一种水下切粒机制造技术

一种水下切粒机，涉及切粒设备技术领域，包括机体、底座及移动轮，底座的数量为四个且四个底座分别与机体底部连接，四个底座所围成的长方形或正方形内部设有移动轮，移动轮的数量为四个且四个移动轮分别与机体底部连接，所述的机体顶部设有机罩A，机罩A前后两侧壁下部各与一个导杆的一端连接，通过将切粒装置设置于连接板内部，再通过设置防护罩A和防护罩B的配合，能够使得操作者不会直接与切粒装置相接触，避免操作者误触碰而受伤，通过切刀A和切刀B分别与刀座通过螺栓连接，切刀A和切刀B通过加强板加强稳定性，使得切刀A或切刀B磨损时能够进行更换，降低了生产的成本。

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【技术实现步骤摘要】
一种水下切粒机
：本技术涉及切粒设备
，具体涉及一种水下切粒机。
技术介绍
：目前，塑料制品具有成本低、可塑性强等的优点，使得在当今的经济中占据重要的地位，塑料制品在生产时一般先塑化制成粒状，再将粒状运输到各个加工厂制成所需的形状，而粒状的塑料是通过将挤出机挤出的多个条料进行切成粒状，这一环节通过切粒机来制得，切粒机包括有热切粒和冷切粒，其中，热切粒是将离开模具的条料一般用空气或水冷却一边用刀片切刀。现有技术中，用水冷却切断的切粒机是水下切粒机，而市面上的水下切粒机切刀和模具直接裸露在外部，较为锋利的切刀和温度较高的模具，容易使得操作者误触碰造成受伤，同时，切刀与模具需要贴近配合切粒，使得切刀的寿命不长，而市面的切刀为一体成型，不可替换，使得生产的成本增加，为了解决上述技术问题，特此提出一个新的技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种水下切粒机。本技术采用的技术方案为：一种水下切粒机，包括机体、底座及移动轮，底座的数量为四个且四个底座分别与机体底部连接，四个底座所围成的长方形或正方形内部设有移动轮，移动轮的数量为四个且四个移动轮分别与机体底部连接，所述的机体顶部设有机罩A，机罩A前后两侧壁下部各与一个导杆的一端连接，两个导杆的另一端分别与固定板A连接且固定板A固定于机体顶部，两个导杆分别与机罩B滑动连接且机罩B可盖合在机罩A上，所述的机罩A内部设有固定板B，固定板B和固定板A之间横跨有四个支杆，四个支杆围成一个长方形或正方形，四个支杆分别与连接板连接，连接板与防护罩相通，防护罩与电动机外壁连接，电动机与切粒装置连接且切粒装置位于连接板内，电动机下方设有冷却水管，所述的切粒装置包括加强板、切刀A、切刀B及刀座，所述的刀座与电动机的输出轴通过花键连接，所述的切刀A和切刀B的数量为两个，两个切刀A和两个切刀B分别与刀座通过螺栓连接，所述的切刀A和切刀B交替分布，切刀A和切刀B之间设有加强板，加强板与切刀A通过螺栓连接，加强板与切刀B通过螺栓连接。所述的机罩B前后两侧壁设有透明窗，透明窗的两侧各设有一个把手且把手与机罩B连接。所述的固定板A上设有通孔。所述的机体上设有置物柜。本技术的有益效果是：1、通过将切粒装置设置于连接板内部，再通过设置防护罩A和防护罩B的配合，能够使得操作者不会直接与切粒装置相接触，避免操作者误触碰而受伤；2、通过切刀A和切刀B分别与刀座通过螺栓连接，切刀A和切刀B通过加强板加强稳定性，使得切刀A或切刀B磨损时能够进行更换，降低了生产的成本。附图说明：图1是本技术主视图。图2是本技术机罩B盖合于机罩A的结构示意图。图3是本技术支杆的连接示意图。图4是本技术电动机的连接示意图。图5是本技术切刀A和切刀B的连接示意图。图6是本技术固定板A结构示意图。具体实施方式：参照各图，一种水下切粒机，包括机体1、底座2及移动轮3，底座2的数量为四个且四个底座2分别与机体1底部连接，四个底座2所围成的长方形或正方形内部设有移动轮3，移动轮3的数量为四个且四个移动轮3分别与机体1底部连接，所述的机体1顶部设有机罩A6，机罩A6前后两侧壁下部各与一个导杆5的一端连接，两个导杆5的另一端分别与固定板A10连接且固定板A10固定于机体1顶部，两个导杆5分别与机罩B9滑动连接且机罩B9可盖合在机罩A6上，所述的机罩A6内部设有固定板B15，固定板B15和固定板A10之间横跨有四个支杆14，四个支杆14围成一个长方形或正方形，四个支杆14分别与连接板11连接，连接板11与防护罩12相通，防护罩12与电动机13外壁连接，电动机13与切粒装置连接且切粒装置位于连接板11内，电动机13下方设有冷却水管16，所述的切粒装置包括加强板17、切刀A18、切刀B20及刀座19，所述的刀座19与电动机13的输出轴通过花键连接，所述的切刀A18和切刀B20的数量为两个，两个切刀A18和两个切刀B20分别与刀座19通过螺栓连接，所述的切刀A18和切刀B20交替分布，切刀A18和切刀B20之间设有加强板17，加强板17与切刀A18通过螺栓连接，加强板17与切刀B20通过螺栓连接。所述的机罩B9前后两侧壁设有透明窗7，透明窗7的两侧各设有一个把手8且把手8与机罩B9连接。所述的固定板A10上设有通孔21。所述的机体1上设有置物柜4。具体实施过程如下：在使用过程中，通过操作者手动作用到机罩B9侧壁的把手8上，使得机罩B9沿着关于机罩B9轴对称的导杆5滑动连接，机罩B9做限位的直线移动，从而使得机罩B9盖合在机罩A6上，然后，将挤出机与模具连接，模具通过固定板B15上的通孔21及连接板11来与切粒装置相接触，即模具与切刀A18和切刀B20相接触，连接板11分别与四个支杆14连接，四个支杆14围成长方形或正方形加强了连接板11的稳定性，再将机罩B9恢复原始位置，机罩B9脱离盖合在机罩A6上，这时，通过控制电动机13通电，电动机13带动刀座19转动，刀座19上交替分布的切刀A18和切刀B20同时对从模具出来的塑料条料进行切断，与此同时，通过冷却水管16对条料进行冷却，形成粒状的结构，而切刀A18和切刀B20之间通过加强板17连接，加强切刀A18和切刀B20之间的稳定性，使得实现粒状均衡、不粘连，且切粒装置位于连接板11内，能够防止直接触碰切粒装置中的切刀，机罩B9上的透明窗7能够观察其在切粒装置与模具的配合状态，当切粒装置中的切刀A18或切刀B20磨损时，通过先取下连接切刀A18和连接切刀B20之间的加强板17，即取下加强板17A与切刀A18之间的螺栓，加强板17与切刀B20之间的螺栓，再取下切刀A18或切刀B20与刀座19之间的螺栓，能够对切刀A18或切刀B20进行更换，避免整体更换，而机体1上的置物柜4能够进行储物，如储存切刀A18或切刀B20等，本技术通过将切粒装置设置于连接板11内部，再通过设置防护罩12A和防护罩12B的配合，能够使得操作者不会直接与切粒装置相接触，避免操作者误触碰而受伤，通过切刀A18和切刀B20分别与刀座19通过螺栓连接，切刀A18和切刀B20通过加强板17加强稳定性，使得切刀A18或切刀B20磨损时能够进行更换，降低了生产的成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下切粒机，包括机体(1)、底座(2)及移动轮(3)，底座(2)的数量为四个且四个底座(2)分别与机体(1)底部连接，四个底座(2)所围成的长方形或正方形内部设有移动轮(3)，移动轮(3)的数量为四个且四个移动轮(3)分别与机体(1)底部连接，其特征在于：所述的机体(1)顶部设有机罩A(6)，机罩A(6)前后两侧壁下部各与一个导杆(5)的一端连接，两个导杆(5)的另一端分别与固定板A(10)连接且固定板A(10)固定于机体(1)顶部，两个导杆(5)分别与机罩B(9)滑动连接且机罩B(9)可盖合在机罩A(6)上，所述的机罩A(6)内部设有固定板B(15)，固定板B(15)和固定板A(10)之间横跨有四个支杆(14)，四个支杆(14)围成一个长方形或正方形，四个支杆(14)分别与连接板(11)连接，连接板(11)与防护罩(12)相通，防护罩(12)与电动机(13)外壁连接，电动机(13)与切粒装置连接且切粒装置位于连接板(11)内，电动机(13)下方设有冷却水管(16)，所述的切粒装置包括加强板(17)、切刀A(18)、切刀B(20)及刀座(19)，所述的刀座(19)与电动机(13)的输出轴通过花键连接，所述的切刀A(18)和切刀B(20)的数量为两个，两个切刀A(18)和两个切刀B(20)分别与刀座(19)通过螺栓连接，所述的切刀A(18)和切刀B(20)交替分布，切刀A(18)和切刀B(20)之间设有加强板(17)，加强板(17)与切刀A(18)通过螺栓连接，加强板(17)与切刀B(20)通过螺栓连接。...

【技术特征摘要】
1.一种水下切粒机，包括机体(1)、底座(2)及移动轮(3)，底座(2)的数量为四个且四个底座(2)分别与机体(1)底部连接，四个底座(2)所围成的长方形或正方形内部设有移动轮(3)，移动轮(3)的数量为四个且四个移动轮(3)分别与机体(1)底部连接，其特征在于：所述的机体(1)顶部设有机罩A(6)，机罩A(6)前后两侧壁下部各与一个导杆(5)的一端连接，两个导杆(5)的另一端分别与固定板A(10)连接且固定板A(10)固定于机体(1)顶部，两个导杆(5)分别与机罩B(9)滑动连接且机罩B(9)可盖合在机罩A(6)上，所述的机罩A(6)内部设有固定板B(15)，固定板B(15)和固定板A(10)之间横跨有四个支杆(14)，四个支杆(14)围成一个长方形或正方形，四个支杆(14)分别与连接板(11)连接，连接板(11)与防护罩(12)相通，防护罩(12)与电动机(13)外壁连接，电动机(13)与切粒装置连接且切粒装置位于连接板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超群，
申请(专利权)人：广州聚才新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44