软包电池的夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种软包电池的夹具装置，所述夹具装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别具有多个凸台，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台形成用于对软包电池的基材进行夹持的夹持部。根据本实用新型专利技术的夹具装置可以防止在夹持资材时资材出现褶皱，同时可以防止软包电池的变形以及极片的异位。

【技术实现步骤摘要】
软包电池的夹具装置
本技术涉及一种软包电池的夹具装置，更具体而言，涉及一种防止软包电池的制造资材打滑的夹具装置。
技术介绍
软包锂离子电池具有安全性能好、能量密度高等优点，在电动汽车、储能电源、数码产品等领域具有广泛的应用。锂电池在成型后用夹具装置移送以进行后续工艺时，会经常由于夹具装置与锂电池的制造资材的接触面打滑，而造成锂电池的制造资材褶皱。由于锂电池的制造资材的材质(通常为铝塑膜)较柔软，因此，如果夹具装置夹持锂电池的制造资材时挤压不紧，则容易发生资材褶皱。另外，由于锂电池的自身重力问题，也容易拉扯锂电池的制造资材，致使制造资材相对于夹具装置发生移位。进而，由于制造资材的褶皱，会致使极片位置发生变动且软包电池容易发生变形，这会导致在后续的切割工艺中发生切割错误进而导致漏液、鼓包等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软包电池的夹具装置，从而解决了夹持软包电池的资材来移送软包电池的过程中的打滑问题，同时避免了资材发生褶皱。为了实现上述目的，本技术提供了一种软包电池的夹具装置，所述夹具装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别具有多个凸台，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台形成用于对软包电池的基材进行夹持的夹持部。根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台呈阵列分布，并且在行排列方向上和列排列方向上分别具有横向间隔和纵向间隔。根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台一一对应。根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台均为六面体。根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台均为圆柱体。根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台中的每个凸台的上表面为(4～10)mm×(4～10)mm的正方形。根据示例性实施例，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台中的每个凸台的上表面是直径为4mm～10mm的圆柱体。根据示例性实施例，两个相邻的凸台的侧表面形成80度至110度的夹角，所述两个相邻的凸台的底表面直接接触。根据示例性实施例，横向间隔和纵向间隔中的每个在4mm至10mm的范围内。根据本技术的夹具装置可以防止在夹持资材时资材出现褶皱，同时可以防止软包电池的变形以及极片的异位。附图说明通过参照附图对本技术的一些实施例的进一步详细描述，本技术的更完整的理解将变得更加清楚，在附图中：图1是软包电池成型后的结构示意图；图2是根据示例性实施例的移送软包电池的夹具装置的结构示意图；图3是图2中的第一夹板的结构示意图；图4是根据另一示例性实施例的夹具装置的第一夹板的结构示意图；图5是根据另一示例性实施例的第一夹板的凸台的剖视图；图6是根据所述另一示例性实施例的第一夹板的凸台的部分平面图。具体实施方式在下文中，将结合附图对本技术的示例性实施例进行详细描述。将理解的是，提供的实施例仅仅是本技术的示例性实施例，本技术可以以各种可选择的形式来实施，并不限于本文所描述的实施例。附图不必是按比例绘制的；可夸大或最小化一些特征来显示具体组件的细节。因此，在此公开的特定结构和功能细节不被解释为是限制性的，而仅仅作为用于教导本领域技术人员来多方面地应用本技术的代表性基础。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的内容的理解更加透彻全面。根据本技术的示例性实施例，成型后的软包电池10如图1中所示。软包电池10包括多个电池单体12和分别结合到位于软包电池10的两侧的电池单体12的资材11(也可以称为“基材”)。尽管图1中示出了软包电池10包括3个电池单体12，但示例性实施例不限于此。根据示例性实施例，资材11可以为铝塑膜。图2是根据示例性实施例的移送软包电池的夹具装置100的结构示意图。根据本技术的示例性实施例的夹具装置100可以包括第一夹板110和第二夹板120，第一夹板110和第二夹板120一起用于夹持位于软包电池10的一侧的资材11。附图中为了方便起见，仅示出了一个夹具装置100，但是在实际中还需要与夹具装置100相同的另一夹具装置来夹持位于软包电池10的另一侧的资材11，从而在两个夹具装置夹持的作用下来移送软包电池10。在现有技术中，通常夹具装置的第一夹板和第二夹板的夹持表面为平坦的，这容易导致在移送作为资材的铝塑膜的过程中，发生打滑致使资材褶皱，进而导致软包电池变形和极片异位。在本技术的示例性实施例中，第一夹板110和第二夹板120的夹持面上设置有呈阵列分布的凸台111，凸台111之间在行排列方向上具有横向间隔，在列排列方向上具有纵向间隔，其中，横向间隔和纵向间隔可以在4mm至10mm的范围内。第二夹板120的凸台布置可以与第一夹板110的凸台111的布置情况相同。因此，在下文中为了避免冗余的描述，没有描述第二夹板120的凸台的具体布置情况。第二夹板120的凸台可以与第一夹板110的凸台111一一对应，且在对软包电池10的资材11进行夹持时对称地设置。凸台111可以为六面体，如图3中所示。图3是图2中的第一夹板的结构示意图。在第一夹板110上可以设置有呈阵列分布的凸台111。凸台111之间在行排列方向上设置有横向间隔，在列排列方向上具有纵向间隔。第一夹板110和第二夹板120的凸台可以彼此一一对应，从而形成对资材进行夹持的夹持部。凸台111的上表面可以为(4～10)mm×(4～10)mm的正方形。凸台111可以为正六面体、长方体等。尽管上述示例性实施例中，示出了凸台呈阵列分布，但本技术不限于此。尽管示出了凸台111可以为六面体，但不限于此，如图4中所示。图4是根据另一示例性实施例的夹具装置的第一夹板的结构示意图。在该示例性实施例中，第一夹板110的凸台111可以为圆柱体。与图3中示出的示例性实施例相似，圆柱体的凸台之间在横向排列方向和纵向排列方向上也均具有间隔。凸台111可以为上表面的直径为4mm～10mm的圆柱体。类似的，凸台111的横向间隔和纵向间隔可以在4mm至10mm的范围内。图5是根据另一示例性实施例的第一夹板的凸台的剖视图。图6是根据所述另一示例性实施例的第一夹板的凸台的部分平面图。为了能够在工艺方面易于形成凸台，凸台的侧表面可以相对于凸台的底表面形成为倾斜的表面。如图5的凸台的剖视图所示，凸台111的侧表面可以相对于凸台111的底表面倾斜，且两个相邻的凸台111的侧表面可以形成80度至110度的夹角A，例如，为90度的夹角A，其中，所述两个相邻的凸台111的底表面直接接触。为了便于理解，图6示出了该示例性实施例的第一夹板的凸台的部分平面图。类似的，在该示例性实施例中，凸台111的上表面可以为(4～10)mm×(4～10)mm的正方形。在该示例性实施例中，凸台的上表面为正方形，但不限于此。同样的，凸台的上表面为圆形的圆柱形凸台也可以形成为，两个相邻的凸台的侧表面形成80度至110度的夹角，例如，形成90度的夹角。凸台的形状不限于附图中所示的形状，本领域技术人员应该理解的是，可以在本技术的教导下进行各种变型。尽管上述示例性实施例描述了利用夹具装置对软包电池的资材进行夹持，进而移送软包电池，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池的夹具装置，其特征在于，所述夹具装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别具有多个凸台，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台形成用于对软包电池的基材进行夹持的夹持部，其中，两个相邻的凸台的侧表面形成80度至110度的夹角，所述两个相邻的凸台的底表面直接接触。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池的夹具装置，其特征在于，所述夹具装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板分别具有多个凸台，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台形成用于对软包电池的基材进行夹持的夹持部，其中，两个相邻的凸台的侧表面形成80度至110度的夹角，所述两个相邻的凸台的底表面直接接触。2.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，第一夹板的所述多个凸台和第二夹板的所述多个凸台一一对应。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莹，艾宇辉，
申请(专利权)人：三星天津电池有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12