一种金属板校平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的金属板校平装置，包括校正平台、支腿、压板以及两个压紧机构，支腿上设有支撑并定位校正平台的台阶面，台阶面和校正平台间设可调厚度的调整垫片组，压板位于板堆上端，压紧机构包括位于校正平台下方的重力块、压紧于压板上的连接板以及连接所述连接板和重力块的支撑柱，支撑柱上设有安装结构和位于两端的台阶轴端，安装结构为在台阶轴端间的光柱面上削出的对称于轴线的两平面，重力块和连接板上设滑槽和支撑孔，安装结构由滑槽滑入并卡设于支撑孔内，两个台阶轴端分别压紧于连接板上表面和重力块下表面；该校平装置重力块位于校正平台下方，并通过支撑柱悬吊，易于安装和调整，通过支撑柱与重力块和连接板卡设连接，连接可靠。

A metal plate leveling device

【技术实现步骤摘要】
一种金属板校平装置
本技术属于热处理夹具
，特别是指一种金属板校平装置。
技术介绍
金属板在生产过程中不断累积内应力，甚至会发生变形，在进行热处理前，需安装校平工具，将金属板叠加堆放，并在其上并施加重物，校平工具与金属板随炉进行校平工作，可在消除内应力同时，减小金属板的不平度。因需要在板块堆上施加较重重物，施加部位位置调节困难，且使用螺纹进行连接固定，无法承受重物力度，经常出现变形、滑丝、卡死等现象，使用寿命短。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种金属板校平装置，其可承受大重力压重物，使用寿命长，易于安装，校平效果好。本技术的技术方案是这样实现的，一种金属板校平装置，包括校正平台、支撑校正平台的支腿、压板以及给金属板施压的两个压紧机构，支腿上设有支撑并定位校正平台的台阶面，台阶面和校正平台间还设有可调厚度的调整垫片组，压板位于板堆上端，两个压紧机构对称于板堆重力中心线设置，压紧机构包括位于校正平台下方的重力块、压紧于压板上表面的连接板以及分别连接所述连接板和重力块两端的两个支撑柱，支撑柱上设有安装结构和位于两端的台阶轴端，安装结构为在台阶轴端间的光柱面上削出的对称于轴线的两平面，重力块和连接板上均设有滑槽和支撑孔，安装结构由滑槽滑入并卡设于支撑孔内，两个台阶轴端分别压紧于连接板上表面和重力块下表面上。优选地，校正平台的两侧和两端均设有以中部为起始线的双向刻度。优选地，还包括整理机构，包括两个呈“井”字形的整理板组、呈“U”字形的一支撑板、与支撑板螺纹连接的施力杆以及将支撑板的两竖向段压紧于校正平台两侧的固定螺钉，整理板组中的两个竖板与板堆侧面接触整理，分别位于竖板下部和中部的两个横板用于连接支撑两竖板，施力杆的一端面可转动固定于竖板中部的横板上，支撑板的横向段由校正平台下方穿过，其两竖向段与固定螺钉螺纹连接。优选地，竖板下端设有定位块，定位块下表面与校正平台表面接触以定位，竖板的整理平面与定位块下表面垂直。优选地，支撑柱的下部还设有至少一调节台阶轴，位于台阶轴端上方，其用于支撑重力块。与现有技术相比，本技术的金属板校平装置的重力块位于校正平台下方，并通过支撑柱悬吊，易于安装和调整，通过支撑柱与重力块和连接板卡设连接，连接可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术用于校平金属板时的正视图；图2为本技术用于校平金属板时的侧视图；图3为本技术用于整理金属板堆的结构示意图。图中：1、支腿，2、校正平台，3、金属板，4、压紧机构，41、支撑柱，411、台阶轴端，412、安装结构，42、重力块，43、限位板，44、连接板，5、调整垫片组，6、压板，7、整理机构，71、整理板组，72、定位块，73、施力杆，74、支撑板，75、固定螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的金属板校平装置包括随炉进行热处理校正的校正平台2、支撑校正平台2的支腿1、压板6以及给金属板3施压的两个压紧机构4，均采用耐1200摄氏度的耐高温金属材料支撑，支腿1上设有支撑并定位校正平台2的台阶面，台阶面和校正平台2间还设有可调厚度的调整垫片组5，在放置金属板3前，需先进行校正平台2的水平，根据水平仪的测试结果，在对应的支腿1上设置调整垫片组5，调整垫片组5包括多个多种厚度垫片，根据高度差进行设置；压板6位于板堆上端，压板6大于或等于金属板3大小，其压在金属板3上端均匀施加压紧力，防止其边角翘曲变形，压板6再通过两个压紧机构4增加校正力度，校正平台的两侧和两端均设有以中部为起始线的双向刻度，两个压紧机构4对称于双向刻度起始线设置，其包括位于校正平台2下方的重力块42、压紧于压板6上表面的连接板44以及分别连接所述连接板44和重力块42两端的两个支撑柱41，支撑柱41上设有安装结构412和位于两端的台阶轴端411，安装结构412为在台阶轴端411间的光柱面上削出的对称于轴线的两平面，重力块42和连接板44上均设有滑槽和支撑孔，安装结构412由滑槽滑入，通过旋转可将支撑柱41卡设于支撑孔内，当然，也可在滑槽槽口设置限位板43防止支撑柱41滑出，两个台阶轴端411分别压紧于连接板44上表面和重力块42下表面上，因此，支撑柱41不需要使用螺纹实现与重力块42和连接板44的连接，不仅台阶轴端411的接触面积大，受力面积大，且不易变形，台阶轴端411结构可在机加工时形成，支撑柱41一体成型，结构性好，重力块42位于下方，便于安装，完成金属板3上料后，吊装压板6，压板6宽度和长度中心线分别与校正平台2的侧面和端面的双向刻度的起始线重合，定位好连接板44位置，然后将重力块42通过转运轮和千斤顶转运和升高，便可轻松完成安装。为了保证整齐性，现有技术在金属板3在上料时，都是一块一块进行堆装，本设计通过整理机构7可对堆板堆进行整理，因此，可直接吊装金属板堆，然后再进行整形，使其整齐叠放，便于进行热处理，整理完后需卸载后方入炉热处理，整理机构7包括两个呈“井”字形的整理板组71、呈“U”字形的一支撑板74、与支撑板74螺纹连接的施力杆73以及将支撑板74的两竖向段压紧于校正平台2两侧的固定螺钉75，整理板组71中的两个竖板的整理平面与板堆侧面接触整理，分别位于竖板下部和中部的两个横板用于连接支撑两竖板，施力杆73的一端面可转动固定于竖板中部的横板上，支撑板74的横向段由校正平台2下方穿过，其两竖向段与固定螺钉75螺纹连接，两侧的固定螺钉75从两侧夹紧校正平台2以固定整理机构7，转动施力杆73的另一端，在支撑板74竖向段的支撑固定下，施力杆73的另一端直线前进推动整理板组71前进，推动该侧面的金属板3移动，根据双向刻度和金属板3大小可预设和观测整理移动量，在整理完宽度方向后，整理长度方向；为了保证板堆侧面的整齐性，在竖板下端设有定位块72，定位块72下表面与校正平台2表面接触以定位，竖板的整理平面与定位块72下表面垂直，即保证竖板整理平面的竖直度。作为进一步的技术方案，防止金属板3较少时重力块42碰触地面，或者，金属板3过多时重力块42碰触校正平台2，支撑柱41上还设有位于下台阶轴端411上方的至少一个调节台阶轴，其用于支撑重力块42，可根据板堆高度，选择相应的调节台阶轴安装重力块42。金属板，尤其是镁板在生产过程中，需要放在炉子里面退火。退火的时候需要先用本申请的压平装置压平，之后放入炉子高温退火，再取出来自然冷却，冷却之后再松开压平装置就行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板校平装置，其特征在于：包括校正平台、支撑校正平台的支腿、压板以及给金属板施压的两个压紧机构，所述支腿上设有支撑并定位校正平台的台阶面，台阶面和校正平台间还设有可调厚度的调整垫片组，压板位于板堆上端，两个压紧机构对称于板堆重力中心线设置，所述压紧机构包括位于校正平台下方的重力块、压紧于压板上表面的连接板以及分别连接所述连接板和重力块两端的两个支撑柱，支撑柱上设有安装结构和位于两端的台阶轴端，安装结构为在台阶轴端间的光柱面上削出的对称于轴线的两平面，重力块和连接板上均设有滑槽和支撑孔，安装结构由滑槽滑入并卡设于支撑孔内，两个台阶轴端分别压紧于连接板上表面和重力块下表面上。

【技术特征摘要】
1.一种金属板校平装置，其特征在于：包括校正平台、支撑校正平台的支腿、压板以及给金属板施压的两个压紧机构，所述支腿上设有支撑并定位校正平台的台阶面，台阶面和校正平台间还设有可调厚度的调整垫片组，压板位于板堆上端，两个压紧机构对称于板堆重力中心线设置，所述压紧机构包括位于校正平台下方的重力块、压紧于压板上表面的连接板以及分别连接所述连接板和重力块两端的两个支撑柱，支撑柱上设有安装结构和位于两端的台阶轴端，安装结构为在台阶轴端间的光柱面上削出的对称于轴线的两平面，重力块和连接板上均设有滑槽和支撑孔，安装结构由滑槽滑入并卡设于支撑孔内，两个台阶轴端分别压紧于连接板上表面和重力块下表面上。2.根据权利要求1所述的金属板校平装置，其特征在于：所述校正平台的两侧和两端均设有以中部为起始线的双向刻度。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，李庆荣，吕印玉，
申请(专利权)人：河南精镁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41