一种金属板校正裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种金属板校正裁切装置，包括沿金属板输送方向依次设置的校正机构和裁切机构，裁切机构包括与金属板同步移动的移动板，移动板的上端设置有竖向的支架，支架上设置有截断组件，截断组件远离校正机构一侧的支架上设置有定长组件，截断组件下方的移动板上设置有导料组件，导料组件包括固定于移动板上端的竖板，竖板的上端铰接有导料板，导料板一端的下侧设置有配重块，导料板的另一端与竖板之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧和配重块使导料板处于水平状态。本实用新型专利技术在金属板自动输送裁切后，通过导料组件的设置，实现了截断后金属板的自动下料。后金属板的自动下料。后金属板的自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板校正裁切装置


[0001]本技术涉及金属板加工
，特别是指一种金属板校正裁切装置。

技术介绍

[0002]金属板如镁合金板材等，在轧制加工过程中，需要将金属板裁切成所需大小。现有的裁切装置，通过人工进料，劳动强度大，效率低，容易出现金属板偏移，影响裁切的尺寸精度；或者随着金属板的输送，同步自动裁切的装置，则需要采用人工下料，无法实现自动下料。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种金属板校正裁切装置，在金属板自动输送裁切后，通过导料组件的设置，实现了截断后金属板的自动下料。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种金属板校正裁切装置，包括沿金属板输送方向依次设置的校正机构和裁切机构，裁切机构包括与金属板同步移动的移动板，移动板的上端设置有竖向的支架，支架上设置有截断组件，截断组件远离校正机构一侧的支架上设置有定长组件，截断组件下方的移动板上设置有导料组件，导料组件包括固定于移动板上端的竖板，竖板的上端铰接有导料板，导料板一端的下侧设置有配重块，导料板的另一端与竖板之间设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧和配重块使导料板处于水平状态。
[0005]进一步地，截断组件包括电机驱动的截断轮，截断轮沿垂直于金属板输送方向移动，截断轮靠近校正机构的一侧设置有竖向升降的定位板，导料板位于截断轮远离定位板的一侧，定位板和导料板分别位于金属板的上下两侧。
[0006]进一步地，移动板上设置有导料斜块，导料斜块位于导料板远离截断轮的一侧。
[0007]进一步地，定长组件包括竖向伸缩气缸，竖向伸缩气缸上设置有定长板，定长板上设置有用于感应金属板的接近开关。
[0008]进一步地，支架上沿金属板的移动方向设置有定长导轨，竖向伸缩气缸的上端通过移动座滑动设置于定长导轨上，定长导轨上设置有标尺。
[0009]进一步地，校正机构包括机架，机架的上端设置有多个传动的校平辊组，校平辊组包括上辊轮和与上辊轮配合的下辊轮，相邻下辊轮的端部之间设置有边缘限位辊。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术用于金属板的输送、截断和自动下料，金属板截断后，靠近定长组件的一端较长，导料板固定有配重块的一端向下倾斜，金属板沿倾斜的导料板自动出料，无需采用人工下料，同时导料板与定位板配合，用于夹持支撑金属板，便于金属板的截断；采用校正机构，确保金属板的校平以及避免金属板在输送过程中发生偏移，通过校正机构与截断组件的配合，金属板可在连续不间断的自动输送中，实现裁切。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A的局部放大图；
[0015]图3为图1中B的局部放大图。
[0016]移动板1，支架2，竖板3，导料板4，配重块5，拉伸弹簧6，截断轮7，横向伸缩气缸8，支撑台9，移动轮10，反射式红外传感器11，定位板12，竖杆13，调向滚轮14，牵引绳15，重量块16，定长板17，导料斜块18，竖向伸缩气缸19，接近开关20，移动座21，锁紧螺栓22，标尺23，上辊轮24，下辊轮25，边缘限位辊26，固定板27。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，一种金属板校正裁切装置，包括沿金属板输送方向依次设置的校正机构和裁切机构，裁切机构包括与金属板同步移动的移动板1，移动板1的上端固定有竖向的支架2，支架2上设置有截断组件，截断组件远离校正机构一侧的支架2上设置有定长组件，截断组件下方的移动板1上设置有导料组件，导料组件包括固定于移动板1上端的竖板3，竖板3的上端铰接有导料板4，导料板4靠近定长组件的一端下侧固定有配重块5，导料板4的另一端与竖板3之间连接有拉伸弹簧6，拉伸弹簧6和配重块5使导料板4处于水平状态。
[0020]本实施例的使用方法：金属板通过校正机构进行输送并校平，导料板4对金属板进行支撑，金属板的端部到达定长组件时，截断组件与金属板开始同步移动，同时截断组件启动截断金属板，截断后的金属板靠近定长组件的一端较长，导料板4固定有配重块5的一端向下倾斜，金属板沿倾斜的导料板4自动出料，同时截断组件自动复位，重复上述过程。金属板脱离导料板4时，在拉伸弹簧6的作用下，导料板4复位。
[0021]实施例2
[0022]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，如图1和3所示，截断组件包括电机驱动的截断轮7，截断轮7沿垂直于金属板输送方向移动，支架2上固定有与金属板输送方向垂直的截断导轨和横向伸缩气缸8，截断导轨上滑动设置有支撑台9，支撑台9与伸缩气缸的工作端固定相连，电机固定于支撑台9上，截断轮7与电机的输出端相连。一种金属板校正裁切装置，还包括输送轨和主控制器，移动板1上设置有沿输送轨移动的移动轮10，输送轨上设置有反射式红外传感器11，移动板1固定有与反射式红外传感器11配合的固定板27。移动板1两侧的导轨上均固定有竖杆13，竖杆13上设置有多个调向滚轮14，支架2与牵引绳15一端相连，牵引绳15的另一端穿过调向滚轮14，且连接有重量块16。截断轮7靠近校正机构的
一侧设置有竖向升降的定位板12，定位板12的上端与竖向的气缸相连，气缸的上端与支架2上固定相连，通过气缸控制定位板12的升降。导料板4位于截断轮7远离定位板12的一侧，定位板12和导料板4分别位于金属板的上下两侧。
[0023]移动板1上固定有导料斜块18，导料斜块18位于导料板4远离截断轮7的一侧，导料斜块18与倾斜的导料板4配合，便于截断金属板的下料。定长组件包括竖向伸缩气缸19，竖向伸缩气缸19上固定有定长板17，定长板17上固定有用于感应金属板的接近开关20，接近开关20为反射式红外传感器。
[0024]支架2上沿金属板的移动方向固定有定长导轨，竖向伸缩气缸19的上端通过移动座21滑动设置于定长导轨上，移动座21通过锁紧螺栓22在定长导轨上定位，定长导轨上设置有标尺23。电机、横向伸缩气缸8、反射式红外传感器11、竖向伸缩气缸19、接近开关20、竖向伸缩气缸19均与主控制器电相连。
[0025]本实施例的使用方法：接近开关20感应到金属板的端部时，金属板的端部到达定长板17，金属板通过定长板17带动移动板1同步移动，同时通过牵引绳15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板校正裁切装置，包括沿金属板输送方向依次设置的校正机构和裁切机构，其特征在于：裁切机构包括与金属板同步移动的移动板(1)，移动板(1)的上端设置有竖向的支架(2)，支架(2)上设置有截断组件，截断组件远离校正机构一侧的支架(2)上设置有定长组件，截断组件下方的移动板(1)上设置有导料组件，导料组件包括固定于移动板(1)上端的竖板(3)，竖板(3)的上端铰接有导料板(4)，导料板(4)一端的下侧设置有配重块(5)，导料板(4)的另一端与竖板(3)之间设置有拉伸弹簧(6)，拉伸弹簧(6)和配重块(5)使导料板(4)处于水平状态。2.根据权利要求1所述的一种金属板校正裁切装置，其特征在于：截断组件包括电机驱动的截断轮(7)，截断轮(7)沿垂直于金属板输送方向移动，截断轮(7)靠近校正机构的一侧设置有竖向升降的定位板(12)，导料板(4)位于截断轮(7)远离定位板(12)的一侧，定位板(12)和导料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆荣，李琦，吕印玉，
申请(专利权)人：河南精镁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：