一种水下切粒系统的冷却机构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水下切粒系统的冷却机构，其包括上部管道，所述上部管道具有折弯段，冷却机构还包括用于安装所述上部管道的支撑架，所述上部管道通过紧固件固定在所述支撑架上，所述紧固件包括上夹具和下夹具，所述下夹具固定安装于所述支撑架上，所述上夹具一端与所述下夹具的一个连接端铰接，另一端通过锁合件与所述下夹具的另一个连接端卡扣连接。本实用新型专利技术的一种水下切粒系统的冷却机构，增加上部管道的冷却行程且不占用过多空间，具有提高实用性的优点。

A cooling mechanism of underwater pelletizing system

【技术实现步骤摘要】
一种水下切粒系统的冷却机构
本技术涉及塑料切粒设备
，尤其是涉及一种水下切粒系统的冷却机构。
技术介绍
目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断。水下切粒系统是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切装置。现有的水下切粒系统一般包括水下切粒机构、离心脱水机构以及水循环冷却机构，冷却机构主要由冷却水管和循环水箱组成，冷却水管包括竖直管道、上部管道、下部管道以及进水管道，切割室的上端和下端分别连接竖直管道和进水管道，上部管道一端与竖直管道相连，另一端通向离心脱水机构，循环水箱与离心脱水机构相连，下部管道与循环水箱连接后再与进水管道相连，水和颗粒从切割室进入竖直管道，再经上部管道进入离心脱水机构，经过离心脱水机构后的水进入循环水箱，再从下部管道和进水管道进入切割室，形成水循环作用。上部管道一般由一根直管构成，直管两端分别与竖直管道和离心脱水机构相连。上部管道较长时，使得生产线的长度过长，占用过多的空间，较短时，冷却效果差，影响后续工作，存在实用性低的问题，亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水下切粒系统的冷却机构，增加上部管道的冷却行程且不占用过多空间，具有提高实用性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水下切粒系统的冷却机构，包括上部管道，所述上部管道具有折弯段，冷却机构还包括用于安装所述上部管道的支撑架，所述上部管道通过紧固件固定在所述支撑架上，所述紧固件包括上夹具和下夹具，所述下夹具固定安装于所述支撑架上，所述上夹具一端与所述下夹具的一个连接端铰接，另一端通过锁合件与所述下夹具的另一个连接端卡扣连接。通过采用上述技术方案，上部管道具有弯折段，设置有多个弯折段的上部管道盘旋放置在支撑架上，并通过紧固件与支撑架固定，在不增加生产线长度的情况下延长了管道的冷却行程，同时不占用过多空间，提高了实用性。本技术进一步设置为：所述上夹具一端设置有第一安装耳，所述下夹具一端设置有第二安装耳，所述第一安装耳和所述第二安装耳通过所述锁合件卡扣连接。通过采用上述技术方案，使用紧固件对上部管道进行安装固定时，将上部管道放置在下夹具的内侧壁后，转动上夹具使第一安装耳和第二安装耳相互靠近并通过锁合件卡扣连接，将锁合件设置在安装耳上，使得上夹具和下夹具内侧贴紧上部管道，提高固定效果。本技术进一步设置为：所述锁合件包括插接于所述第一安装耳的插杆以及设置在插杆侧壁的卡块，所述插杆侧壁开设有可完全容置所述卡块的容置槽，所述卡块通过第一弹簧连接于所述容置槽槽壁，所述第一弹簧处于自然状态时，所述卡块弹起至所述容置槽之外，所述第二安装耳开设有供所述插杆插接的插槽，所述插槽侧壁开设有供所述卡块卡接的卡槽，所述第二安装耳设置有用于使所述卡块嵌入所述容置槽的解锁结构。通过采用上述技术方案，第一安装耳和第二安装耳相互贴紧后，将插杆插接于插槽中，当容置槽对准卡槽时，卡块在第一弹簧的回复力作用下弹起并卡入卡槽中，此时第一安装耳与第二安装耳无法相对移动，实现卡扣连接固定，利用解锁结构使卡块嵌入容置槽后即可使锁合件解锁。本技术进一步设置为：所述卡块一侧设置有斜面，所述斜面可与所述插槽侧壁相互抵触并相互滑移。通过采用上述技术方案，插杆插入插槽的过程中卡块的斜面抵触插槽的侧壁时，卡块自行滑移嵌入容置槽内，操作更为方便。本技术进一步设置为：所述解锁结构包括推杆，所述第二安装耳开设有连通所述卡槽的滑移孔，所述推杆插接于所述滑移孔。通过采用上述技术方案，对推杆施力使其向卡块方向滑移，推杆推动卡块使卡块嵌入至容置槽内，此时卡块脱离出卡槽，可以将插杆滑移脱离插槽，实现了解锁。本技术进一步设置为：所述解锁结构还包括有用于使推杆复位的复位件。通过采用上述技术方案，复位件可以使推杆在推动卡块后自动复位，简化了操作。本技术进一步设置为：所述复位件包括套接于所述推杆的第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述推杆固定连接，另一端与所述第二安装耳固定连接。通过采用上述技术方案，推杆推动卡块时带动第二弹簧压缩，当撤离对推杆的力后，推杆在第二弹簧的回复力作用下滑移至原始位置，实现复位。本技术进一步设置为：所述支撑架包括支撑柱以及固定连接于支撑柱顶部的固定框，所述固定框内侧固定连接有多个横杆，所述下夹具固定安装在所述横杆上。通过采用上述技术方案，支撑柱对固定框进行支撑，下夹具固定安装在固定框的横杆上，固定力度大，同时将上部管道固定在高处，节约下方空间。本技术进一步设置为：所述下夹具底部固定设置有螺杆，所述横杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述螺杆的外螺纹适配。通过采用上述技术方案，下夹具与横杆之间通过螺杆可拆卸连接，可以调节上部管道安装的位置，同时便于将紧固件拆卸进行维修。综上所述，本技术的有益效果为：1.上部管道具有弯折段，设置有多个弯折段的上部管道盘旋放置在支撑架上，并通过紧固件与支撑架固定，在不增加生产线长度的情况下延长了管道的冷却行程，同时不占用过多空间，提高了实用性；2.上夹具设置有第一安装耳，下夹具设置有第二安装耳，第一安装耳和第二安装耳通过锁合件卡扣连接，将锁合件设置在安装耳上，使得上夹具和下夹具内侧贴紧上部管道，提高固定效果；3.下夹具与横杆之间通过螺杆可拆卸连接，可以调节上部管道安装的位置，同时便于将紧固件拆卸进行维修。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大示意图；图3是本技术实施例中紧固件的结构示意图；图4是本技术实施例中卡块与第一弹簧、插杆的装配关系示意图；图5是本技术实施例中锁合件的结构示意图。图中：1、上部管道；2、支撑架；201、支撑柱；202、固定框；203、横杆；3、上夹具；4、下夹具；5、第一安装耳；6、第二安装耳；7、插杆；8、卡块；9、容置槽；10、第一弹簧；11、插槽；12、卡槽；13、斜面；14、推杆；15、滑移孔；16、第二弹簧；17、螺杆；18、螺纹孔；19、水下切粒机构；20、循环水箱；21、进水管道；22、下部管道；23、离心脱水机构；24、抵触头；25、固定环；26、竖直管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种水下切粒系统的冷却机构，如图1所示，包括冷却管道、循环水箱20和支撑架2，冷却管道包括竖直管道26、上部管道1、下部管道22以及进水管道21，水下切粒机构19的切割室上端和下端分别连接竖直管道26和进水管道21，上部管道1一端与竖直管道26相连，另一端连通离心脱水机构23，循环水箱20与离心脱水机构23相连，下部管道22与循环水箱20连接后再与进水管道21相连。其中，上部管道1具有折弯段，且上部管道1通过紧固件固定在支撑架2上。如图1和图2所示，紧固件包括上夹具3和下夹具4，下夹具4固定安装于支撑架2上，上夹具3一端与下夹具4的一个连接端铰接，另一端通过锁合件与下夹具4的另一个连接端卡扣连接。上夹具3一端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下切粒系统的冷却机构，包括上部管道(1)，其特征在于：所述上部管道(1)具有折弯段，冷却机构还包括用于安装所述上部管道(1)的支撑架(2)，所述上部管道(1)通过紧固件固定在所述支撑架(2)上，所述紧固件包括上夹具(3)和下夹具(4)，所述下夹具(4)固定安装于所述支撑架(2)上，所述上夹具(3)一端与所述下夹具(4)的一个连接端铰接，另一端通过锁合件与所述下夹具(4)的另一个连接端卡扣连接。

【技术特征摘要】
1.一种水下切粒系统的冷却机构，包括上部管道(1)，其特征在于：所述上部管道(1)具有折弯段，冷却机构还包括用于安装所述上部管道(1)的支撑架(2)，所述上部管道(1)通过紧固件固定在所述支撑架(2)上，所述紧固件包括上夹具(3)和下夹具(4)，所述下夹具(4)固定安装于所述支撑架(2)上，所述上夹具(3)一端与所述下夹具(4)的一个连接端铰接，另一端通过锁合件与所述下夹具(4)的另一个连接端卡扣连接。2.根据权利要求1所述的一种水下切粒系统的冷却机构，其特征在于：所述上夹具(3)一端设置有第一安装耳(5)，所述下夹具(4)一端设置有第二安装耳(6)，所述第一安装耳(5)和所述第二安装耳(6)通过所述锁合件卡扣连接。3.根据权利要求2所述的一种水下切粒系统的冷却机构，其特征在于：所述锁合件包括插接于所述第一安装耳(5)的插杆(7)以及设置在插杆(7)侧壁的卡块(8)，所述插杆(7)侧壁开设有可完全容置所述卡块(8)的容置槽(9)，所述卡块(8)通过第一弹簧(10)连接于所述容置槽(9)槽壁，所述第一弹簧(10)处于自然状态时，所述卡块(8)弹起至所述容置槽(9)之外，所述第二安装耳(6)开设有供所述插杆(7)插接的插槽(11)，所述插槽(11)侧壁开设有供所述卡块(8)卡接的卡槽(12)，所述第二安装耳(6)设置有用于使所述卡块(8)嵌入所述容置槽(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤誉，
申请(专利权)人：惠州塑伯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44