恒速万向接头的树脂护罩及其制造设备和制造方法技术

一种制造设备和制造方法，其能够平稳地从芯取出由第二模制集成的三角护罩，而不使护罩变形，以及其制造效率优越且不贵，以及一种恒速万向接头的树脂护罩。该设备包括：分隔的模子，其从外部保持初步模制的树脂护罩主体；芯，其从内部保持护罩主体；流道机构，其将熔化的树脂材料注入／充填到在芯和另一端环形固定部分之间形成的第二模制空间中；以及弹出机构，其用于从芯取出树脂护罩，其中，在另一端环形固定部分的内周边上一体和第二模制具有不同厚度的部分。该弹出机构在避开的流道机构的门的位置中设置有多个弹出器，且弹出力从多个弹出器施加到三角护罩的另一端环形固定部分的下端面上，以从该芯稳定和平稳地取出三角护罩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及恒速万向接头的树脂护罩的制造设备和制造方法，以及恒速万向接头的树脂护罩，其保护例如用于汽车的驱动轴或者推进器轴中的恒速万向接头。
技术介绍
各种类型的恒速万向接头护罩(例如，在内侧(发动机侧)上和在外侧(轮胎侧)上的恒速万向接头的护罩)接附到例如用于汽车的驱动轴或者推进器轴中的恒速万向接头，以便密封作为润滑剂的油脂和防止灰尘、水等从外部进入。例如，如图8A和8B所示，在恒速万向接头的护罩中，可以固定到恒速万向接头2的轴部分2a的一端环形固定部分P1设置在一端，可以固定到恒速万向接头2的齿轮壳体(外部套筒)2b的另一端环形固定部分P3设置在另一端。在一端环形固定部分P1和另一端环形固定部分P3之间设置环形波纹管部分P2，其跟随恒速万向接头2的轴部分2a相对于齿轮壳体2b的角度变化可弹性变形。环形波纹管部分P2形成为空心圆锥形，其中，多个环形山部M和环形谷部V交替地从延伸到一端环形固定部分P1的环形肩部K朝着另一端环形固定部分P3组合。通过该结构，环形波纹管部分P2以弹性可扩展/可收缩的可变形的状态维持。此外，一端环形固定部分P1和另一端环形固定部分P3设置有带接附部分6a、6b(如图8C和8D可见)，用于接附要被固定到一端的带4a和要被固定到另一端的带4b。当要被固定到一端的带4a和要被固定到另一端的带4b接附和拉紧到带接附部分6a、6b时，一端环形固定部分P1可以固定到恒速万向接头2的轴部分2a。此外，另一端环形固定部分P3可以固定到恒速万向接头2的齿轮壳体2b。作为恒速万向接头2，三角接头是已知的，其中，凹进球形部分Q设置在齿轮壳体2b的多个位置中(例如，等间隔的三个位置)，以便使齿轮壳体2b变薄或者变轻。在这样的情况下，恒速万向接头的护罩的另一端环形固定部分P3的内周边需要形成为具有带有不同厚度的部分(相对于凹进的周边部分Q设置的厚的部分T1，以及其它薄的部分T2)，以便匹配恒速万向接头2的齿轮壳体2b的外部周边形状(三个凹进的球形部分Q)。作为制造恒速万向接头的护罩的方法，例如在专利文献1中描述的制造方法是有用的。根据该方法，在初步模制步骤中，首先，由一端环形固定部分P1、环形波纹管部分P2和另一端环形固定部分P3构成的护罩主体Pm(图8C)由熔化的树脂材料(热塑树脂)一体模制。接下来，在第二模制步骤中，在这样的状态下，即，由树脂形成的护罩主体Pm的另一端环形固定部分P3的内周边设置在芯中(没有显示)，另一端环形固定部分P3的外周边保持在模子中(没有显示)，热塑树脂通过流道机构注入，以通过另一端环形固定部分P3(图8D)来一体模制厚的部分T1和薄的部分T2。通过这些模制步骤，完成了三角接头的护罩，其是二级模制的部件。另外，作为将吹模的部件(包括环形波纹管部分的恒速万向接头的护罩)取出芯的方法，例如，这样的方法是一般的，即，从芯吹空气来扩展护罩，同时抓住和拉出(从模子取出或者释放)护罩的一部分。然而，在通过上述方法制造的三角接头的护罩中(图8D)，初步模制的部件(护罩主体Pm)的一端环形固定部分P1是开口的(图8C)。因此，即使当从芯吹出空气，在芯中设置(装配)另一端环形固定部分P3，供给到三角接头的护罩(此后称为三角护罩)的所有空气从开口的一端环形固定部分P1释放到外部。因此，不能使用该方法，即，从芯吹空气来扩展三角护罩，同时抓住和拉出三角护罩的一部分。在这样的情况下，也考虑使用这样的方法，即，通过手动操作来将三角护罩拉出芯，但是需要劳力和时间，且人事费用也积累了。因此，三角护罩的制造效率下降，且制造成本上升。当要通过手动操作将三角护罩用力拉出芯时，三角护罩有时会变形。为了取出(释放)三角护罩，该三角护罩是从模子的第二模制部件，以及进一步同时实现提高效率和降低制造方法的成本，例如，这样的方法是优选的，其中，使用现有的弹出机构，且从芯自动取出三角护罩。根据该方法，当三角护罩的另一端环形固定部分P3通过弹出器从芯挤出时，该三角护罩可以在短时间内自动地和容易地从芯取出。然而，在三角护罩的制造方法中，在第二模制以后(紧接着以后)，三角护罩的另一端环形固定部分P3的冷却的状态没有完成(处于软的状态中，其中，该部分没有完全固化(硬化))。因此，当护罩的另一端环形固定部分P3通过弹出器挤出芯时，弹出器的挤出力作用的一部分在垂直方向上压缩(弹出器的挤出方向)，以在侧向上扩展，该部分压焊到芯，且在一些情况下，为第二模制的部件的三角护罩不容易从芯取出(释放)。当在这样的状态下用力从芯取出三角护罩时，压焊到芯的该部分变形。在这样的情况下，为了从芯顺利取出三角护罩而使三角护罩变形(尤其是另一端环形固定部分P3)，需要考虑弹出器相对于另一端环形固定部分P3的位置，以及弹出器邻接在另一端环形固定部分P3上的邻接面的形状。此外，由于在第二模制时用于注入热塑树脂的结构(流道机构)以沿着另一端环形固定部分P3的内周边的预定间隔设置，所以需要考虑将弹出器定位在避开该结构的位置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于恒速万向接头的树脂护罩的制造设备和制造方法，以及恒速万向接头的树脂护罩，其制造效率优越且不贵，其中，由树脂形成且在第二模制中集成的恒速万向接头的护罩(三角护罩)可以平稳地从芯取出，而没有变形。为了实现该目的，根据本专利技术，设置了一种制造设备和制造方法，其中，初步模制且由树脂形成的护罩主体保持在注模中，熔化的树脂材料在该状态下在形成在注模中的第二模制空间中注入/充填，具有不同厚度的部分第二次模制在护罩主体的另一端环形固定部分上，以构成由树脂形成的恒速万向接头的护罩，以及此后，该由树脂形成的恒速万向接头的护罩可以从注模中取出。具体的，由树脂形成的恒速万向接头的护罩的制造设备包括分隔的模子，其从外部保持初步模制的树脂护罩主体；芯，其从内部保持护罩主体；流道机构，其将熔化的树脂材料注入/充填到在芯和另一端环形固定部分之间、在分隔的模子和另一端环形固定部分之间，或者通过另一端环形固定部分在芯和分隔的模子之间形成的由厚的部分模制空间和薄的部分模制空间构成的第二模制空间中；弹出机构，其用于从芯取出恒速万向接头的树脂护罩，其中，熔化的树脂材料充填到第二模制空间，以在另一端环形固定部分上一体和第二次模制通过将在第二模制空间中的熔化的树脂材料的厚度与护罩主体的厚度组合构成的具有不同厚度的部分。在这样的情况下，用于将熔化的树脂材料注入/充填到第二模制空间的可选择的一个或者多个位置上的注入/充填门设置在流道机构中，且多个弹出器在避开流道机构的注入/充填门的位置中设置在弹出机构中。而且，当预定的弹出力从多个弹出器施加到恒速万向接头的树脂护罩的另一端环形固定部分中的具有不同厚度的部分的下端面上时，恒速万向接头的树脂护罩可以从该芯取出。在本专利技术中，弹出器在不接触芯的位置中沿着下端面以预定的间隔设置，以便均匀的弹出力施加在恒速万向接头的树脂护罩的另一端环形固定部分的下端面上。具体的，弹出器沿着下端面设置，以便单独地施加弹出力到模制薄的部分的部分的下端面、模制厚的部分的部分的下端面，以及延伸过具有不同厚度的部分中的厚的部分和薄的部分的部分的下端面上，或者同时将弹出力施加到从这些下端面选择和可选择地组合的两个或者多个下端面上。而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造设备，其中，由树脂初步模制的护罩主体保持在注模中，熔化的树脂材料在该状态下注入／充填到形成在注模中的第二模制空间中，具有不同厚度的部分第二次模制在护罩主体的另一端环形固定部分上，以构成由树脂形成的恒速万向接头的护罩，以及此后，由树脂形成的恒速万向接头的该护罩可以从注模中取出，该制造设备包括：分隔的模子，其从外部保持初步模制的树脂护罩主体；芯，其从内部保持护罩主体；流道机构，其将熔化的树脂材料注入／充填到在芯和另一端环形固定部分之间、在分隔的模子 和另一端环形固定部分之间，或者通过另一端环形固定部分在芯和分隔的模子之间形成的由厚的部分模制空间和薄的部分模制空间构成的第二模制空间中；以及弹出机构，其用于从芯取出恒速万向接头的树脂护罩，其中，熔化的树脂材料充填到第二模制空间，以在 另一端环形固定部分上一体和第二次模制通过将在第二模制空间中的熔化的树脂材料的厚度与护罩主体的厚度结合构成的具有不同厚度的部分；该流道机构设置有注入／充填门，用于将熔化的树脂材料注入／充填到第二模制空间的可选择的一个或者多个位置上；　 　该弹出机构在避开流道机构的注入／充填门的位置中设置有多个弹出器，其中，预定的弹出力从多个弹出器施加到恒速万向接头的树脂护罩的另一端环形固定部分中的具有不同厚度的部分的下端面上，以从该芯取出恒速万向接头的树脂护罩。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：末冈一彦，高田康二，
申请(专利权)人：富国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]