆泵效果，能够进一步提高初期密封性。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式的密封装置的简要剖视图。图2是同一实施方式的密封装置的要部剖视图。图3是表示用于形成与螺纹突起相对应的凹陷的刀具的图。图4是表示在成形模上形成与螺纹突起相对应的凹陷时的情况的示意图。图5是本专利技术的第2实施方式的密封装置的简要剖视图。图6本专利技术的另一实施方式的密封装置的简要剖视图。图7是以往的密封装置的简要剖视图。图8是表示在成形模上形成与以往的螺纹突起相对应的凹陷时的情况的示意图。具体实施例方式下面，参照附图，举例详细说明该专利技术的较佳实施方式。不过，被记载在该实施方式中的结构部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，只要没有特别特定的记载，就没有将本专利技术的范围仅限于此的意思。第1实施方式参照图1及图2，对本专利技术的第1实施方式的密封装置进行说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封装置，它是对被相对旋转自如地组装在一起的２个部件间的环状间隙进行密封的密封装置，该装置具有沿前述２个部件中的一方的部件的周面滑动的密封唇，其特征在于，前述密封唇具备：沿着前述周面的滑动面；从该滑动面的大气侧端 缘开始逐渐扩大与前述周面的间隔地倾斜的大气侧倾斜面；和设置于从大气侧倾斜面到前述滑动面的螺纹突起。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：古山秀之，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]