用于制造软包电池的涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制造软包电池的涂胶设备。该涂胶设备可以包括：加热套桶，包括第一开口和第二开口，第一开口的截面面积大于第二开口的截面面积；胶桶，容纳在加热套桶内部，胶桶包括第三开口和第四开口，第三开口与第一开口相邻，第四开口与第二开口相邻并与喷嘴结合，在胶桶中包括胶体和位于胶体上方且与第三开口相邻的塞体；以及密封盖，位于第一开口处并密封第一开口，密封盖设置有从外部装置接收气体的进气端子，通过进气端子的气体进入到胶桶的第三开口并推动塞体朝向第四开口移动。该涂胶设备可以具有简单的结构和较小尺寸，进而可以使维修难度和保养成本降低。

Glue coating equipment for making soft battery

【技术实现步骤摘要】
用于制造软包电池的涂胶设备
本技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池制造中使用的涂胶设备。
技术介绍
软包电池已经在便携式设备(诸如手机、摄像机、笔记本电脑等)中得到了广泛应用。软包电池可以包括卷绕型的电芯结构和容纳电芯结构的包装袋。卷绕型的电芯结构包括正极、负极和置于正负极之间的隔膜，正极、负极和隔膜通过卷曲机卷绕成凝胶卷的形状，从而形成电极组件的外观。当形成电芯结构后，需要将电芯结构放置于由诸如铝塑膜形成的包装袋中，并对包装袋的顶部和侧边进行热封装。在完成封装工序之后，需要对包装袋在封装之后产生的封边进行裁边和折边处理，以保证电池的尺寸符合要求。在软包电池制造工艺中，往往会用到涂胶设备以对电池的组件进行涂胶。具体地，例如在折边工艺中，需要利用涂胶设备对包装袋的折边处进行涂胶，以确保软包电池的最终尺寸符合要求。然而，现有的涂胶设备结构复杂且占用空间大，这使得涂胶设备的维修难度和保养成本增加，同时也使得涂胶设备在使用过程中更容易出现涂胶不良。因此，为了解决上述问题，需要从结构上对涂胶设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制造软包电池的涂胶设备，该涂胶设备具有简单的结构和较小尺寸，进而可以使维修难度和保养成本降低。本技术的另一目的在于提供一种能够降低出现涂胶不良的几率的涂胶设备。根据本技术的示例性实施例提供了一种用于制造软包电池的涂胶设备，涂胶设备可以包括：加热套桶，包括第一开口和第二开口，第一开口的截面面积大于第二开口的截面面积；胶桶，容纳在加热套桶内部，胶桶包括第三开口和第四开口，第三开口与第一开口相邻，第四开口与第二开口相邻并与喷嘴结合，在胶桶中包括胶体和位于胶体上方且与第三开口相邻的塞体；以及密封盖，位于第一开口处并密封第一开口，密封盖设置有从外部装置接收气体的进气端子，通过进气端子的气体进入到胶桶的第三开口并推动塞体朝向第四开口移动。根据本技术的示例性实施例，涂胶设备还可以包括围绕加热套桶设置的固定壳体。根据本技术的示例性实施例，涂胶设备还可以包括密封盖压紧装置。密封盖压紧装置可以包括：竖直支撑杆，竖直支撑杆的一端连接到固定壳体，并且竖直支撑杆相对于固定壳体是可转动的；水平杆，连接到竖直支撑杆的另一端并沿与竖直支撑杆垂直的方向延伸；第一螺纹杆，穿过水平杆上的螺纹孔，第一螺纹杆的一端连接有第一转动手柄，另一端连接有压板。根据本技术的示例性实施例，涂胶设备还包括胶桶紧固件。胶桶紧固件可以包括：第二螺纹杆，穿过设置在固定壳体和加热套桶上的螺纹孔以与胶桶外表面接触；第二转动手柄，连接到第二螺纹杆的暴露于固定壳体外部的端部。根据本技术的示例性实施例，涂胶设备还可以包括平台连接杆。平台连接杆的一端可以连接到固定壳体，并且平台连接杆的另一端可以连接到滑动平台。涂胶设备可以经由滑动平台驱动而进行线性运动或旋转运动。根据本技术的示例性实施例，喷嘴可以通过喷嘴连接器与胶桶的第四开口可拆卸地结合。根据本技术的示例性实施例，加热套桶可以为铝套桶或铝套筒和铜套桶的组合结构。根据本技术的用于制造软包电池的涂胶设备可以具有简单的结构和较小的尺寸，从而使得维修难度和保养成本降低。同时，该涂胶设备也可以降低出现涂胶不良的几率。附图说明通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本技术的这些和/或其他方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中：图1是示出根据现有技术的用于制造软包电池的涂胶设备的示意图；图2是示出根据本技术的用于制造软包电池的涂胶设备的示意图；以及图3是示出根据本技术的图2的涂胶设备的剖视图。具体实施方式以下，参照附图来详细描述本技术的实施例。在本技术的实施例中，术语“上”和“下”等不意图限制具体的方向，而是为了便于描述和说明的目的。图1是示出根据现有技术的用于制造软包电池的涂胶设备的示意图。参照图1，传统的涂胶设备100可以包括壳体110、气缸120、胶桶130和容纳槽140。如图1中所示，传统的涂胶设备100可以包括平行地设置在壳体110顶部的两个气缸120。两个气缸120可以分别与延伸到壳体110内部的两个活塞杆122连接。活塞杆122的延伸到壳体110中的一端可以分别设置有活塞123。在涂胶设备100运行过程中，气缸120可以驱动活塞杆122沿垂直于壳体110的顶表面的方向移动，进而可以驱动活塞123朝向胶桶130移动。另外，涂胶设备100还可以包括设置于壳体110顶部的气缸调节阀124。如图1中所示，传统的涂胶设备100可以包括平行地设置在壳体110内部的两个胶桶130。两个胶桶130可以分别位于上述两个活塞123下方。胶桶130可以包括设置于其中的塞体131和胶体132。塞体131可以位于胶体132上方。胶桶130还可以包括第一开口和第二开口。塞体131可以与第一开口相邻设置。胶桶130的第二开口可以连接到位于胶桶130下方的容纳槽140。在涂胶设备100运行过程中，可以先通过设置在胶桶130周围的加热装置(未示出)将胶桶130内部的胶体132软化并形成液态的胶体132。接着，活塞123可以经由气缸120驱动而移动穿过胶桶130的第一开口，从而推动塞体131向下移动。在活塞123的推动下，液态的胶体132可以通过第二开口流动到容纳槽140中。然而，可以利用连接到出胶孔141的喉管(未示出)将胶体运输到喷嘴(未示出)，进而将胶体132喷涂到相应元件上。在传统的涂胶设备100中，由于胶体132在常温下为固态，因此为了在涂胶过程中使胶体132保持为液态，往往需要在存储胶体132的胶桶、运输胶体132的喉管以及喷嘴周围设置加热装置。在这种情况下，涂胶设备的结构复杂且占用空间大，这使得其维修难度和保养成本增加。同时，这样涂胶设备在使用过程中更容易出现涂胶不良。为了解决上述问题中的至少一个，将在下文中参照图2和图3详细描述根据本技术的涂胶设备。图2是示出根据本技术的用于制造软包电池的涂胶设备的示意图。图3是示出根据本技术的图2的涂胶设备的剖视图。如图2和图3中所示，根据本技术的涂胶设备200可以包括加热套桶210、密封盖230和胶桶250。如图3中所示，加热套桶210可以围绕胶桶250设置。加热套桶210可以连接有加热电极(未示出)，以在涂胶工艺中对胶桶250进行加热。加热套桶210可以具有第一开口和第二开口，并且第一开口的截面面积大于第二开口的截面面积。在根据本技术的实施例中，加热套桶210可以为铝套筒、铜套桶或者铝套桶和铜套桶的组合结构。具体地，例如如图3中所示，从外部观看，加热套桶210可以包括具有第一开口的第一部分和具有第二开口的第二部分，第一部分具有恒定截面面积(例如，圆柱形形状)，第二部分连接到第一部分并且在远离第一部分的方向上具有逐渐减小的截面面积(例如，椎体形状)。另外，加热套桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造软包电池的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备包括：/n加热套桶，包括第一开口和第二开口，第一开口的截面面积大于第二开口的截面面积；/n胶桶，容纳在加热套桶内部，胶桶包括第三开口和第四开口，第三开口与第一开口相邻，第四开口与第二开口相邻并与喷嘴结合，在胶桶中包括胶体和位于胶体上方且与第三开口相邻的塞体；以及/n密封盖，位于第一开口处并密封第一开口，密封盖设置有从外部装置接收气体的进气端子，通过进气端子的气体进入到胶桶的第三开口并推动塞体朝向第四开口移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造软包电池的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备包括：
加热套桶，包括第一开口和第二开口，第一开口的截面面积大于第二开口的截面面积；
胶桶，容纳在加热套桶内部，胶桶包括第三开口和第四开口，第三开口与第一开口相邻，第四开口与第二开口相邻并与喷嘴结合，在胶桶中包括胶体和位于胶体上方且与第三开口相邻的塞体；以及
密封盖，位于第一开口处并密封第一开口，密封盖设置有从外部装置接收气体的进气端子，通过进气端子的气体进入到胶桶的第三开口并推动塞体朝向第四开口移动。


2.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括：
固定壳体，围绕加热套桶设置。


3.根据权利要求2所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括密封盖压紧装置，密封盖压紧装置包括：
竖直支撑杆，竖直支撑杆的一端连接到固定壳体，并且竖直支撑杆相对于固定壳体是可转动的；
水平杆，连接到竖直支撑杆的另一端并沿与竖直支撑杆垂直的方向延伸；
第...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊永江，刘少峰，
申请(专利权)人：三星天津电池有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12